Umfassender Leitfaden zu Drehmeißeln: Typen, Anwendungen und Auswahl-Tipps

Vier Kategorien: Typen von Drehmeißeln

Drehmeißel sind Werkzeuge, die auf einer Drehbank (Holz/Hand/CNC) montiert werden und bei der Herstellung von Drehteilen Anwendung finden. Sie bewegen sich entlang der Drehbankachse, und ihr Pfad bestimmt die endgültige Form des Werkstücks.

Es gibt verschiedene Drehmeißel für nicht-CNC und CNC-Drehbänke, jeder Typ mit einzigartigen Merkmalen und Designs, die den unterstützten Drehvorgang und die direkten Anwendungen bestimmen. Daher erfordert die Wahl des richtigen Schneidwerkzeugs ein tiefes Verständnis des Werkzeugs. Dieser Artikel spricht über gängige Werkzeuge für die Drehbank, ihr Design, Merkmale und Anwendungen. Lassen Sie uns direkt einsteigen.

Viele Arten von Schneidwerkzeugen, die an einer Drehbank oder CNC-Drehbank verwendet werden, lassen sich in vier Hauptkategorien einteilen: Material, Operation, Struktur und Vorschubrichtung. Im Folgenden sind die verschiedenen Drehmeißel aufgeführt, die unter jede Kategorie fallen.

Kategorie 1: Drehmeißel basierend auf Material

Viele Materialien eignen sich für die Herstellung von Werkzeugen, die an einer Drehbank verwendet werden, jedes mit einzigartigen Eigenschaften. Daher hat jeder Drehmeißel Eigenschaften basierend auf den inhärenten mechanischen Eigenschaften des Materials. Im Folgenden sind die gängigen Drehmeißel basierend auf dem verwendeten Material aufgeführt.

Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS)

Hochgeschwindigkeitsstahl enthält Elemente wie Wolfram, Kohlenstoff, Vanadium und Chrom. Schneidwerkzeuge aus diesem Material sind für ihre extreme Härte, Festigkeit und Verschleiß-/Hitzebeständigkeit bekannt. Darüber hinaus haben sie hohe Geschwindigkeit, geeignet für Schrupp- und Halbbearbeitung.

Hartmetall (Carbide)

Hartmetall-Drehmeißel sind hart und spröde. Daher sind sie mit praktisch allen Materialien kompatibel. Sie sind jedoch teuer, was ihren Einsatz in der Teilefertigung begrenzt.

Diamant

Drehmeißel aus Diamant sind sehr hart. Daher eignen sie sich für die Arbeit mit allen Materialien. Dennoch sind sie wie Hartmetallwerkzeuge kostspielig, was ihre industrielle Anwendung begrenzt.

Kubisches Bornitrid (Cubic Boron Nitride)

Kubisches Bornitrid ist als Nächstes in Bezug auf Härte. Sie sind langlebig, abriebfest und geeignet für Schruppbearbeitung und Unterbrechungsschneiden, besonders bei Gusseisenwerkstücken.

Kategorie 2: Drehmeißel basierend auf Operationen

Drehmeißel werden auch nach dem Bearbeitungsvorgang kategorisiert. Im Folgenden sind die gängigen Werkzeuge aufgeführt, die in jedem Drehvorgang verwendet werden.

Drehwerkzeuge (Turning Tools)

Drehwerkzeuge werden beim Entfernen von Material entlang der Länge eines Werkstücks eingesetzt. Folglich führt dies zu einer Reduzierung des Werkstückdurchmessers. Es gibt zwei Arten:

Schruppdrehwerkzeuge: Schruppdrehwerkzeuge sind solche, die verwendet werden, um große Materialmengen von einem Werkstück in einem einzigen Durchgang zu entfernen. Daher werden sie typischerweise verwendet, um grobe Formen zu erstellen oder Oberflächen für nachfolgende Schlichtvorgänge vorzubereiten.

Schlichtdrehwerkzeuge: Schlichtdrehwerkzeuge werden verwendet, um kleine Materialmengen von einem Werkstück zu entfernen, um eine glatte, fertige Oberfläche zu erzeugen.

Fasenwerkzeuge (Chamfering Tools)

Diese Drehbankscheindwerkzeuge eignen sich für das Fasen, also das Erzeugen einer schrägen Kante. Drehwerkzeuge eignen sich auch zum Fasen. Sie müssen jedoch im richtigen Winkel zum Werkstück eingestellt werden. Zudem werden sie obsolet, wenn der Neigungswinkel hoch ist.

