Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe & Vorschub bei CNC-Individualteilen meistern

Bei der CNC-Bearbeitung individueller Teile fallen ständig die drei Begriffe Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Vorschub. Schnittparameter umfassen genau diese drei Größen. Für unterschiedliche Bearbeitungsverfahren sind unterschiedliche Parameterkombinationen erforderlich. Heute definieren wir die drei Kenngrößen präzise.

Was ist Schnittgeschwindigkeit (Vc)?

Einheit meist m/min. Fachbegriff: Vc. Wichtigster Schnittparameter. Definition: Augenblicksgeschwindigkeit eines Punkts auf der Schneide relativ zur bearbeiteten Oberfläche in Hauptbewegungsrichtung – liefert die zwangsweise Schnittbewegung.

Formel Schnittgeschwindigkeit

vc = (π × dw × n) / 1000

• vc – Schnittgeschwindigkeit (m/min)
• dw – Durchmesser der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche (mm)
• n – Werkstückdrehzahl (min⁻¹)

Was ist Schnitttiefe (ap)?

Breite der bei der CNC-Bearbeitung abgetragenen Metallschicht. Berechnung: Senkrechter Abstand zwischen unbearbeiteter und bearbeiteter Oberfläche des Teils, in mm (oder Zoll).

Formel Schnitttiefe

So groß wie möglich wählen, soweit Prozesssystemsteifigkeit und Maschinenleistung es zulassen – reduziert Anzahl der Schnitte. Bei hoher Genauigkeitsforderung Schlichtzugabe (0,1–0,5 mm) einplanen.

ap = (dw – dm) / 2

• ap – Rückschnitttiefe (mm)
• dw – Durchmesser der zu bearbeitenden Oberfläche (mm)
• dm – Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche (mm)

Was ist Vorschubgeschwindigkeit (vf)?

Augenblicksgeschwindigkeit eines gewählten Punkts auf der Schneide relativ zur Werkstückvorschubbewegung. Der Vorschub f ist die relative Verschiebung von Werkzeug und Werkstück in Vorschubrichtung pro Umdrehung von Werkstück oder Werkzeug. Nach Richtung: Längsvorschub (parallel zur Bettführung) und Quervorschub (senkrecht dazu).

Formel Vorschubgeschwindigkeit

vf = f × n

• vf – Vorschubgeschwindigkeit (mm/s)
• n – Spindeldrehzahl (s⁻¹)
• f – Vorschub (mm/U)

Fazit

Mit breiter CNC-Nutzung wird CNC-Programmierung zum Schlüsselfaktor. Bei der NC-Programmerstellung müssen Werkzeugwahl und Schnittparameter im Mensch-Maschine-Dialog situativ festgelegt werden. Programmierer müssen Werkzeugauswahl und Schnittparameterbestimmung beherrschen, um Teilequalität und -effizienz zu sichern, CNC-Vorteile voll auszuschöpfen und Wirtschaftlichkeit sowie Produktionsniveau des Unternehmens zu steigern.