Ausrichtpresse (Die Spotting Press): Schlüssel für effiziente Serienvorbereitung

Die Pressenmaschine hat sich seit der Bronzezeit entwickelt – einst für Waffenfertigung, heute für Formen- und Werkzeugbau in Auto-, Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie. Die Pressengröße richtet sich nach dem auszuspannenden Werkzeug.

Werkzeuggrößen

Variiert die Produktgröße stark, müssen unterschiedliche Ausrichtpressengrößen vorgehalten werden. Im Vergleich zu Try-out-Pressen und herkömmlichen Produktionspressen (mechanisch/hydraulisch) ist die mechanische Kraft der Ausrichtpresse geringer, da ihre Hauptaufgabe die Prüfung der Passgenauigkeit von Ober- und Unterwerkzeug ist.

Probepressen ist essenziell

Da die Ausrichtpresse nicht für die Serienproduktion zuständig ist, unterscheiden sich ihre mechanischen Kenngrößen nicht nur in der Kraft, sondern in vielen Spezifikationen. Viele Ausrichtpressen verfügen über ein 180°-Kippdesign, das detaillierte Inspektion von Ober- und Unterwerkzeug während des Prozesses erlaubt. Werkzeugmaterial kann Metall, Kunststoff oder synthetische Werkstoffe sein – unterschiedliche Eigenschaften erfordern verschiedene Prüfmethoden.

Test-Ausrichten (Test Spotting)

Hydraulische Ausrichtpressen bieten ausgereifte Ausrichtgenauigkeit. Einige Lieferanten bieten optional ein Wachsspursystem (Wax Trail) an, um dem Bediener die Schließgenauigkeitsprüfung zu erleichtern.

Hersteller nutzen Hochfestigkeits-Zugstangen für höhere Genauigkeit und bessere Parallelität der Platten beim Schließen unter hohem Druck. Moderne Ausrichtpressen sind mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet: pneumatisch-mechanische Verriegelungen für den Oberen Tisch, vier Werkzeugspannzylinder für Stabilität, Absturzsicherungen (Hängevorrichtung) zum Schutz von Personal und Werkzeugen.

Schutzkonzept

Weitere Schutzmechanismen für Bediener und Werkzeuge verbessern die Produktionsbedingungen und damit die Produktqualität für Hersteller und Kunden.

Design des Pressmechanismus

Das Design der Ausrichtpresse weist charakteristische Merkmale auf, besonders in Stopp- und Führungspositionen, da Stempel, die an einer Seite schneiden, zwangsläufig die andere Werkzeugseite beschädigen. Umgekehrt ist die Werkzeugführung weniger scharf. Die Säulen von Spritzgießmaschinen dienen zur Erreichung dieser Ziele.

Selbst wenn die Presse für sowohl Formen- als auch Werkzeugausrichtung ausgelegt ist, unterscheiden sich Modifikation und Einstellungen, da sie auf Formenausrichtung angewendet werden muss. Erfahrene Pressenbediener wissen, wie Gussteile geneigt und Einstellungen an Nutzungsanforderungen angepasst werden.

Einblick: Tiefziehpresse

Ausrichtpresse und Tiefziehpresse werden oft verglichen. Tatsächlich ist das Ausrichten ein Vorlaufschritt zum Tiefziehen. Die hydraulische Tiefziehpresse ist heute eine der am häufigsten eingesetzten Hydraulikpressen. Jeder Hersteller kann damit diverse Industrie- und Alltagsprodukte fertigen: Möbel, Sportgeräte, Unterhaltungselektronik, Haushaltsgeräte. Die Werkzeuggröße bestimmt die Pressentonnage. Variiert die Produktgröße stark, unterscheidet sich der Maßstab der hydraulischen Tiefziehpresse.

Kategorien von Tiefziehmaschinen

Tiefziehen lässt sich in konventionelle und unkonventionelle Verfahren gliedern. Unkonventionelle Verfahren zielen darauf ab, die ursprüngliche Umformbarkeitsgrenze des Werkstücks zu erweitern. Beispiele: Aqua-Zeichnen, hydromechanisches Tiefziehen, Hydroforming. Nach dem Ausrichten prüft der Anwender alle Pressvariablen und legt die nachfolgenden Tiefziehschritte für die Serienlinie fest.