Was Sie über den Wendeschneidplattenfräser wissen müssen

Was ist ein Wendeschneidplattenfräser?

Ein Wendeschneidplattenfräser, auch Wendeschneidplattenfräser oder Wendeschneidplattenfräser genannt, ist ein auswechselbarer Fräser für eine Vielzahl von Bearbeitungsverfahren. Der Wendeschneidplattenfräser wird in die Werkzeugaufnahme am Fräskopf eingesetzt und beim Wechsel selbst positioniert. Die Wendeschneidplattenfunktion von Wendeschneidplattenfräsern verhindert eine Fehlausrichtung der Maschine und erleichtert so einen reibungslosen Betrieb mit verbesserter Effizienz. Außerdem sind Wendeschneidplatten-Schaftfräser aufgrund der erhöhten verfügbaren Schneidkanten den herkömmlichen Voll-Schaftfräsern vorzuziehen.

Wendeschneidplatten-Schaftfräser sind in der Entwicklung von Schneidwerkzeugen eine Weiterentwicklung der Voll-Schaftfräser. Mit ähnlichen Funktionen, aber unterschiedlichem Design werden beide verwendet, um Materialien von Werkstücken zu entfernen, um die erforderlichen Produktgeometrien zu erzeugen. Der Hauptunterschied zwischen diesen beiden Schneidwerkzeugen liegt im Eingriff von Schaft und Schneidspitze. Ersteres hat die austauschbaren Einsätze, die genutzt werden, um die schärfste Schneidkante freizulegen, indem entweder der Einsatz umgedreht oder durch einen neuen ersetzt wird.

::Siehe Produkte:Wendeschneidplattenfräser

Warum Einsatzfräser verwenden?

Schaftfräser sind die Schneidwerkzeuge, die auf einer Fräsmaschine oder einem CNC-Bearbeitungszentrum montiert sind. Es gibt sie in einer Vielzahl von Formen, die auf die Herstellung verschiedener Schneidteile spezialisiert sind. Verschiedene Schaftfräser unterscheiden sich in der Konfiguration der Zähne, der Anzahl der Spannuten und der Werkzeuggröße. In Kombination mit der automatischen Werkzeugwechselfunktion der CNC-Maschinen sind Schaftfräser nützliche Werkzeuge für kompliziertere Bearbeitungsprozesse.

Aus herkömmlicher Sicht ist es zum Ändern der Form des Schneidteils erforderlich, die folgenden Verfahren durchzuführen. Wählen Sie zunächst das richtige Schneidwerkzeug aus. Bei handgeführten Fräsmaschinen liegt die Entscheidung von der Werkzeugwahl bis zur Prozesseinstellung beim Bediener. Nach der Entscheidung, welches Werkzeug verwendet werden soll, sollte der Bediener den Abstand und den Winkel der Backen am Werkzeughalter, der normalerweise ein Spannfutter ist, einstellen. Schließlich macht es vor dem Neustart des Bearbeitungsprozesses einen Unterschied im Ergebnis des Produkts, ob die Ausrichtung des Werkzeugs gemessen wird oder nicht. Wenn die oben genannten Vorkehrungen richtig getroffen werden, ist der Werkzeugwechsel abgeschlossen.

Exzessive Bearbeitungsverfahren sind für große Produktionsmengen überhaupt nicht ideal. Sie opfern die Arbeitseffizienz, wenn es auf Präzision ankommt. Einerseits kostet das Durchlaufen der oben genannten Prozeduren Zeit, was die Ausgabemenge in einem festgelegten Zeitraum verringert. Da Abweichungen andererseits zum Scheitern des Bearbeitungsprozesses führen, verlängert die Positionierung von Schneidwerkzeugen auch die Bearbeitungszeit, was die Effizienz entsprechend verringert.

Um die Effizienz und Präzision zu optimieren, investieren Sie das Wendeschneidplattenende Mühlen ist eine wirksame Maßnahme. Anstatt den gesamten Fräser zu entfernen, erfordert der Austausch von Wendeschneidplattenfräsern nur das Wechseln der Wendeschneidplatten, und dies geschieht nur, wenn die gesamte Wendeschneidplatte abgenutzt ist. In den meisten Fällen reicht eine Drehung um 90° oder das Wenden auf die andere Seite der Wendeschneidplatte aus, um eine weitere scharfe Schneidkante freizulegen. Außerdem können die Wendeschneidplattenfräser selbst positioniert werden, da sie vom Werkzeughalter gehalten werden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, das Spannfutter einzustellen sowie den Mechanismus auszurichten.

