Stillstandzeit-Tracking-Software: Fertigungseffizienz steigern & Kosten senken

Der bedeutendste Faktor für Ineffizienz in einer Produktionsumgebung ist Equipment-Stillstandzeit. Um dieses Problem zu managen, nutzen Fertigungsunternehmen Stillstandzeit-Tracking-Software, um Arten von Equipment-Stillstandzeiten zu kategorisieren und Verfahren und Strategien zu entwickeln, um das Problem zu reduzieren oder zu eliminieren. Im heutigen hochgeschwindigen und hyperkompetitiven Markt benötigen Hersteller jeden Vorteil, um Marktanteile zu halten. Und Software ist eine kritische Komponente dieser Strategien.

Was ist Stillstandzeit-Tracking?

Operatoren werden oft damit beauftragt, Stillstandzeitereignisse an der Maschine oder Spindel zu erfassen, um Equipment-Stillstandzeiten zu überwachen. Diese Ereignisse werden in Kategorien unterteilt wie Spindel- oder zonenbezogene Stillstandzeiten, maschinenbedingte Stillstandzeiten, Materialengpässe, Qualitätsprobleme, reguläre Wartung und andere.

Stillstandzeit-Tracking kann Basis-Informationen wie Start- und Stoppzeit und den Grund für die Stillstandzeit umfassen. Es kann auch detailliertere Informationen enthalten wie Spindelnummer, Umgebungsbedingungen wie Temperatur oder Luftfeuchtigkeit oder andere beobachtbare Phänomene oder Anomalien.

Das manuelle Sammeln von Stillstandzeiten ist nicht nur für Operatoren und Manager unglaublich zeitaufwändig, sondern auch fehleranfällig. Es ist hocheffizient und nicht umsetzbar, was den Weg für automatisierte Datenerfassungslösungen ebnet, die Sie in Echtzeit über Stillstandzeitereignisse informieren und Ihnen helfen, langfristige Trends über Analysen zu verstehen.

Warum ist Stillstandzeit-Tracking wichtig?

Stillstandzeiten zu verfolgen ist entscheidend, weil das Verständnis des Zustands der Equipment oder seiner Subkomponenten Managern hilft, Entscheidungen zur Effizienzsteigerung zu treffen. Einmal analysiert, kann es verwendet werden, um verbesserte Standardarbeitsanweisungen (SOPs) zu entwickeln. Mit besseren SOPs können Operatoraufgaben, Ergonomie, Materialbereitstellung und andere Aspekte des Equipmentbetriebs optimiert werden.

Studien zeigen, dass bis zu 70 % der Unternehmen den Zeitpunkt und das Datum nicht kennen, an dem ihre Equipment zur Wartung fällig ist. Wartungsmanagement kann Stillstandzeit-Tracking nutzen, um präventive Wartungsstrategien zu entwickeln, um Stillstandzeiten zu begrenzen und die Gesamtanlageneffektivität zu verbessern.

Investitionen in Anlagegüter können einen großen Teil des verfügbaren Kapitals beanspruchen. Durch die Reduzierung von Stillstandzeiten können Unternehmen Capex und viele der damit verbundenen Kosten senken. Dies kann auch Kapazität in Form von bestehendem Equipment freisetzen, was hilft, Gesamtkapitalausgaben zu verzögern oder zu reduzieren und Geld für Betriebskapital und andere Verbesserungen freizusetzen.

Sammeln von Stillstandzeitdaten

Die traditionelle Datenerfassung von Stillstandzeitereignissen war ausschließlich manuell. Papierformulare auf Klemmbrettern, "Störungsmeldungen", tabellenkalkulationsbasierte Analysen und Formeln wurden verwendet, um Stillstandzeitdaten zu sammeln. Sobald diese Daten gesammelt waren, mussten sie aggregiert, in eine Tabelle eingetragen und in einem verbrauchbaren Bericht an Manager und andere Entscheidungsträger geliefert werden.

Als OEM-Unternehmen begannen, elektronische Informationserfassung zu ihren Equipment hinzuzufügen oder einzubetten, konnten Gründe vereinfacht werden. Aber ohne umfassende Software und automatisierte Analyse erforderte die Information immer noch Sammlung und Kollation. Sowohl manuelle als auch teilweise automatisierte Aufzeichnung von Stillstandzeitereignissen fehlte der Vorteil der Echtzeitanalyse. Dies führt uns zu einem wahrhaft papierlosen Ansatz in der Fertigung.

