Hartverchromung VS Chemische Vernickelung

Die Verwendung von Plattierung zur Oberflächenbehandlung vieler Metallmaschinen und -teile hat viele bekannte Vorteile. Die Beschichtung trägt dazu bei, das Teil vor Verschleiß und Korrosionsschäden zu schützen, die Leistung des Teils oder Teils zu verbessern und sogar die elektrische Leitfähigkeit des Teils zu erhöhen/zu verringern.

Chemisches Vernickeln und Hartverchromen sind zwei gängige Oberflächenbehandlungen. Was besser ist, ist zu einem Diskussionsthema unter den Herstellern geworden. Daher hier einige Fakten, die Ihnen helfen sollen, den Unterschied zwischen den beiden Ausführungen besser zu verstehen. Wir konzentrieren uns auf die detaillierte Einführung und den Vergleich für jede Beschichtungsmethode.

Definition für Hartverchromung und stromlose Vernickelung

Was ist Hartverchromung?

Beim Verchromen wird ein Metallgegenstand mit einer Chromschicht versehen. Der erste Schritt im industriellen Verchromungsprozess ist normalerweise das Entfetten und Reinigen der Oberfläche, auf die das Chrom aufgetragen wird, das sogenannte Substrat. Abhängig von seiner Zusammensetzung kann das Bauteil auch andere Arten der Vorbearbeitung erfordern. Der Galvanik-Experte senkt es dann in das elektrochemische Bad, bis die gewünschte Dicke erreicht ist.

Hartchrom (oft als Industriechrom bezeichnet) unterscheidet sich von dekorativem Chrom dadurch, dass sein Hauptzweck eher die Funktion als die Ästhetik ist. Der Hauptzweck von dekorativem Chrom besteht darin, die optische Attraktivität von Objekten durch das Auftragen einer dünnen Chromschicht zu verbessern. Hartverchromung ist in einer Vielzahl von Anwendungen und Umgebungen haltbarer.

Anwendung zum Thema Hartverchromung.

Die Definition von Hartverchromung ist ein industrielles Chrom, das zur Vervollständigung der Funktionalisierung von Teilen verwendet wird. Es gibt auch eine dekorative Chromoberfläche, die ästhetischer ist und für die optische Attraktivität von Motorrädern und Autos verwendet werden kann. Obwohl Hartchrom von Natur aus dekorativ ist, eignet es sich besser für technische Anwendungen als die üblicheren dekorativen Chromoberflächen. Einige dieser Anwendungen sind Werkzeugmaschinen, manchmal hartverchromt, um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern. Da Hartchrom auch Antihaft- und Antihafteigenschaften hat, wird die Hartverchromung häufig bei Zahnrädern und Kunststoffformen verwendet. Diese Eigenschaften machen Hartchrom auch zur bevorzugten Oberfläche für Kolben und Stoßdämpfer verschiedener Maschinen und Fahrzeuge.

Was ist chemische Vernickelung?

Das stromlose Vernickelungsverfahren verwendet eine Nickel-Phosphor-Legierung, um das Substrat zu beschichten. Dadurch wird es geschützt und seine Funktion verbessert. Wie der Name schon sagt, benötigt die stromlose Vernickelung keinen elektrischen Strom wie die Hartverchromung. Im Gegensatz dazu verwendet die Vernickelungstechnik nach dem Reinigen, Vorbehandeln und Aktivieren des Substrats eine autokatalytische chemische Reaktion, um die Beschichtung abzuscheiden.

Beim stromlosen Vernickeln wird Hypophosphit als Reduktionsmittel verwendet, was zu unterschiedlichen Phosphormengen in der Beschichtung führt. Chemisches Nickel wird nach einem niedrigen, mittleren oder hohen Phosphorgehalt klassifiziert. Der Phosphorgehalt der phosphorarmen Beschichtung beträgt etwa 2 % bis 5 %. Das mittlere Niveau liegt bei etwa 6-9% und das fortgeschrittene Niveau bei etwa 10% bis 13%. Am typischsten ist die mittlere Beschichtung, der Phosphorgehalt liegt bei etwa 8 %.

Der Phosphorgehalt in der Beschichtung beeinflusst ihre Eigenschaften. Beschichtungen mit niedrigem Phosphorgehalt können die härteste Beschichtung liefern, mittelharte Beschichtungen haben eine geringere Härte, aber die schnellste Beschichtung, während Beschichtungen mit hohem Phosphorgehalt die geringste Härte, aber die beste Korrosionsschutzwirkung haben. Alle Beschichtungen können eingebrannt werden, um die Härte zu erhöhen, aber dies verringert die Korrosionsbeständigkeit.