Gewindeschneidwerkzeuge (Thread Cutting Tools)

Gewindeschneidwerkzeuge eignen sich für das Erzeugen spiralförmiger Gewindemuster an zylindrischen Teilen. Im Allgemeinen haben sie einen Nasewinkel, der vom beabsichtigten Gewinkwinkel abhängt. Darüber hinaus beeinflusst der Querschnitt des Werkzeugs die Steigung des Gewindes.

Planwerkzeuge (Facing Tools)

Planwerkzeuge nutzen die seitliche Schneide, um die dünne Materialschicht zu entfernen und eine glatte Oberfläche zu erzeugen.

Formwerkzeuge (Forming Tools)

Ein Formwerkzeug kombiniert ein Dreh- und Nutenwerkzeug, anwendbar für die Herstellung komplexer Formen in einem Schritt. Während das Drehwerkzeug dieselbe Arbeit erledigen würde, ist ein Formwerkzeug ideal, da es die Genauigkeit erhöht und die Zykluszeit reduziert.

Nutenwerkzeuge (Grooving Tools)

Diese Werkzeuge werden beim Erstellen von Nuten an einem Werkstück mit zylindrischen Oberflächen eingesetzt. Es gibt verschiedene Nutenformen, die durch die Form des Drehmaschinenwerkzeugs bestimmt werden. Gängige sind V-förmige und quadratische Schneidwerkzeuge.

Ausbohrwerkzeuge (Boring Tools)

Ein Ausbohrwerkzeug ist ein Schneidwerkzeug, das durch eine Ausbohrstange mit einem Schneidwerkzeug an ihrem Ende gekennzeichnet ist. So ist es anwendbar bei der Bearbeitung und Vergrößerung des Durchmessers eines Lochs.

Rändelwerkzeuge (Knurling Tools)

Rändelwerkzeuge haben zwei oder mehr Metallwalzen mit geprägten Mustern. Üblicherweise werden sie zum Erzeugen von Einkerbungen an einem Werkstück eingesetzt, um dessen Griff zu erhöhen.

Kategorie 3: Drehmeißel basierend auf Struktur

Es gibt drei Haupttypen von Drehmeißeln basierend auf ihrer Struktur. Sie sind:

Einstückwerkzeuge (Single Body Tools)

Sie bestehen aus einem einzigen Stück Material und sind so gestaltet, dass sie eine bestimmte Form, Größe und Geometrie haben. Daher sind sie die gängigsten Drehmaschinenwerkzeuge für ihre Geschwindigkeit und Festigkeit.

Geschweißte Drehmeißel (Welding Lathe Cutting Tools)

Diese Werkzeuge haben einen Kopf und einen Schaft, die aus verschiedenen Materialien durch Schweißen verbunden sind. Im Allgemeinen besteht die Schneide aus Materialien wie Hartmetall, bekannt für seine Festigkeit und Haltbarkeit, während der Körper aus verschiedenen Metallen bestehen kann. Aufgrund des Materialunterschieds liefern sie weniger Schneidkraft als Einstückwerkzeuge.

Geklemmte Drehmeißel (Clamp Lathe Cutting Tools)

Diese Schneidwerkzeuge sind in der Materialzusammensetzung den geschweißten Werkzeugen ähnlich. Anstelle eines Schweißens wird der geklemmte Drehmeißel jedoch durch Aufsetzen des Einsatzes (d. h. des Schneidwerkzeugs) auf einen Haltegriff gebildet. Im Allgemeinen sind geklemmte Drehmeißel geschickt und austauschbar. Daher hängen ihre Eigenschaften wie Festigkeit und Haltbarkeit von der Art der Einsätze ab.

Kategorie 4: Drehmeißel basierend auf Vorschubrichtung

Es gibt drei Haupttypen von Drehmeißeln basierend auf der Vorschubrichtung. Sie sind:

Rechtsdrehmeißel (Right-Hand Lathe Cutting Tools)

Diese Werkzeuge entfernen Material beim Transport von rechts nach links. Sie haben ein Design, das der menschlichen Hand ähnelt. Da der rechte Daumen die Vorschubrichtung anzeigt und die Hauptschneide auf der linken Seite des Werkzeugs liegt.

Linksdrehmeißel (Left-Hand Lathe Cutting Tools)

Diese Werkzeuge entfernen Material beim Transport von links nach rechts. Gemäß dem menschlichen Handdesign bezeichnet der linke Daumen die Vorschubrichtung, und die Hauptschneide liegt auf der rechten Seite des Werkzeugs.

Rundnasen-Drehmeißel (Round Nose Lathe Cutting Tools)

Diese Werkzeuge können sich von links nach rechts oder rechts nach links bewegen, da sie keine Seiten- und Hinterwinkel haben. Sie eignen sich für Bearbeitungsvorgänge, die eine glatte Oberfläche erfordern.