Echtzeit-Stillstandzeit-Tracking-Lösungen wie MachineMetrics erfassen autonom Maschinen- und Operatorendaten, um nicht nur Operatoren und Manager sofort über Stillstandzeiten zu benachrichtigen, sondern auch Daten für langfristige Trends zu analysieren.

Effizienz steigern durch Stillstandzeit-Tracking-Software

Durch den Einsatz von Stillstandzeit-Tracking-Software können Hersteller die Effizienz der Fertigung verbessern. Einblicke sind in Echtzeit, Analysen sind unvoreingenommen, und die Datenerfassung von Stillstandzeitereignissen ist automatisiert. Dies strafft den Erfassungsprozess und verbessert die Effizienz in der gesamten Fabrik.

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Wichtigste Vorteile von Stillstandzeit-Tracking-Software

Hersteller können Trends erkennen und Daten basierend auf Echtzeiteinblicken und kontextualisierten Berichten analysieren, indem sie Echtzeit-Tracking-Software nutzen. Vorteile umfassen:

Reduziert menschliche Fehler

Stillstandzeiten bereiten in jeder Branche Kopfschmerzen. Aber in der Fertigung wird ein höherer Prozentsatz dieser Stillstandzeiten durch menschliche Fehler verursacht. Eine Studie 2017 zeigte, dass ungeplante Stillstandzeiten in der Fertigung bei bis zu 23 % lagen. Die Software hilft, Vorfälle zu identifizieren, die durch menschliche Fehler verursacht wurden, versus anderen Ursachenkategorien. Die Häufigkeit dieser Fehler und wo sie auftreten zu kennen, kann Managern helfen, Personalauslastung und Kompetenzen durch verbesserte Schulung zu optimieren. Es kann auch Ingenieuren helfen, Sensoren, Schutzvorrichtungen und andere Minderungsmethoden zu installieren oder zu verbessern, um menschliche Fehler zu reduzieren.

Eliminiert Bias

Manuelle Datenerfassung ist oft von Bias durchdrungen. Verschiedene Operatoren und Techniker können Ereignisse unterschiedlich erfassen oder kategorisieren. Dies führt zu mehrdeutiger oder fehlerhafter Entscheidungsfindung, weil die Lösung die Grundursache des Problems nicht vollständig adressiert. Bias kann auch in der analytischen Komponente der Datenerfassung evident sein. Manager können Daten unterschiedlich interpretieren oder manchen Problemen andere Rangprioritäten zuweisen als anderen. Und die fehlende Echtzeitverfügbarkeit von Daten kann das Problem verstärken.

Verbessert OEE

Mit Stillstandzeit-Tracking-Software kann Wartungsmanagement mehr Vertrauen in die Gestaltung präventiver Wartungsprogramme haben. Sie kennen die genaue Ursache ungeplanter Stillstandzeiten mit Echtzeitdaten und Einblicken und können dies in ihre Lösung einbeziehen. Es kann auch helfen, geplante Wartungsbemühungen zu optimieren, indem präskriptive oder vorausschauende Wartung basierend auf den Daten ermöglicht wird. Da sich ungeplante Stillstandzeiten verbessern, kann Wartungsmanagement ihre Programme optimieren, und die Gesamtanlageneffektivität steigt, was Effizienz verbessert und Wartungskosten in Bezug auf sowohl Personal als auch Teile reduziert.

MachineMetrics ermöglicht Herstellern, OEE in Echtzeit zu verfolgen, indem Maschinen- und Operatorendaten autonom erfasst und standardisiert werden.

Erhöht Kapazität

Stillstandzeiten mit Software zu verfolgen kann den Fertigungsprozess verbessern, indem Kapazität freigesetzt wird. In der heutigen hochgeschwindigen Fertigungswelt kann OEM-Maschinen kostspielig sein. Dies ist für alle Hersteller wichtig, aber besonders belastend für kleine und mittlere Unternehmen. Durch den Einsatz von Stillstandzeit-Tracking-Software werden Stillstandzeiten in vielen verschiedenen Kategorien reduziert. Wie oben erwähnt, können dies Wartung, Bias und menschliche Fehler sein. Aber es kann auch helfen, Prozesse und sogar Fabrik-Layout zu verbessern. Kumulativ erhöhen diese Änderungen die Kapazität in der gesamten Fabrik. Durch die Verbesserung der Kapazität können Unternehmen ihr Kapitalausgabenprogramm reduzieren und Betriebskapital freisetzen.

