Wendeplattenfräser: Umfassender Leitfaden zu Effizienz und Leistung

Was ist ein Wendeplattenfräser?

Ein Wendeplattenfräser, auch wendeschneidplattenfräser oder indexierbarer Wendeplattenfräser genannt, ist ein austauschbarer Schneider für diverse Bearbeitungsprozesse. Der Wendeplattenfräser wird in den Werkzeughalter auf dem Fräskopf eingesetzt und positioniert sich beim Wechsel selbst. Die indexierbare Eigenschaft verhindert Fehlausrichtungen der Maschine und erleichtert so den reibungslosen Betrieb mit verbesserter Effizienz. Zudem machen die erhöhten verfügbaren Schneidkanten Wendeplattenfräser gegenüber herkömmlichen Vollhartmetallfräsern vorzuziehen.

In der Entwicklung von Schneidwerkzeugen stellen Wendeplattenfräser eine fortschrittliche Form von Vollhartmetallfräsern dar. Mit ähnlichen Funktionen, aber unterschiedlichem Design werden beide zum Materialabtrag von Werkstücken zur Erzeugung erforderlicher Produktgeometrien eingesetzt. Der Hauptunterschied liegt in der Verbindung von Schaft und Schneidspitze. Der erstere verfügt über austauschbare Wendeschneidplatten, die den Vorteil bieten, die schärfste Schneide durch Wenden der Platte oder Austausch gegen eine neue freizulegen.

:: Siehe Produkte: Wendeplattenfräser

Warum Wendeplattenfräser einsetzen?

Fräser sind Schneidwerkzeuge, die auf Fräsmaschinen oder CNC-Bearbeitungszentren montiert werden. Sie gibt es in vielfältigen Ausführungen, spezialisiert auf unterschiedliche Schneidaufgaben. Verschiedene Fräser variieren in Zahnkonfiguration, Anzahl der Schneiden und Werkzeuggröße. In Kombination mit der automatischen Werkzeugwechselfunktion an CNC-Maschinen sind Fräser nützliche Werkzeuge für komplexere Bearbeitungsprozesse.

Konventionell erfordert ein Wechsel der Schneidgeometrie folgende Schritte: Zunächst das richtige Schneidwerkzeug wählen. Bei manuell bedienten Fräsmaschinen liegt die Entscheidung vom Werkzeugwahl bis zur Prozesseinstellung beim Bediener. Nach der Werkzeugwahl muss der Bediener den Abstand und Winkel der Spannbacken am Werkzeughalter (meist ein Futter) einstellen. Schließlich macht es vor dem Neustart des Bearbeitungsprozesses einen Unterschied, ob die Werkzeugausrichtung kontrolliert wird oder nicht. Sind die obigen Vorbereitungen ordnungsgemäß getroffen, ist der Werkzeugwechsel abgeschlossen.

Übermäßige Bearbeitungsschritte sind für große Serienproduktion keineswegs ideal. Sie opfern die Arbeitseffizienz, wenn Präzision oberste Priorität hat. Einerseits dauert das Durchlaufen der obigen Prozeduren Zeit, was die Ausbringung in einem festen Zeitraum verringert. Andererseits führt Abweichung zum Scheitern des Bearbeitungsprozesses, weshalb auch die Werkzeugpositionierung die Bearbeitungszeit erhöht und die Effizienz entsprechend mindert.

Zur Optimierung von Effizienz und Präzision ist die Investition in Wendeplattenfräser eine wirksame Maßnahme. Anstatt den gesamten Schneider zu entfernen, erfordert der Wechsel von Wendeplattenfräsern nur den Austausch der Wendeschneidplatten – und das nur, wenn die gesamte Platte verschlissen ist. In den meisten Fällen genügt ein Drehen um 90° oder das Wenden auf die andere Plattenseite, um eine weitere scharfe Schneide freizulegen. Zudem können sich Wendeplattenfräser selbst positionieren, da sie vom Werkzeughalter gehalten werden. Dies entfällt die Notwendigkeit, das Futter einzustellen und den Mechanismus auszurichten.

