Warum ein Andon-System für Lean Manufacturing Erfolg unerlässlich ist

Als Teil von Lean Manufacturing ist Andon ein visuelles und akustisches Alarmsystem, das in Fabriken installiert wird, um Ausfälle und Ineffizienzen in der Produktionskette zu signalisieren. Es ist ein geprägter Begriff japanischer Herkunft, und das System wurde erstmals bei Toyota eingesetzt. Andon kann automatisch oder manuell aktiviert werden, um Effizienz zu verbessern und ein besseres Management von Produktionsstillstandszeiten zu gewährleisten.

Lean Manufacturing: Was ist das?

Andon ist Teil der Lean-Manufacturing-Prozesse. Es ist wichtig, den Grund dafür zu verstehen, um alle Möglichkeiten der Andon-Systeme voll auszuschöpfen.

Lean Manufacturing zielt auf die Beseitigung von Verschwendung entlang der gesamten Produktionslinie ab. Es kann sich um Zeitverschwendung, Bestands- oder Kapazitätsverschwendung handeln. Gekoppelt mit Kaizen-Tools und Techniken, ermöglicht es dem Unternehmen, seine Ressourcen besser für höhere Produktivität zu managen.

Die Lean-Philosophie basiert auf dem Konzept von Muda, einem japanischen Wort für „nutzlos“. Auf diesem Weg zielt der Einsatz von Kaizen-Tools darauf ab, 7 Quellen der Verschwendung zu eliminieren:

• Transport: Verschwendung durch Transport von Ausrüstung und Informationsübertragung.
• Bestand: Platzbedarf für Lagerhaltung und die darin involvierten Ressourcen.
• Bewegung: Bewegung von Produkten und Bewegung von Bedienern.
• Warten: Wartezeiten von Ausrüstung, Entscheidungen oder Maschinenzyklusende.
• Überverarbeitung: Zu komplizierte Prozesse.
• Überproduktion: Die schlimmste Verschwendung, da sie die anderen Muda involviert.
• Fehler: Schlechte Qualität und fehlerhafte Produkte sowie die für ihr Recycling notwendigen Aktionen.

Definition von Andon und Einrichtung:

Ganz einfach lässt sich Andon als visuelles Tool definieren, das eine Anomalie oder Fehler an einem Arbeitsplatz leicht anzeigen kann.

Ein Beispiel für eine Einrichtung mit der Picomto-Lösung bei einem Kunden:

Ein On-Screen-Dashboard wird an den Produktionslinien installiert mit Überwachung der laufenden Operationen. Wenn ein Bediener auf eine Anomalie stößt, sendet er einen Alarm über die digitale Arbeitsanweisung, die er einsehen. Die Anomalie wird dann direkt auf dem Bildschirm angezeigt, um alle zu alarmieren.

Vorteile von Andon

Das visuelle Managementsystem Andon bringt viele messbare Vorteile für die Industrie. Hier sind einige:

• Signifikante Zeitersparnis: Die visuelle Anzeige von Problemen ermöglicht ein besseres Verständnis der Situation, indem der Aufwand für Informationssuche oder Stillstände durch Produktionslinienabschaltung reduziert und minimiert wird.
• Kostensenkung: Da in der Fabrik Zeit Geld ist, kann Zeit-reduzierung Produktionskosten durch ungeplante Stillstandszeiten senken und Rentabilität sichern.
• Bessere Kommunikation: Die Industrie der Zukunft zeichnet sich durch Vernetzung der verschiedenen Akteure aus, die Informationen und Daten reibungslos in Echtzeit austauschen. Somit fördert die visuelle oder akustische Anzeige einen besseren internen Kommunikationsfluss zwischen den verschiedenen Stakeholdern, Praktikern, Facilitatoren und Vorgesetzten.
• Bessere Kontrolle: Durch Antizipation und Vorhersage von Problemen ermöglicht Andon Instandhaltungsteams und Management mehr Kontrolle über die Produktionskette.
• Informationssammlung: Um effektive Managementsysteme zu entwickeln und nachhaltig zu machen, müssen Informationen über das Funktionieren der Produktionskette von den untersten Ebenen der Organisationshierarchie zu Entscheidungspositionen fließen. So erhalten diese bessere Sicht und Verständnis des Produktionskettenbetriebs.

Kontinuierliche Verbesserung und operative Exzellenz

Operative Exzellenz vereint alle Verfahren der kontinuierlichen Verbesserung. Das ist Lean Management. Was ist Lean? Es ist die Theory of Constraints (TOC), agile Methoden und persönliche Entwicklung. Tatsächlich zielt es darauf ab, das Wohlbefinden der verschiedenen Akteure im Werk und die Arbeitsbedingungen zu verbessern, um Hochleistungs-performance zu erreichen.

Andon steht im Zentrum des Kaizen-Ansatzes der kontinuierlichen Verbesserung, weil er die Tür zu verschiedenen kontinuierlichen Verbesserungsansätzen öffnet, die darauf abzielen, die Leistung des Werks auf allen Ebenen zu optimieren.

Andon und digitale Arbeitsanweisungen

Es ist offensichtlich, dass Andon in der vernetzten Industrie einen entscheidenden Platz einnimmt. Gekoppelt mit digitalen Arbeitsanweisungen verfügen Bediener nun über alle Werkzeuge, um ihre Produktivität und Effizienz zu verbessern.

Picomto ist der europäische Marktführer für digitale Arbeitsanweisungslösungen für Industrieunternehmen. Als Teil von Lean Manufacturing ist Andon ein visuelles und akustisches Alarmsystem, das in Fabriken installiert wird, um Ausfälle in der Produktionskette zu signalisieren. Dieser Begriff ist japanischer Herkunft und das System wurde erstmals bei Toyota eingesetzt. Andon kann automatisch oder manuell aktiviert werden, um ein besseres Management von Produktionsstillstandszeiten zu gewährleisten.