CNC-Drehteile erklärt

Das CNC-Drehen kann in einige grundlegende Anwendungen unterteilt werden, die einen bestimmten Werkzeugtyp, Schnittdaten und Programmierung erfordern, damit der Vorgang am effizientesten ausgeführt werden kann. Bei CNC-Drehteilen wird das Werkzeug auf einem Revolver montiert, um es korrekt am Stangenmaterial zu platzieren. CNC-Drehzentren können angetriebene Werkzeuge verwenden, die es dem Bediener ermöglichen, eine Vielzahl von Merkmalen an derselben Komponente zu programmieren/zu schneiden, wie z. B. Bohrungen, Schlitze und gefräste Oberflächen. CNC-Drehzentren ohne angetriebene Werkzeuge sind auf die Anzahl und Arten von Merkmalen beschränkt, die an einer Komponente hergestellt werden können.

Der CNC-Drehzyklus

Die Taktzeit des CNC-Drehens lässt sich in die folgenden vier Abschnitte unterteilen, in denen CNC-Drehteile bearbeitet werden:

• Laden/Entladen

Die Zeit, die zum Laden und Befestigen des Werkstücks an der Rotationsmaschine benötigt wird, und die Zeit zum Entladen des fertigen Teils. Die Ladezeit kann von der Größe des bearbeiteten Teils, dem Gewicht und der Komplexität sowie der Art der Befestigung abhängen.

• Schneiden

Die Zeit, die für jeden Schnitt in den bearbeiteten Teilen für jede Bearbeitung des Schneidwerkzeugs benötigt wird. Die Schnittzeit für jeden einzelnen Vorgang wird berechnet, indem die Gesamtschnittzeit für diesen Vorgang durch die Vorschubgeschwindigkeit, die Geschwindigkeit des Werkzeugs im Vergleich zum Werkstück, dividiert wird.

• Leerlauf

Dies wird auch als Nebenzeit bezeichnet und ist die Zeit, die für alle Aufgaben des Prozesszyklus benötigt wird, die das Werkstück nicht betreffen und folglich das Material entfernen. Diese Nebenzeit umfasst das An- und Abfahren von Werkzeugen vom Werkstück, die Bewegung der Werkzeuge zwischen Funktionen, die Maschineneinstellung und den Werkzeugwechsel.

• Werkzeugwechsel

Die Zeit, um ein Werkzeug zu ersetzen, das seine Lebensdauer überschritten hat und somit beim Schneiden effektiv wird. Typischerweise wird diese Zeit nicht in jedem Zyklus durchgeführt, sondern erst nach Erreichen der Werkzeuglebensdauer.

::Siehe Produkte:CNC-Drehzentren

CNC-Drehparameter

Während des Drehens bestimmten mehrere Parameter die Geschwindigkeit und Bewegung des Schneidwerkzeugs. Diese Parameter basieren auf dem Werkstückmaterial, dem Werkzeugmaterial, der Instrumentengröße und mehr, die für jede Operation ausgewählt werden.

• Schnittvorschub

Der Schnittvorschub wird in Zoll oder cm pro Umdrehung gemessen und ist der Abstand, um den die Schneidvorrichtung oder das Werkstück während einer Spindeldrehung vorgeschoben wird. Bei einigen Operationen wird das Werkzeug in das Werkstück eingeführt, und bei anderen wird das Werkstück in das Werkzeug eingeführt. Bei einem Mehrpunktwerkzeug entspricht der Vorschub pro Zahn, gemessen in Zoll oder cm pro Zahn, ebenfalls dem Vorschub pro Zahn multipliziert mit der Anzahl der Zähne des Werkzeugs.

• Schnittgeschwindigkeit

Die Geschwindigkeit der bearbeiteten Oberfläche des Teils relativ zur Kante des Werkzeugs.

• Spindeldrehzahl

Die Umdrehungen pro Minute (RPM) der Spindel und des Werkstücks. Die Spindeldrehzahl ist identisch mit der Schnittgeschwindigkeit geteilt durch das Arbeitsteil, an dem der Schnitt ausgeführt wird. Die Spindeldrehzahl sollte je nach Schnittdurchmesser variieren, um eine konstante Schnittgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten. Die Drehzahl der Spindel variiert, wenn sie konstant gehalten wird.