Anwendung zum Thema Hartverchromung

Die stromlose Vernickelung wird für verschiedene Teile in vielen Branchen verwendet, darunter die Automobil-, Elektronik- und Erdölindustrie.

Automobilhersteller schützen damit Teile wie Kolben, Injektoren und Zylinder vor Verschleiß und Korrosion. Aus ähnlichen Gründen verwendet die Luft- und Raumfahrtindustrie es für Ventile, Motorwellen und andere Komponenten.

Die Öl- und Gasindustrie verwendet stromloses Vernickeln von Geräten, die rauen Untergrund- oder Unterwasserbedingungen ausgesetzt sind. Dies ist ein wichtiger Bestandteil verschiedener Pumpen und Rohrverschraubungen.

Es ist auch üblich, Vernickelung in elektronischen Produkten wie Festplattenlaufwerken und Leiterplatten zu finden. Wie die Hartverchromung kann es in Formen verwendet werden, um die Entformungs- und Antihafteigenschaften zu verbessern und verschlissene oder beschädigte Teile wiederherzustellen. Dies ist auch eine häufig verwendete Beschichtung auf Verpackungs- und Handhabungsmaschinen.

Was sind die Gemeinsamkeiten zwischen stromloser Vernickelung und Hartverchromung?

Sowohl die stromlose Vernickelung als auch die Hartverchromung eignen sich für verschiedene Substrate, da der Galvanikprozess gleichmäßig auf allen Oberflächen der zu polierenden Teile abgeschieden wird, was sich sehr gut zum Galvanisieren von unregelmäßig geformten Gegenständen und Gegenständen mit Löchern und Dellen eignet. Beide können auch viele verschiedene Materialien abdecken, einschließlich Edelstahl, Kupfer, Messing usw. (sogar einschließlich einiger Kunststoffe). Sowohl Hartchrom als auch Chemisch Nickel sind sehr widerstandsfähig und können auch unter ständigem mechanischen Kontakt lange verwendet werden. Beide haben auch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und aufgrund der Gleiteigenschaften der beiden Oberflächenbehandlungen wird der Reibungskoeffizient erheblich reduziert. Schließlich wird üblicherweise eine Hartverchromung oder stromlose Vernickelung verwendet, um das Aussehen der Komponenten zu verbessern.

Was sind die Unterschiede zwischen Hartverchromung und stromloser Vernickelung?

Haltbarkeit

Hartverchromung und stromlose Vernickelung sind beliebt, weil sie in der Haltbarkeit dominieren. Aufgrund seiner extrem hohen Härte ist Hartchrom etwas haltbarer als Nickel. Es verschleißt normalerweise weniger und eignet sich am besten für Bedingungen mit hoher Reibung.

Das stromlose Plattierungsverfahren macht Nickel in der Plattierungsschicht beständig. Nickel, das durch herkömmliche Elektrolyseverfahren aufgebracht wird, ändert seine Farbe in relativ kurzer Zeit. Chemisches Nickel hat jedoch eine längere Lebensdauer und wird nicht abgebaut, was es zu einer wirtschaftlicheren Wahl macht.

Korrosionsbeständigkeit

Einer der wichtigsten Vorteile der Metallbeschichtung ist, dass sie abriebfest ist und auch abriebfest ist. Sowohl Hartchrom als auch chemisches Nickel sind korrosionsbeständig und schützen das Material vor Abbau durch Kontakt mit der Umwelt.

Obwohl beide Beschichtungsmaterialien eine geeignete Korrosionsbeständigkeit aufweisen, haben Studien gezeigt, dass sich die stromlose Vernickelung auf diesem Gebiet gut bewährt, insbesondere bei Sacklöchern. Diese Löcher sind schwieriger zu plattieren und korrosionsanfällig. Die stromlose Vernickelung kann an diesen schwer zugänglichen Stellen eine gleichmäßigere Beschichtung bilden und dadurch Korrosion in diesen Bereichen wirksamer verhindern. Beides ist eine gute Wahl, aber wenn die Korrosionsbeständigkeit Priorität hat, kann eine stromlose Vernickelung verwendet werden.

Härte

Wie der Name schon sagt, ist Hartchrom für seine Härte bekannt. Diese Eigenschaft trägt dazu bei, dem Abrieb industrieller Anwendungen, einschließlich starkem mechanischem Kontakt, standzuhalten. Nach der Galvanisierung liegt seine Rockwell-C-Härte zwischen 68 und 72.

Chemisches Nickel kann auch Komponenten vor langfristigem Verschleiß schützen, was dazu beiträgt, die Lebensdauer der Teile zu verlängern und dem Unternehmen Wartungs- und Austauschkosten zu sparen. Nach der Galvanisierung beträgt die Rockwell-Härte dieses Materials 63.