Bitte beachten Sie: Es gibt andere Drehmeißel mit unterschiedlichen Anwendungen. Sie sollten sicherstellen, dass Sie mit einem professionellen CNC-Zerspaner sprechen oder WayKen kontaktieren, um das perfekte Werkzeug zu finden.

Wie wählt man den richtigen Drehmeißel?

Wir alle wissen, dass der perfekte Job die richtigen Werkzeuge braucht. Die Auswahl des richtigen Drehmeißels ist sehr wichtig, um genaue Ergebnisse an einem Werkstück zu erzielen. Im Folgenden finden Sie eine Liste von Möglichkeiten, wie Sie den richtigen Drehmeißel wählen können:

Drehwerkzeug-Beschichtung

Beschichtungen sind Materialien, die auf die äußeren Teile eines Schneidwerkzeugs aufgebracht werden, um seine mechanischen Eigenschaften und Ästhetik zu erhöhen. Darüber hinaus sind sie wichtig, da beschichtete Drehmeißel länger halten als unbeschichtete Werkzeuge. Wie erwartet gibt es verschiedene Beschichtungen, einschließlich Titannitrid (TiN), Titankarbid (TiC) und Aluminiumoxid, jedes mit seinen inhärenten Eigenschaften.

Werkstückmaterial

Die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks spielen eine große Rolle bei der Wahl des richtigen Drehschneidwerkzeugs. Der grundlegendste Auswahlprozess hängt von der Härte ab, da harte Materialien nur mit hartbeschichteten oder unbeschichteten Werkzeugen gedreht werden sollten. Dies verhindert das Ausbrechen der Werkzeuge während des Bearbeitungsvorgangs. Zum Beispiel sind Schneidwerkzeuge aus Diamant und Kubischem Bornitrid für ihre Festigkeit und Eignung für harte Materialien bekannt.

Gewünschte Drehvorgangsarten

Jeder Drehvorgang erfordert einen spezifischen Satz an Fähigkeiten und Werkzeugen. Daher sollten Sie sicherstellen, dass Sie das richtige Werkzeug basierend auf dem Vorgang wählen. Zum Beispiel sind Drehwerkzeuge beim Entfernen von Material entlang der Länge eines Werkstücks anwendbar. Sie sind jedoch nicht die richtigen für Formvorgänge. Andere Überlegungen beinhalten die Schneidrichtung.

Gewünschte Teilform

Berücksichtigen Sie auch das Werkzeug und die Teilform bei der Auswahl eines Drehmeißels. Zum Beispiel können Sie bei Planvorgängen, wenn Sie eine Würfelform auf einem Material erstellen möchten, ein rechteckiges Planwerkzeug verwenden.

Komponenten eines Drehmeißels

Obwohl Drehmaschinenwerkzeuge unterschiedliche Designs für ihre Funktionen und Anwendungen haben, haben sie alle bestimmte gemeinsame Teile. Im Folgenden sind die Teile aufgeführt, die jedem Typ von Drehmeißel gemeinsam sind.

Schaft (Shank)

Dies ist der Teil, der mit der Drehbank verbunden ist. Es ist der dickste Teil des Werkzeugs, meist mit rechteckigem Querschnitt.

Rake-Fläche (Face)

Dies ist der Teil des Drehmeißels, auf dem der Span während der Drehvorgänge fließt.

Flanke (Flank)

Dies ist der Teil, der dem Werkstück gegenüberliegt und mit ihm interagiert. Er kann Haupt- oder Nebenflanke sein und bildet zusammen mit der Seite des Schneidwerkzeugs die Schneide.

Schneide (Cutting Edge)

Dieser Teil ist für die Schneidwirkung des Werkzeugs verantwortlich. Die Schneide hängt vom Werkzeug ab. Zum Beispiel hat ein einschneidiges Werkzeug zwei Schneiden und kann mit den beiden Flächen schneiden.

Werkzeugnase (Tool Nose)

Dies ist der Schnittpunkt der Haupt- und Nebenschneide. Sie hat eine Krümmung, die ihre Festigkeit, Langlebigkeit und Fähigkeit zu einem glatteren Schnitt erhöht.

Seitenwinkel (Side Rake Angle)

Dies wird durch die Rake-Fläche und eine zum Körper senkrechte Linie gebildet. Er bestimmt die Richtung des Spanflusses.

Seitenfreiwinkel (Side Relief Angle)

Von vorne betrachtet ist der Seitenfreiwinkel der Winkel, den die Hauptflanke mit der zum Schneidwerkzeugbasis senkrechten Schaftoberfläche bildet. Er verhindert, dass die Hauptflanke an das Werkstück reibt.

