Prototyping und Kleinserienfertigung mit Druckguss

Prototyping und Kleinserienfertigung mit Druckguss

Einleitung

Viele Kunden haben sich in der Vergangenheit an uns gewandt und um Rat gebeten, wenn es darum geht, ihre Ideen zu prototypisieren oder ihre anfänglichen Bedarfsmengen zu bedienen. Die meisten Leute werden sofort 3D-Drucker oder CNC-Bearbeitung vorschlagen, aber Druckguss ist in der Regel die beste Option bei metallbasierten Einheiten, bei denen möglicherweise eine größere Menge an Teilen erforderlich ist.

Wenn Sie das überrascht hat, haben wir gute Nachrichten für Sie:In diesem Leitfaden erklären wir Ihnen, wie Sie Prototypen im Druckguss erhalten. Diese Herstellungsmethode ist schnell, kostengünstig und ermöglicht es Ihnen, solide Metallteile zu erhalten.

Was ist Druckguss?

Druckguss ist, wenn Sie geschmolzenes Metall in einen vertieften Hohlraum drücken, der als Form oder Matrize bezeichnet wird. Das Metall füllt den vertieften Bereich aus und beginnt dann abzukühlen. Sobald es kühl genug ist, härtet es aus.

Anschließend wird die Matrize getrennt und das abgekühlte Teil entnommen, bevor die Matrize wieder geschlossen wird. Von dort aus kann sich der Prozess wiederholen und eine Reihe identischer Teile aus demselben Werkzeug herstellen.

Dies funktioniert ähnlich wie beim Spritzgießen mit einem großen Vorbehalt:Anstatt Kunststoff wie beim Spritzgießen zu verwenden, verwendet ein Druckgussverfahren Metall.

Das letzte Teil, das Sie erhalten, besteht aus reinem Metall und ist ein solides Stück.

Funktioniert Prototyping mit Druckguss?

Druckguss wird normalerweise für größere Produktmengen verwendet, aber mit Rapid Axis ist es eine praktikable Option für das Prototyping und Testkomponenten. Während der Massenproduktion bietet Druckguss schnelle Durchlaufzeiten, erschwingliche Stückkosten und nahezu identische Einheiten. Rapid Axis unterstützt beschleunigte Druckgussanforderungen mit einfachen Werkzeugen, sodass Sie innerhalb weniger Wochen mehrere hundert Teile zur Hand haben können; nicht Monate wie herkömmlicher Druckguss.

Die Leute entscheiden sich für Rapid Axis für das Druckguss-Prototyping, damit sie solide Metallteile erhalten, die alle genauso aussehen und funktionieren wie ihre Produktionsläufe. Sie können diese Teile nehmen und sie bis zum Versagen testen, das Design Stakeholdern präsentieren oder es für Anpassungen und Betriebsfähigkeitsstudien verwenden. Auch in der Kleinserienfertigung funktioniert die Anwendung sehr gut.

Prototyping erfordert die richtige Wahl des Druckgusses

Dieser Prozess wird von einigen Unternehmen verwendet, um Prototypen ihrer Ideen zu erstellen. Es gibt eine große Falle, die Sie vermeiden müssen, wenn Sie das Gleiche tun möchten:Sie müssen das richtige Druckgussverfahren auswählen.

Obwohl die von uns gegebene Definition sehr einfach ist, gibt es in der Welt des Druckgusses eine Reihe unterschiedlicher Optionen. Daher müssen Sie die richtige auswählen, sonst werden Ihr Projekt und Ihre Teile darunter leiden.

Sehen wir uns einige der wichtigsten Druckgussoptionen an, über die Sie nachdenken sollten.

Die Single-Cavity-Prototypmatrize

Für die meisten Benutzer beginnen wir damit, dass wir einen Prototypenstempel mit einer Kavität vorschlagen. Dies ist eine unkomplizierte Option, bei der ein einzelner Hohlraum in einer Matrize hergestellt und dann jeweils eine Einheit hergestellt wird.

Der Vorteil davon ist, dass es einfacher und schneller herzustellen ist, weniger teuer ist und sich ändern lässt. Sobald der Hohlraum hergestellt und eine Testeinheit hergestellt ist, können Sie entscheiden, ob Sie kleinere Änderungen am Design benötigen.

Der Formenbauer kann dann Korrekturen an der eigentlichen Matrize vornehmen und dann einige weitere Einheiten für Ihre Genehmigung herstellen. Bei mehr als einem Hohlraum wäre dies nicht in gleicher Höhe möglich.

Der andere Vorteil dieser Technologie ist, dass sie ohne größere Änderungen in eine vollwertige Matrize umgewandelt werden kann. Wenn Sie mit dem Design zufrieden sind, teilen Sie es einfach den Druckgießern mit und sie werden die Produktion mit derselben Urform hochfahren.

Schwerkraftguss verwenden

Alternativ suchen Sie nach einer kostengünstigen Möglichkeit, Einheiten mit geringem Volumen herzustellen, dann empfehlen wir möglicherweise die Verwendung des Schwerkraftgusses. Beim Schwerkraftguss wird kein Druck oder Vakuum verwendet, um das Metall einzusaugen. Stattdessen tropft das geschmolzene Metall in einen darunter liegenden Hohlraum.

Die Schwerkraft zieht das geschmolzene Metall in den Hohlraum und kühlt ab.

Die Form ist viel kostengünstiger herzustellen, da sie nicht mit einer anderen Platte versiegelt oder auf einer Druckgussmaschine verwendet werden kann.

Der Nachteil ist, dass der Schwerkraftguss nicht das gleiche Maß an Präzision oder Toleranzen bietet. Da die Schwerkraft die ganze Arbeit macht, ist es möglich, dass Metall es nicht in enge Ecken oder verschiedene Spalten schafft, während das Gießen fertig ist.

Oft müssen Maschinisten nach dem Entfernen des Schwerkraftgussteils durchgehen und kleinere Nachbesserungen vornehmen.

Trotzdem ist es für Sie schneller und kostengünstiger, wenn Sie nur ein paar Dutzend Teile benötigen.

Schlussfolgerung

Nachdem Sie nun wissen, wie Druckguss in einem Prototyping-Projekt verwendet werden kann, denken Sie wahrscheinlich darüber nach, welche Ihrer Teile druckgegossen werden können. Wenn Sie während des Prozesses Hilfe benötigen, wenden Sie sich an unser Team von Rapid Axis. Wir haben einen Druckgussbetrieb, der Sie vom Prototyping bis zur Massenproduktion führt. Fordern Sie ein kostenloses Angebot an oder chatten Sie mit unserem Team, um zu erfahren, wie wir Ihnen helfen können.