Wenn Sie Abriebfestigkeit an erste Stelle setzen, können Sie sich für Hartchrom entscheiden. Sowohl Chrom als auch chemisches Nickel können jedoch Geräte und Teile vor Verschleiß schützen.

Aussehen

Obwohl das Erscheinungsbild normalerweise nicht das Hauptkriterium für den industriellen Einsatz ist, besteht ein weiterer Vorteil der Wahl von Hartverchromung oder stromloser Vernickelung darin, ein glänzendes, glattes und modernes Erscheinungsbild zu erzielen.

Die Farbe Nickel ist ein weiterer klassischer Look, den Sie in den meisten Einrichtungsgegenständen in den meisten Häusern sehen können. Das Erscheinungsbild der stromlosen Vernickelung ist glatter als das der elektrolytischen Plattierung, und im Gegensatz zu herkömmlichem Nickel wird der gelbliche Farbton der stromlosen Plattierung mit der Zeit verblassen.

Hartchrombeschichtungen müssen normalerweise in bestimmten Bereichen poliert werden, um eine gleichmäßigere Abdeckung zu erzielen. Daher ist die stromlose Vernickelung eine ideale Oberflächenbehandlung mit Dellen, Löchern und Unregelmäßigkeiten.

Was zu beachten ist und wie man sich entscheidet

Wenn Sie sich zwischen Hartverchromung und stromloser Vernickelung entscheiden müssen, stehen Sie möglicherweise vor einer schwierigen Entscheidung. Beide sind nützlich, aber die richtige Wahl hängt davon ab, wie Sie beschichtete Komponenten verwenden möchten. Beim Abwägen von Optionen sollten die folgenden Punkte berücksichtigt werden.

Anziehen

Wird sich die Verwendung dieser Komponente mit der Zeit abnutzen? Die Möglichkeit des Verschleißes von Teilen wird durch die Häufigkeit der Verwendung und andere damit in Kontakt kommende Gegenstände beeinflusst.

Wenn Sie eine sehr harte und haltbare Beschichtung benötigen, verwenden Sie Hartchrom. Für Teile, die einem hohen Verschleißrisiko ausgesetzt sind, ist Hartchrom die beste Wahl für Teile, die normal funktionieren und selbst unter schwierigen Bedingungen lange Zeit verwendet werden können.

Umgebung

Unter welchen Bedingungen werden Sie die Komponente verwenden? Überlegen Sie, ob Sie es feuchten, heißen oder kalten Umgebungen aussetzen.

Wenn Sie sich am meisten Sorgen um Korrosion machen, sollte die stromlose Vernickelung Ihr bevorzugtes Galvanisierungsmaterial sein. Die Gleichmäßigkeit und Glätte der Beschichtung lässt keinen Raum für Feuchtigkeit und andere Elemente, wodurch Ihre Komponenten geschützt werden und ihnen helfen, besser zu funktionieren und länger zu halten.

Bewegung

Handelt es sich um ein bewegliches Teil, das verschleißfrei laufen muss? Verklemmte Teile können den Prozess verlangsamen oder stoppen und die Ausrüstung beschädigen.

Wenn es sich bei den zu beschichtenden Teilen um bewegliche Teile handelt, wählen Sie bitte Hartchrom. Sein Reibungskoeffizient ist sehr niedrig, was bedeutet, dass Dinge sich darauf leichter bewegen. Es hält auch Öl gut zurück und verbessert dadurch die Leistung.

Die Form des Substrats

Ist die Form des zu beschichtenden Objekts relativ glatt und gleichmäßig oder unregelmäßig? Auf Löcher, Dellen, unregelmäßige Teile und raue Oberflächen prüfen.

Die Gleichmäßigkeit von chemischem Nickel verbessert seine Korrosionsbeständigkeit und macht es auch sehr geeignet für die Beschichtung von unregelmäßig geformten Gegenständen. Wenn die Oberfläche des Bauteils rau ist, Löcher und andere schwer abzudeckende Bereiche aufweist, verwenden Sie bitte dieses Material, um sicherzustellen, dass jeder Zentimeter des Geräts geschützt ist.

Kurz gesagt, wie bei den meisten Vergleichen von Vor- und Nachteilen hängt es tatsächlich wirklich vom spezifischen Zweck der Endanwendung und Komponente ab. Auch im Fall der Hartverchromung, die eine bessere Härte und einen niedrigeren Reibungskoeffizienten bietet, kann die stromlose Vernickelung aufgrund ihrer besseren Gesamtoberflächenqualität besser akzeptiert werden.