Endfreiwinkel (End Relief Angle)

Von der Seite betrachtet ist es der Winkel der vorderen Flankenkante, der mit der zum Werkzeugbasis normalen Linie gebildet wird. Er verhindert, dass die Nebenflanke an das Werkstück reibt.

Hinterwinkel (Back Rake Angle)

Es ist der Winkel zwischen der Rake-Fläche und einer zum Basisebene parallelen Ebene. Ein hoher Hinterwinkel erhöht die Schärfe, verringert aber die Festigkeit und umgekehrt.

Endschneidenwinkel (End Cutting Edge Angle)

Dies ist der Winkel, den die Endschneide mit einer zum Werkzeugkörper senkrechten Linie und tangential zur Nase bildet. Er verhindert, dass das Werkzeug die bearbeitete Werkstückoberfläche berührt.

Seitschneidenwinkel (Side Cutting Edge Angle)

Der Winkel, den die Seitschneide mit einer zum Werkzeugkörper parallelen Linie bildet. Daher spielt er eine wichtige Rolle in der Schneidkraft und Spandicke während der Drehvorgänge.

Verfügbare Schneidwerkzeug-Operationen für eine Drehbank

Eine Drehbank kann verschiedene Maschinenoperationen durchführen. Im Folgenden sind die gängigsten Schneidwerkzeug-Operationen aufgeführt, die Sie an einem Werkstück durchführen können.

Drehwerkzeug-Operationen

Drehen ist die gängigste Schneidwerkzeug-Operation in der Bearbeitung. Es beinhaltet das Erstellen eines zylindrischen Teils mit präziser Geometrie durch Entfernen von Überschussmaterial vom Werkstück. Im Allgemeinen kann dies in CNC-Drehen automatisiert oder manuell erfolgen, wie bei anderen Drehvorgängen.

Planoperation (Facing Operation)

Dieser Schneidvorgang beinhaltet die Reduzierung der Werkstücklänge, um die gewünschten Teile zu formen. Er beinhaltet die Verwendung des Schneidwerkzeugs, um den Teil senkrecht abzuschneiden.

Fasenoperation (Chamfering Operation)

Dies beinhaltet das Erzeugen einer geneigten Fläche an der Kante des zylindrischen Werkstücks. Es ist anwendbar zur Reduzierung von Schäden an scharfen Kanten.

Rändeloperation (Knurling Operation)

Rändeln beinhaltet die Verwendung von zwei oder mehr Metallwalzen, um geprägte Muster auf einem zylindrischen Werkstück zu erzeugen. Daher ist es anwendbar zur Erhöhung der Griffigkeit eines Produkts.

WayKen erfüllt Ihre vielfältigen Bearbeitungsbedürfnisse

Es gibt keinen Grund, sich über die Wahl der richtigen Drehmeißel Sorgen zu machen, wenn Sie einfach ein Expertenteam damit beauftragen können. WayKen ist Ihr One-Stop-Shop für all Ihre Bearbeitungsbedürfnisse. Wir bieten eine Vielzahl von CNC-Drehdienstleistungen, einschließlich Plandrehen, Fasen, Rändeln usw. Ob Sie einen Prototyp oder kleinserige zerspante Teile benötigen, Sie können sich auf hochwertige Produktionsqualität verlassen. Laden Sie einfach Ihre CAD-Dateien heute hoch, und Sie erhalten ein sofortiges Angebot und kostenloses DFM.

Fazit

Drehmeißel sind entscheidende Werkzeuge in der CNC-Bearbeitung. Sie gibt es in verschiedenen Typen, die ihre Operationen und Funktionen bestimmen. Daher ist die Wahl des richtigen Werkzeugs wichtig für einen erfolgreichen Bearbeitungsvorgang.

FAQ

Was sind die Funktionen von Drehmeißeln?

Drehmeißel funktionieren im Schneidteil eines Werkstücks, um eine erforderliche Form zu geben. Das Schneiden der Teile kann über verschiedene Operationen wie Fasen und Drehen erfolgen.

Welche Eigenschaften sind vor der Wahl eines Drehmeißel-Materials zu beachten?

Wenn Sie das Material eines Drehmeißels auswählen möchten, müssen Sie auf Härte, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit prüfen.

Welches Schneidwerkzeugmaterial hat die höchste Qualität?

Wegen ihrer Härte und Schnittgeschwindigkeit sind Diamant-Drehmeißel die besten. Sie sind jedoch kostspielig, was ihren industriellen Einsatz begrenzt.