Umfassender Leitfaden zu Drehwerkzeugen für CNC-Drehen

Ein gut sortierter Drehwerkzeugsatz ermöglicht vielfältige Arbeiten an der Drehmaschine. Um das Potenzial der Maschine voll auszuschöpfen, müssen die verschiedenen Werkzeugtypen und ihre Einsatzbereiche bekannt sein.

Dieser Artikel stellt die gängigen Werkzeuge für Zerspanungsprojekte vor – Schwerpunkt: Drehwerkzeugkunde für CNC-Drehen.

Was ist ein CNC-Drehwerkzeug?

Ein Drehwerkzeug besitzt einen Schneidteil für das CNC-Drehen. Es zählt zu den am häufigsten eingesetzten Werkzeugen in der CNC-Bearbeitung (nicht Fräsen!). Der Arbeitsbereich umfasst Schneide, Spanbrecher/-lenker, Spanraum und Kühlmittelkanäle.

Klassifikation von Drehwerkzeugen

Hauptkategorien: Werkstoff, Verwendungszweck, Bauart, Vorschubrichtung.

Nach Werkstoff

HSS (High Speed Steel)

Schneide aus HSS, nachschleifbar. Ideal für Schruppen und Vorschlichten.

Hartmetall (Carbide)

Schneidplatte aus Hartmetall. Bearbeitet Guss, NE-Metalle, Kunststoffe, Fasern, Graphit, Glas, Stein, Baustahl. Auch für schwer zerspanbare Werkstoffe (hitzebeständige Stähle, Edelstahl, HSS, Werkzeugstahl).

Diamant

Extrem hart, verschleißfest, niedriger Reibkoeffizient, hoher E-Modul, hohe Wärmeleitfähigkeit, niedriger Ausdehnungskoeffizient. Ideal für Präzisionsbearbeitung spröder, harter, verschleißfester Werkstoffe (Graphit).

Andere (CBN, Keramik)

Kubisches Bornitrid, Keramik – für Schruppen und Hartmetallbearbeitung.

Nach Verwendungszweck

Drehmeißel (Turning Tool)

Entfernen Material vom Rohling. Schruppmeißel: großer Spanwinkel, hohe Schnittkräfte, schnelle Grobzerspanung. Schlichtmeißel: feiner Spanwinkel, glatte, maßhaltige Oberfläche.

Bohrmeißel (Boring Tool)

Erweitert bestehende Bohrungen. Bohrstange wird in vorgebohrtes Loch geführt, Durchmesser schnell auf Maß gebracht für Passungen.

Fasenmeißel (Chamfering Tool)

Erzeugt Fasen/Nuten an Bauteilen. Auch zum Brechen scharfer/gefährlicher Kanten.

Rändelwerkzeug (Knurling Tool)

Erzeugt Rändelmuster (Griffstrukturen) auf runden Querschnitten – Griffe, Muttern etc. Spezifisches Muster pro Werkzeug.

Abstechwerkzeug (Parting Tool)

Schmaler Schneidrand zum Abstechen, Abtrennen oder Halbieren des Werkstücks. Verschiedene Bauformen.

Gewindeschneidwerkzeug (Thread Cutting Tool)

Für Innen- und Außengewinde. Außen: Werkstück im Futter/zwischen Spitzen. Innen: Werkstück im Futter, Werkzeug linear auf Spannfutter zu bewegt, Spanabhebung während Drehung.

Plandrechsel (Face Tool)

Plandrehen – Ebene senkrecht zur Drehachse. Werkzeug im Halter auf Drehbock, Vorschub radial zur Drehachse.

Nutstechwerkzeug (Slotting/Grooving Tool)

Meist Hartmetallplatte auf Spezialhalter, mehrschneidig, auf Maß und Form geschliffen (Nuten, diverse Aufgaben).

Formwerkzeug (Forming Tool)

Flach oder rund. Schneide in Form der zu erzeugenden Nut, Ausnehmung oder Gewinde geschliffen.

Nach Bauart (Struktur)

Einstückig (Integral)

Kopf und Schaft aus gleichem Material (meist HSS). Hohe Steifigkeit, für kleine Werkzeuge und NE-Metalle.

Aufgelötet (Welded/Brazed)

Kopf und Schaft unterschiedlicher Werkstoff, Hartmetallplatte aufgelötet. Kompakt, einfach herstellbar. Für alle Drehwerkzeuge, besonders kleine.

Gespannt (Clamp-on/Indexierbar)

Kopf und Schaft unterschiedlich, Platte mechanisch geklemmt, austauschbar bei Verschleiß. Standard bei CNC-Drehmaschinen, Halter wiederverwendbar.

Nach Vorschubrichtung (Feed Mode)

Ausrichtung der Schneide zur Werkstückrotation – drei Typen:

Rechtswerkzeug (Right Hand)

Spanabtrag bei Bewegung rechts → links (Draufsicht, Spanwinkel oben). Analogie: rechter Daumen = Vorschubrichtung → Hauptschneide links am Werkzeug.

Linkswerkzeug (Left Hand)

Spanabtrag links → rechts (Draufsicht, Spanwinkel oben). Linker Daumen = Vorschubrichtung → Hauptschneide rechts am Werkzeug.

Rundkopfwerkzeug (Round Nose)

Kein Spanwinkel, keine Schrägstellung. Vorschub in beide Richtungen möglich. Gelegentlich kleiner Freistellwinkel. Durch gerundete Schneide oft im Schlichten eingesetzt.

Auswahlkriterien für Drehwerkzeuge

Verständnis der anlagenspezifischen Faktoren ist Voraussetzung. Wichtigste Kriterien:

Werkstoffart

Grundlegender Faktor. Vor Wahl auf Härte, Verschleißfestigkeit, Zähigkeit, Steifigkeit achten. Extrem harte Werkstoffe erfordern Hartmetall oder Diamant.

Werkzeugform

Schneidenlage bestimmt Schnitt-Richtung (Rechts/Links/Rund).

Gewünschte Form

Jeder Werkzeugtyp erzeugt spezifische Geometrien. Komplexe CNC-Teile erfordern oft mehrere Werkzeuge.

Zusammenfassung

Bei Unkenntnis von CNC-Zerspanung und -Drehen kann die Werkzeugwahl problematisch sein. Bei Drehprojekten kontaktieren Sie uns – unsere Ingenieure mit langjähriger CNC-Erfahrung kennen Werkzeugtypen und Anwendungen. Wählen Sie uns für hochwertige, termingerechte Lieferung.