Hauptvorteile der Funkenerosion (EDM) in der modernen Fertigung

Vielfältige Zerspanungsprozesse für effektive Produktion. Ein genutzter Prozess: Funkenerosion (Spark Erosion).

Funkenerosion, auch Electro-Discharge Machining (EDM), erzeugt Produkte mit komplexen, filigranen Formen. Wie der Name sagt: Funken/elektrische Entladungen zwischen zwei Elektroden entfernen Material vom Werkstück. Elektroden durch dielektrische Flüssigkeit getrennt – Leiter und Kühlmittel. Materialabtrag bei Umwandlung elektrischer Energie in Wärme.

EDM-Funkenerosion wird von vielen Fertigungsbetrieben maximiert – bringt enorme Vorteile:

Komplexe Produkte fertigen

Bemerkenswerter Vorteil: einfache Fertigung komplizierter Produkte. Prozess ermöglicht intricate Formfaktoren. Dünne Wände, innere Ecken mit kleinen Radien, nicht-runde Öffnungen/Hohlräume – per EDM herstellbar. Übertrifft traditionelle Schneidmethoden, die daran scheitern.

Harte Materialien bearbeiten

Manche Zerspanungsverfahren haben Schwierigkeiten mit harten Materialien. EDM bearbeitet diese bequem dank effektiver Schnittgeschwindigkeit. Werkzeugstahl, Hartmetall (Tungsten Carbide) u. a. – problemlos per EDM. Nach Bearbeitung: Endmaße ohne Verzugsprobleme.

Exzellente Oberflächenqualität erreichen

Vorteil: Produkte mit hervorragender Oberfläche. Traditionelle Verfahren erreichen gute Oberfläche, EDM liefert bessere – sehr zufällige Textur. Merkmale dieses Finishs nützlich für performanceorientierte Unternehmen. EDM erzeugt auch glatte Finishes nach Anforderung.

Wichtige Ressourcen sparen

Weitere Vorteil: massive Ressourceneinsparung. Kein Spezialwerkzeug nötig → Geld- und Zeitersparnis. Kostenvorteile verstärkt: mehrere Materialschichten/Werkstücke simultan schneiden → Betriebszeitreduktion. Exakte Endform ohne wiederholtes Bewegen → weitere Ressourceneinsparung.

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