Beste Materialien für Kabelformprojekte

Heutzutage steht eine Vielzahl von Materialien zur Verfügung, die für Draht- oder Kabelformungsprojekte verwendet werden können. Je nach Projektanforderung können unterschiedliche Materialien verwendet werden. Selbst wenn Sie mit einem ähnlichen Modell arbeiten, müssen die Drähte aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden, wenn die Drähte unter zwei verschiedenen Bedingungen verwendet werden.

Wir haben eine Liste mit einigen der besten Materialien für Drahtformprojekte erwähnt:

1. Edelstahl Grade 304

SS Grade 304 als austenitische Stahllegierung weist eine außerordentlich hohe Korrosionsbeständigkeit auf. SS 304 ist mit einer Zugfestigkeit von 621 MPa (90 ksi) stärker als SS-Klasse 316 und SS-Klasse 317 – und ist damit die perfekte Wahl für den Einsatz in Umgebungen mit leichten Korrosionsmitteln und für die Handhabung schwerer Lasten.

Edelstahl der Güteklasse 304 hat in den meisten Umgebungen eine bessere Oxidationsbeständigkeit als normaler Stahl oder Eisen. Dies trägt dazu bei, dass das Kabel aus Edelstahl 304 haltbar ist und nicht oft ersetzt werden muss.

In Hochtemperaturanwendungen eignet sich SS 304 für den Einsatz in Prozessen bis 870 °C (1.679 °F). Bei Temperaturen von 1.399 °C (2.550 °F) oder höher beginnt die Legierung zu schmelzen. Obwohl das Material den meisten ofenähnlichen Bedingungen mehr als standhält, ist es für die härtesten Wärmebehandlungsanwendungen wie Inconel nicht wirklich eine gute Wahl.

2. Edelstahl 316

SS Grade 316 ein weiterer austenitischer Edelstahl ist sogar noch korrosionsbeständiger als SS 304. Insbesondere Edelstahl 316 widersteht Chloriden (wie Salz) besser und wird oft in Kochgeschirr verwendet und Marineanwendungen.

SS 316 hat im Vergleich zu SS 304 eine geringere Zugfestigkeit und wiegt 579 MPa (84 ksi). Es ist kein großer Unterschied, kann aber bei Anwendungen mit schwereren Lasten einen Einfluss haben.

Die maximale Einsatztemperatur dieser Legierung liegt bei rund 800 C (1472 F) – weniger als die für 304-Stahl empfohlene Temperatur.

SS Grade 316 ist am nützlichsten für Anwendungen, bei denen normalerweise Edelstahl 304 verwendet würde, aber die Projektbedingungen zu korrosiv sind oder Chloride beinhalten.

3. Edelstahl Grad 434

SS Grade 434, eine ferritische Edelstahllegierung, zeichnet sich durch außergewöhnliche Lochfraßbeständigkeit aus. Aufgrund des Fehlens von Nickel in Edelstahl 434 ist es oft billiger als die austenitischen rostfreien Stähle.

Die höchste Temperatur, bei der 434 SS verwendet wird, beträgt 815 °C (1499 °F), was es für den durchschnittlichen Hochtemperaturprozess gut geeignet macht, aber immer noch nicht ideal für Wärmebehandlungsanwendungen.

Edelstahl 434 ist chemisch weniger beständig als Edelstahl 304, kann jedoch Korrosion, Oxidation und Lochfraß besser widerstehen als normaler Stahl. Dies führt dazu, dass Edelstahl 434 eine gute Option für allgemeine Zwecke bei der Herstellung von Stahldrahtprodukten ist – und das zu einem günstigeren Preis als 304.

4. Polyester TGIC Pulverbeschichtung

Eine spezielle Beschichtung aus Sekundärmaterial wird bei vielen Drahtumformprojekten verwendet, um die tatsächliche Drahtform vor aggressiven Chemikalien und hohen Temperaturen zu schützen die Drahtform.

Eine beliebte Beschichtungsoption ist die Polyester-TGIC-Pulverbeschichtung (Triglycidylisocyanurat). Diese Beschichtung weist eine relativ hohe „Bleistifthärte“ von 2H-3H auf und ist beständig gegen Verformungen oder Abplatzungen durch Abrieb. Es widersteht auch Salzsprühnebel besser als die Urethan-Pulverbeschichtung, wodurch es besser für Anwendungen geeignet ist, bei denen Chloride ein Problem darstellen.

Der niedrige Schmelzpunkt von Polyester TGIC (300 °F) verbietet jedoch seine Verwendung in Hochtemperaturanwendungen. Dies ist eine häufige Schwäche der meisten Polymermaterialien.

5. Epoxy High Solid Coat

Epoxy High Solid Beschichtungsmaterial hat eine höhere Bleistifthärte (3H-5H) als Polyester TGIC. Feste Epoxidbeschichtungen bieten hervorragenden Schutz für Metalldrahtformen, indem sie Anlaufen, Flecken, Kratzern, Feuchtigkeit und vielen Lösungsmitteln stark widerstehen.

Es hat jedoch eine geringe Beständigkeit gegen ultraviolettes (UV) Licht und kann daher nicht für Außenanwendungen verwendet werden.

6. Plastisol (PVC)-Beschichtung

Plastisol ist ein flexibles Beschichtungsmaterial mit Eigenschaften, die je nach Weichmacher und Verfahren zum Auftragen variieren können. Die Plastisol-Beschichtung ist ein ausgezeichneter Isolator und ist bekannt für ihre Beständigkeit gegen extrem starke Korrosion, ausgezeichnete chemische Beständigkeit und ihre Fähigkeit, Schlagschäden oder Kratzern zu widerstehen.

7. Inconel

Inconel gehören zu Superlegierungen, die speziell dafür entwickelt wurden, extremen Temperaturen standzuhalten. Unter allen in diesem Artikel aufgeführten Materialien wird Inconel für die Verwendung bei 1.093,3 °C (2.000 °F) am meisten empfohlen.

Inconel 625 hat bei Raumtemperatur eine Zugfestigkeit von 956,9 MPa (138,8 ksi). Bei einer Temperatur von 2.000 Grad F fällt dieser auf 91,7 MPa (13,3 ksi). Obwohl dies ein erheblicher Rückgang ist, ist es dennoch möglich, dass das Metall seine Form behält und leichte Teile trägt – was mehr ist, als die meisten Metalle bei dieser Temperatur können!

Inconel wird normalerweise für Anwendungen empfohlen, bei denen eine Wärmebehandlung bei sehr hohen Temperaturen erforderlich ist, aber es ist nicht kostengünstig zu kaufen und in Form für eine Drahtform zu bearbeiten.

8. Edelstahl Grade 330

SS Grade 330 ist eine weitere Legierung, die speziell für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen entwickelt wurde. Mit seinem hohen Chrom- und Nickelgehalt kann Edelstahl der Güteklasse 330 längere Zeit Temperaturen von bis zu 1.037 °C (1.900 °F) standhalten.

Dadurch ist es etwas weniger robust als Inconel 625. Es erfordert jedoch niedrige Anschaffungs- und Bearbeitungskosten, daher wird es oft als Ersatz empfohlen.

Dies sind nur einige verschiedene Materialien, die verwendet werden können, um elektrische Drähte/Kabel herzustellen (oder zu beschichten). Das beste Material oder die beste Beschichtung hängt ausschließlich davon ab, für welches Projekt Sie es verwenden möchten, sowie von den verwendeten Chemikalien, Temperaturen und Prozessen.