Präzisionsschleifen: Definition, Anwendungen und Vorteile

Was ist Präzisionsschleifen?

Präzisionsschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das in verschiedenen Bereichen breit eingesetzt wird. Es bietet eine effektive Methode zur Fertigung und Endbearbeitung von Metallteilen mit sehr engen und präzisen Toleranzen. Es wird typischerweise als einer der letzten Bearbeitungsschritte an einem Teil verwendet.

Präzisionsschleifen verwendet Schleifscheiben als Schneidwerkzeuge. Schleifscheiben sind verbrauchbare Werkzeuge für verschiedene Schleif- und Schleifbearbeitungen. Ein rotierendes Schleifrad entfernt Material, erzeugt eine ebene Fläche und kann sehr gute Oberflächenqualität und äußerst präzise Dimensionen erreichen.

Einige Präzisionsbearbeitungsbetriebe führen Präzisionsschleifen intern durch, andere lagern es an spezialisierte Unternehmen aus. In vielen Fertigungsregionen und Fabriken gibt es Einrichtungen für diesen Service. Viele dieser Unternehmen fertigen auch nach Kundenspezifikationen präzise bearbeitete Teile auf Bestellung, wie SANS Machining.

Da Präzisionsschleifen ein teurer Prozess ist, wird er nur bei Materialien angewendet, die eine bessere Oberflächenqualität erfordern.

Arten des Präzisionsschleifens

Der Techniker wählt das passende Werkzeug, um die Werkstückoberfläche auf die richtige Form, Größe und Textur zu bringen.

Je nach Größe, Form, Merkmalen und geforderter Produktivität wählt der Techniker den geeigneten Schleifvorgang.

• Flachschleifen (Surface Grinding)
• Rundschleifen (Cylindrical Grinding)
• Zentrischloses Schleifen (Centerless Grinding)

Flachschleifen:

Flachschleifen ist eine Endbearbeitungsmethode für Ebenen, die bessere Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität liefert. Es wird meist auf Flachschleifmaschinen durchgeführt. Es kann der Umfang oder die Stirnfläche des Schleifrades verwendet werden.

Beim Schleifen mit dem Umfang ist der Kontaktbereich klein, Wärmeeintrag gering, Kühlung und Spanabfuhr gut, höhere Genauigkeit und geringere Rauheit erreichbar, aber Produktivität niedriger. Beim Stirnflächenschleifen ist der Kontaktbereich groß, Wärme hoch, Kühlung und Spanabfuhr schlechter, Genauigkeit und Rauheit schlechter, aber Produktivität höher. Zur Effizienzsteigerung wird oft Mehrstückschleifen eingesetzt.

Rundschleifen:

Rundschleifen, auch Zentrischleifen genannt, bearbeitet die zylindrische Fläche und den Schulterbereich des Werkstücks am Außen- oder Innendurchmesser, auch als ID- & OD-Schleifen bekannt. Es liefert eine glatte Oberflächenqualität an runden Objekten.

Das Werkstück wird in der Mitte eingespannt und über eine Antriebsklaue oder Mittenantrieb rotiert. Schleifrad und Werkstück drehen sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten durch separate Motoren. Der Tisch lässt sich für Taperbearbeitung einstellen.

Rundschleifmaschinen haben ein Schleifrad, zwei feste Werkstückmitten und einen Spannfutter, Schleifklaue oder anderen Antriebsmechanismus. Die meisten haben einen Drehtisch für konische Teile. Schleifrad und Werkstück bewegen sich parallel zueinander in radialer und longitudinaler Richtung zum Abtragen.

Zentrischloses Schleifen:

Zentrischloses Schleifen wird meist für lange, dünne und kleine Werkstücke verwendet, die nicht zwischen Spindel und Reitstock eingespannt werden können.

Bei diesem Vorgang wird das Werkstück zwischen zwei rotierende Schleifscheiben geklemmt; das Schleifrad hat hohe Umfangsgeschwindigkeit, der Schleifvorgang erfolgt an der Werkstückoberfläche, das Führungsrad treibt das zylindrische Werkstück auf dem Hohlkehl an. Das Einstellmesser stützt das Werkstück während der Bearbeitung.

Die extrem präzise Maschineneinstellung und sorgfältige Werkzeugauswahl erfordern umfangreiches Wissen und Erfahrung, weshalb es breit in Automobil-, Lager-, Elektromotor-, Mauterhebungs- und Textilindustrie eingesetzt wird.

Bei einem typischen Präzisionsschleifprozess schleift das Rad die Oberfläche auf die exakten Projektspezifikationen bei höchster Genauigkeit. Neben Formgebung und Abtrag entsteht auch eine glatte Oberfläche ohne Unebenheiten, Buckel oder Muster.

Welche Teile benötigen Präzisionsschleifen?

Präzisionsschleifen wird für Materialien mit kleinen Oberflächen eingesetzt, die hohe Ebenheit, hohen Parallelismus oder hervorragende Oberflächenqualität erfordern. Aber auch viele größere Teile benötigen es, darunter Luft- und Raumfahrtinstrumente, Medizingeräte, Schneidwerkzeuge und Teile in wissenschaftlichen Instrumenten. Diese Geräte sind sehr empfindlich, der zulässige Fehler minimal, daher muss jeder Schleifvorgang absolut perfekt sein. Mit jahrelanger Erfahrung und professionellem Können kann SANS alle diese Komponenten schleifen und nach Ihren Anforderungen fertigen.

Bedeutung des Präzisionsschleifens für Produkte

Diese Schleifart liefert präzise Genauigkeit. Metallhersteller können damit die spezifischsten und feinsten Messergebnisse reproduzieren, bis zum kleinsten Maß.

Präzisionsschleifen eignet sich für Produkte verschiedener Größen, da der Prozess sich an exakte Einzelspezifikationen anpassen lässt. Für Branchen mit minimaler Fehlertoleranz (Medizintechnik, wissenschaftliche Instrumente, Luft- und Raumfahrt) ist diese Genauigkeit entscheidend.

Moderne Elektronik wird immer kleiner, interne Metallteile schrumpfen ebenfalls, daher ist Präzisionsschleifen für die Fertigung erforderlich. Es ist kosteneffizienter als alternative Methoden und Technologien.

Neben Kosteneffizienz und Genauigkeit bietet Präzisionsschleifen viele weitere Vorteile: Erhöhte Produktivität und einfache Überwachung ermöglichen Qualitätskontrolle während des gesamten Produktionsprozesses. Zudem liefert es sehr feine Oberflächen und hochwertige Endprodukte.

SANS Präzisionsschleifen

Unsere Schleifsysteme erreichen Oberflächengüten von 0,2–0,025 Ra bei Toleranzen von bis zu 0,002 mm. Detaillierte Toleranzen und Oberflächen können je nach Werkstück- und Schleifradmaterial variieren.

• Min. Innenschleif-Durchmesser: 6,0 mm
• Max. Außenschleif-Durchmesser: 260 mm
• Max. Flachschleif-Größe: 1000 mm

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