Erleichtert Prozessverbesserung

Prozessverbesserung ist einer der bedeutendsten Vorteile des Stillstandzeit-Trackings mit Software. Automatisierte Datenerfassung kombiniert mit Analysen ermöglicht Entscheidungsträgern die Möglichkeit, Ursachenanalysen durchzuführen und Produktionsprozesse zu optimieren, zu ändern oder anzupassen. Und mit Echtzeitdaten können ganze Kategorien von Stillstandzeiten eliminiert oder signifikant reduziert werden. In anderen können Fabrik-Layout, Maschinenposition, Materialfluss, WIP und andere Produktionsflussprozesse ebenfalls verbessert werden, um Stillstandzeiten zu minimieren. Wartungsmanagement kann auch Prozesse und die Gesamtanlageneffektivität verbessern, indem Ausfälle vorhergesagt oder Reparaturteile in der Nähe des Equipments vor dem Einsatz bereitgestellt werden. Neben der Verbesserung der OEE können diese neuen Prozesse Operatorfehler reduzieren, Bias eliminieren, Schulung schärfen und die gesamte Kompetenz und Personalauslastung im Unternehmen verbessern.

Reduziert Qualitätsausschuss

Qualitätsverlust auf Maschinenebene ist eine weitere Kategorie von Stillstandzeiten, für die es viele beitragende Faktoren gibt. Es können Equipmentbedingungen sein, bei denen Verschleiß den Ausschuss erhöht. Oder es kann sein, dass Material- oder Rohstofffehler Qualitätsausschuss oder Schäden am Equipment verursachen, wenn sie versagen. Das Verständnis der Häufigkeit und des Grades, in dem sie zu Stillstandzeiten beitragen, kann Herstellern eine breite Palette von Lösungen für Qualitätssicherung bieten, wie verbesserte Rohmaterialqualität von Lieferanten, bessere Wartungsreaktion oder präventive Wartungsprogramme oder Prozessverbesserung für Inspektion.

Verbessert Entscheidungsfindung

Fertigungsmanagement kann bessere Entscheidungen treffen, weil Daten in Echtzeit vorliegen und mit Analysen verknüpft sind. Ohne den Bias, der in der manuellen oder halbautomatisierten Erfassung von Stillstandzeitdaten inhärent ist, ist die Softwareanalyse schärfer und wahrscheinlicher umsetzbar innerhalb eines kritischen Spektrums, um Verbesserung zu ermöglichen. Indem man präzise weiß, was die Kategorien von Stillstandzeiten sind und ihre Prioritätsreihenfolge, können Manager Zeit denen widmen, die die besten Ergebnisse auf die kosteneffektivste Weise liefern.

Welche Funktionen sollte Stillstandzeit-Tracking-Software haben?

Stillstandzeit-Tracking-Software kann die Art und Weise verändern, wie ein Fertigungsbetrieb arbeitet. Durch präzise Daten zu Kategorien, Zeit, Priorität und Grund für jedes Stillstandzeitereignis können Hersteller Kapazität, Effizienz, OEE und Kosten in Echtzeit managen und daran arbeiten, sie zu verbessern. MachineMetrics bietet best-in-class Software mit einer fortschrittlichen Analyseplattform und Operatortools, um Stillstandzeiten zu visualisieren und umsetzbare Einblicke auf den Produktionsboden zu liefern.

Sehen wir uns einige der Funktionen an, die MachineMetrics hat, um Ihnen zu helfen, Stillstandzeiten auf Ihrem Shopfloor zu verfolgen und zu reduzieren:

Automatisierte Maschinendatenerfassung mit Operatoreneinblick

MachineMetrics erfasst und standardisiert autonom Maschinendaten über jedes Fabrikat und Modell von Maschinen. Dies propagiert einen standardisierten Strom von Stillstandzeitdaten, egal welche Equipment auf dem Shopfloor steht, und bringt diese Informationen in sowohl vorgefertigten als auch benutzerdefinierten Berichten und Dashboards an die Oberfläche (worauf wir unten eingehen werden).

Unsere Plug-and-Play-Lösung verbindet sich direkt mit der Maschinensteuerung und erfasst auch Kontextdaten von Operatoren über Tablets, die an jeder Maschine platziert sind. Auf diese Weise haben Hersteller nicht nur präzise Stillstandzeitdaten direkt von der Maschine, sondern auch Daten, die das "Warum" hinter diesen Stillstandzeiten erklären.