• Vorschubgeschwindigkeit

Die Bewegungsgeschwindigkeit des Schneidwerkzeugs relativ zum Teil, während das Werkzeug es schneidet. Die Vorschubgeschwindigkeit ist das Produkt aus Schnittvorschub und Spindeldrehzahl (U/min).

• Axiale Schnitttiefe

Axiale Schnitttiefe des Werkzeugs entlang der Werkstückachse beim Schneiden. Eine große axiale Schnitttiefe erfordert eine niedrige Vorschubgeschwindigkeit, andernfalls ergibt sich eine hohe Belastung der Werkzeuge und die Werkzeuglebensdauer wird reduziert. Ein Merkmal wird daher typischerweise in verschiedenen Durchgängen bearbeitet, während sich das Werkzeug auf die axiale Tiefe jedes Durchgangs bewegt.

• Radiale Schnitttiefe

Die Tiefe des Werkzeugs über dem Werkstückradius beim Schneiden, z. B. beim Drehen. Eine weit verbreitete radiale Schnitttiefe erfordert eine niedrige Vorschubgeschwindigkeit oder verursacht andernfalls eine hohe Werkzeugbelastung und verringert die Werkzeuglebensdauer. Ein Merkmal wird daher häufig in mehreren Stufen bearbeitet, während das Werkzeug auf radialer Schnitttiefe überfährt.

• CNC-Drehoperationen

Nachfolgend haben wir einige der typischen Drehoperationen aufgelistet, die bei der Herstellung von Werkstücken durchgeführt werden. Bitte beachten Sie, dass dies keine exklusive Liste ist, es gibt andere, spezialisierte Arten von Bearbeitungsprozessen.

• Standarddrehen

Die Standarddrehoperation wird von einem Einpunktwerkzeug ausgeführt, das sich axial entlang der Seite des Werkstücks bewegt. Es entfernt Material vom Teil und erzeugt verschiedene Schnittmerkmale wie Stufen, Verjüngungen, Fasen und Konturen. Diese werden in der Regel mit geringer radialer Schnittiefe bearbeitet und mehrfach bearbeitet, bis der Enddurchmesser erreicht ist.

• Gegenüber

Ein Einpunkt-Drehwerkzeug entfernt eine dünne Materialschicht, um eine glatte Oberfläche zu erzielen, indem es sich in einer radialen Bewegung am Ende des Werkstücks entlang bewegt. Die Tiefe (normalerweise geringe Tiefe) der Stirnfläche kann in einem oder mehreren Arbeitsgängen bearbeitet werden.

• Einstechen

Der Einspitzen-Drehmeißel fährt in radialer Richtung seitlich an das Werkstück heran und schneidet eine Nut mit der gleichen Breite wie der Schneidmeißel. Es können mehrere Schnitte durchgeführt werden, um Rillen zu bilden, die größer als die Breite des Werkzeugs sind, und speziell geformte Werkzeuge können verwendet werden, um Rillen mit unterschiedlichen geometrischen Formen zu erzeugen.

• Abschied

Fast wie beim Nuten bewegt sich das Einpunkt-Schneidwerkzeug in radialer Richtung seitlich am Werkstück und fährt weiter, bis es die Mitte oder den Innendurchmesser des Werkstücks erreicht, wodurch ein Teil des Werkstücks geschnitten oder abgeschnitten wird.

• Gewindeschneiden

Ein Einpunkt-Gewindewerkzeug mit einer 60-Grad-Spitze bewegt sich normalerweise axial entlang der Seite des Werkstücks, um das Gewinde zur Außenfläche zu schneiden. Das Gewinde kann auf eine bestimmte Länge und Steigung geschnitten werden, und es können mehrere Durchgänge erforderlich sein.

• Tippen Sie auf

Das Werkzeug fährt von einer Seite axial in das Werkstück ein und schneidet das Innengewinde in die vorhandene Bohrung. Vorhandene Löcher werden normalerweise in der gewünschten Gewindebohrergröße gebohrt, die den gewünschten Gewindebohrer aufnehmen kann.