Was ist der Unterschied zwischen Voll- und Wendeschaftfräsern?

Wie oben erwähnt, setzen die Anwendungen von Voll- und Wendeschneidformen von Schaftfräsern die Entwicklung von Schaftfräsern ein. Obwohl die herkömmliche massive Form von der Vielseitigkeit ihres Gegenstücks überwältigt wird, sind beide verfügbare Werkzeuge im Bearbeitungsprozess. Bevor wir uns für eines entscheiden, lernen wir zuerst die Unterschiede in Material und Design zwischen ihnen kennen.

● Material

Die massiven Schaftfräser können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, darunter Schnellarbeitsstahl (HSS), Vanadium-Schnellarbeitsstahl (HSSE), Kobalt, Metallpulver (PM), Vollhartmetall und polykristalliner Diamant (PCD). Das Material von Vollhartmetall-Schaftfräsern ist variabel, basierend auf der Wechselbeziehung der gesamten Teile des Werkzeugs. Im Gegensatz dazu bestehen die einzelnen Wendeschneidplattenfräser meist aus Hartmetall, was auch bei hoher Temperatur und Druck den optimalen Zustand des Werkzeugs beibehält.

● Gestaltung

Bei ähnlicher Funktion umfasst das Design von Voll- und Wendeplattenfräsern die Zähne und Spannuten. Der Hauptunterschied zwischen ihnen liegt jedoch in den Schneidspitzen. Die Schneidspitze befindet sich an den Seiten des Schaftfräsers, wo sich Zähne und Spannuten befinden, und die Wendeschneidplatten sind oft doppelseitig. Der Begriff doppelseitig bezieht sich auf das Werkzeug, das zwei Seiten von Schneidspitzen enthält, wodurch die Werkzeuge angepasst werden können.

Bei der Schneidspitze entscheidet neben der ein- oder doppelseitigen Form auch die Schneide an jeder Spitze über die Praxistauglichkeit der Werkzeuge. Die Wendeschneidplattenfräser haben in der Regel mehr Schneidkanten als Vollhartmetallfräser, was größere Schnittabmessungen ermöglicht.

Was sind die besonderen Merkmale von Wendeplattenfräsern?

Nachdem wir nun den Unterschied zwischen den beiden Arten von Schaftfräsern kennen, lassen Sie uns genauer auf die beeindruckenden Eigenschaften der Wendeplatten-Schaftfräser eingehen. Danach verfügen Sie über umfassendes Wissen über diese fortschrittlichen Tools und wissen, warum sie die perfekte Wahl für Ihre Produktionsanforderungen sind.

● Selbstpositioniert

Mit der anderen Bezeichnung als Wendeschneidplattenfräser ist dieser Werkzeugtyp in der Lage, sich selbst zu positionieren, sobald sie in das Spannfutter eingesetzt werden. Diese Funktion gewährleistet die richtige Ausrichtung und macht diese Werkzeuge für Anwendungen auf CNC-Bearbeitungszentren mit automatischen Arbeitsweisen geeignet.

● Einfach zu installieren und auszutauschen

Die einfache Installation wird durch die selbstpositionierende Funktion verwirklicht, und was diese Werkzeuge leicht auszutauschen macht, ist das grundlegende Design des Einsatzes. Ohne die Notwendigkeit, die gesamten Werkzeuge und die folgenden Anpassungen zu entfernen, wird die Zeit während des Prozesses erheblich reduziert.

● Verfügbar für doppelseitiges Design

Das doppelseitige Design der Schneidspitze macht diese Werkzeuge zu einer wirtschaftlichen Wahl. Bei gleicher oder größerer Leistung sind die Kosten für einen Wendeschneidplattenfräser halb so hoch wie die Kosten für zwei solide Einheiten. Dadurch ermöglichen die doppelseitigen Schneidspitzen auch doppelte Auswirkungen auf die Leistung.

● Vorteilhaft zur Steigerung der Effizienz

Mit zahlreichen Funktionen, einschließlich Indexierbarkeit, bequemer Installation und Austausch sowie doppelseitigem Design, tragen diese Werkzeuge zur Effizienz bei. Die Effizienzsteigerung führt zu einer Gewinnsteigerung, die sich alle Hersteller wünschen.