Hier sind einige der Datenpunkte, auf die Sie Zugriff hätten:

• Stillstandzeitkategorie
• Ob die Stillstandzeit geplant oder ungeplant ist
• Dauer der Stillstandzeit
• Die Maschine, auf der die Stillstandzeit auftrat
• Der Zeitpunkt, zu dem die Stillstandzeit auftrat
• Die Schicht oder der Operator, der die Maschine bediente

Tablets an jeder Maschine fordern Operatoren auf, Stillstandzeitgründe zu kategorisieren für einen präzisen Blick darauf, warum Maschinen ausfallen.

Echtzeit-Dashboards zeigen Stillstandzeiten in Echtzeit

Mit Dashboards, die über den Shopfloor verteilt sind, sowie wichtigen Informationen, die auf jedem Maschinen-Tablet angezeigt werden, haben sowohl Operatoren als auch Manager Transparenz in die Maschinenleistung. Die Analyse eines Echtzeit-Dashboards kann Ihr Team über eine Maschine informieren, die hinter der erwarteten Produktion zurückfällt oder ob eine Maschine nicht läuft, damit Sie oder Ihr Team sofort handeln können.

Darüber hinaus stellt dieses visuelle Managementsystem ein Verantwortungsbewusstsein seitens aller Shopfloor-Mitarbeiter sicher und gibt ihnen ein Werkzeug, um ihre Leistung besser zu verstehen. Diese Transparenz allein kann 20 % Produktivitätssteigerungen bewirken.

Daten in Out-of-the-Box-Berichten analysieren

MachineMetrics wird mit vorgefertigten Berichten für Hersteller geliefert, um auf Basis präziser Maschinendaten Maßnahmen zu ergreifen. Einer der nützlichsten Berichte, um Stillstandzeiten zu verstehen und zu reduzieren, ist das Stillstandzeit-Pareto-Diagramm:

Dieser Bericht zeigt die häufigsten Gründe für Stillstandzeiten auf, sodass Sie Ihre kontinuierlichen Verbesserungsbemühungen priorisieren können. Darüber hinaus können Sie die Daten zwischen verschiedenen Schichten, Maschinenzellen oder sogar einzelnen Maschinen segmentieren für einen detaillierteren Blick darauf, wo Probleme liegen könnten. Dies ermöglicht Ihnen, hoch- und leistungsschwache Schichten, Probleme mit einzelnen Maschinen und Aufträge zu verstehen, die sich als schwierig erwiesen haben.

Workflows und Benachrichtigungen

Die Schönheit automatisierter, präziser und standardisierter Echtzeit-Maschinendaten ist, dass sie auf vielfältige Weise genutzt werden können, um bessere Kommunikation, Prozessoptimierung und Automatisierung zu ermöglichen.

Workflows ermöglichen es Ihrem Team, sofort auf Stillstandzeitereignisse zu reagieren, indem die richtigen Personen zum richtigen Zeitpunkt benachrichtigt werden. Zum Beispiel: Angenommen, eine Maschine fällt aufgrund eines Wartungsproblems aus. Ein Workflow kann aktiviert werden, um das Wartungsteam automatisch zu benachrichtigen oder einen Arbeitsauftrag in einem CMMS-System zu erstellen.

Oder, wenn ein Operator bemerkt, dass Material an einer Maschine knapp wird, könnte er manuell einen Workflow auslösen, der den Materialmanager benachrichtigt, und dies direkt von der Maschine aus tun, um jegliche Stillstandzeit zu verhindern.

Ein Textalert-Beispiel für ein Wartungsproblem, das automatisch über einen Workflow aktiviert werden kann.

Bereit zu starten?

Mit MachineMetrics können Stillstandzeiten in leicht lesbaren, relevanten Berichten und Pareto-Diagrammen konsumiert werden. Sowohl Operatoren als auch Manager können in Echtzeit sehen, welcher Fehler die meisten Stillstandzeiten verursacht, und schnell handeln, um Equipment wieder zum Laufen zu bringen.

Automatisierte Stillstandzeit-Tracking-Software ist eine kritische Komponente für Fertigungserfolg. MachineMetrics ist nicht nur darauf ausgelegt, mit seiner Plug-and-Play-Natur schnell Wert zu liefern, sondern auch als Plattform für kontinuierliche Wertschöpfung genutzt zu werden. Erfahren Sie mehr darüber, wie MachineMetrics Transparenz und Kontrolle Ihres Shopfloors ermöglichen kann, indem Sie noch heute eine Demo buchen.

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