Unterschied zwischen Vollhartmetall- und Wendeplattenfräsern

Wie erwähnt, nutzen Vollhartmetall- und indexierbare Fräser die Entwicklung von Fräsern. Obwohl die konventionelle Vollhartmetallform von der Vielseitigkeit des Gegenstücks überholt wird, sind beide in der Bearbeitung verfügbare Werkzeuge. Bevor man sich für eines entscheidet, lernen wir zuerst den Unterschied in Material und Design kennen.

● Material

Vollhartmetallfräser können aus verschiedenen Materialien gefertigt sein: Hochleistungsschnellschnittstahl (HSS), Vanadium-HSS (HSSE), Kobalt, Pulvermetall (PM), Vollhartmetall und polykristalliner Diamant (PCD). Das Material von Vollhartmetallfräsern variiert basierend auf der Wechselwirkung aller Werkzeugteile. Im Gegensatz dazu bestehen einzelne Wendeplattenfräser meist aus Hartmetall, das unter hoher Temperatur und Druck den optimalen Werkzeugzustand bewahrt.

● Design

Bei ähnlicher Funktion umfassen Design von Vollhartmetall- und Wendeplattenfräsern Zähne und Spannuten. Der Hauptunterschied liegt jedoch in den Schneidspitzen. Die Schneidspitze befindet sich an den Seiten des Fräsers, wo Zähne und Spannuten sitzen, und die indexierbaren sind oft beidseitig. "Beidseitig" bedeutet, dass das Werkzeug zwei Seiten mit Schneidspitzen aufweist, was die Werkzeugeinstellung ermöglicht.

Bei der Schneidspitze bestimmen neben der ein- oder beidseitigen Form auch die Schneiden pro Spitze die Praktikabilität der Werkzeuge. Wendeplattenfräser haben meist mehr Schneiden als Vollhartmetallfräser, was erweiterte Schnittdimensionen ermöglicht.

Besondere Merkmale von Wendeplattenfräsern

Da wir den Unterschied zwischen den beiden Fräsertypen kennen, betrachten wir nun spezifisch die beeindruckenden Merkmale von Wendeplattenfräsern. Danach verfügen Sie über umfassendes Wissen über diese fortschrittlichen Werkzeuge und wissen, warum sie die perfekte Wahl für Ihre Produktionsanforderungen sind.

● Selbstpositionierung

Als indexierbarer Fräser ist dieses Werkzeug in der Lage, sich selbst zu positionieren, sobald es in das Futter eingesetzt wird. Diese Eigenschaft gewährleistet die korrekte Ausrichtung und macht diese Werkzeuge für Anwendungen an CNC-Bearbeitungszentren mit automatischen Betriebsmethoden geeignet.

● Einfache Installation und Austausch

Die einfache Installation wird durch die Selbstpositionierung realisiert, und das grundlegende Wendeplattendesign erleichtert den Austausch. Ohne Notwendigkeit, das gesamte Werkzeug zu entfernen und nachzufolgende Einstellungen vorzunehmen, wird erhebliche Zeit im Prozess eingespart.

● Beidseitiges Design verfügbar

Das beidseitige Design der Schneidspitze macht diese Werkzeuge zu wirtschaftlichen Optionen. Bei gleicher oder höherer Ausbringung betragen die Kosten für einen Wendeplattenfräser halb so viel wie für zwei Vollhartmetalleinheiten. Das bedeutet, dass beidseitige Schneidspitzen doppelte Leistungseffekte ermöglichen.

● Fördert Effizienzsteigerung

Mit zahlreichen Fähigkeiten – Indexierbarkeit, einfacher Installation und Austausch, beidseitiges Design – fördern diese Werkzeuge die Effizienz. Effizienzsteigerung führt zu Gewinnsteigerung, was alle Hersteller anstreben.