Was ist Ausfallzeit-Tracking-Software und warum brauchen Sie sie?

Der wichtigste Beitrag zur Ineffizienz in einer Produktionsumgebung sind Geräteausfallzeiten. Zur Bewältigung dieses Problems verwenden Fertigungsunternehmen Ausfallzeitverfolgungssoftware, um Arten von Geräteausfallzeiten zu kategorisieren und Verfahren und Strategien zu entwickeln, um das Problem zu reduzieren oder zu beseitigen. Auf dem heutigen Hochgeschwindigkeits- und Hyperwettbewerbsmarkt brauchen Hersteller jeden Vorteil, den sie können, um Marktanteile zu halten. Und Software ist eine entscheidende Komponente dieser Strategien.

Was ist Ausfallzeit-Tracking?

Bediener haben häufig die Aufgabe, Ausfallzeiten auf Maschinen- oder Spindelebene aufzuzeichnen, um die Ausfallzeiten von Anlagen zu überwachen. Diese Ereignisse werden in Kategorien wie spindel- oder zonenspezifische Ausfallzeiten, maschinenbedingte Ausfallzeiten, Materialknappheit, Qualitätsprobleme, regelmäßige Wartung und andere unterteilt.

Die Ausfallzeitverfolgung kann grundlegende Informationen wie Start- und Stoppzeit und den Grund für die Ausfallzeit enthalten. Es kann auch detailliertere Informationen wie die Spindelnummer, Umgebungsbedingungen wie Temperatur oder Feuchtigkeit oder andere beobachtbare Phänomene oder Anomalien enthalten.

Das manuelle Sammeln von Ausfallzeiten ist nicht nur unglaublich zeitaufwändig für Bediener und Manager, sondern auch anfällig für Fehler. Es ist äußerst ineffizient und nicht umsetzbar und ebnet den Weg für automatisierte Datenerfassungslösungen, die Sie in Echtzeit über Ausfallereignisse informieren und Ihnen helfen können, langfristige Trends durch Analysen zu verstehen.

Warum ist die Verfolgung von Ausfallzeiten wichtig?

Die Verfolgung von Ausfallzeiten ist von entscheidender Bedeutung, da das Verständnis des Zustands der Ausrüstung oder ihrer Unterkomponenten Managern helfen kann, Entscheidungen zur Verbesserung der Effizienz zu treffen. Einmal analysiert, kann es verwendet werden, um verbesserte Standard Operating Procedures (SOPs) zu entwickeln. Mit besseren SOPs können Bedieneraufgaben, Ergonomie, Materialbereitstellung und andere Aspekte des Gerätebetriebs optimiert werden.

Studien zeigen, dass bis zu 70 % der Unternehmen nicht wissen, wann und an welchem ​​Datum ihre Geräte gewartet werden müssen. Das Wartungsmanagement kann Ausfallzeiten verfolgen, um vorbeugende Wartungsstrategien zu entwickeln, um Ausfallzeiten zu begrenzen und die Gesamtanlageneffektivität zu verbessern.

Investitionen in Investitionsgüter können einen großen Teil des verfügbaren Kapitals beanspruchen. Durch die Reduzierung von Ausfallzeiten können Unternehmen Capex und viele der damit verbundenen Kosten reduzieren. Dies kann auch Kapazitäten in Form von vorhandener Ausrüstung freisetzen, was dazu beiträgt, die Gesamtinvestitionen zu verzögern oder zu reduzieren und Geld für den Betrieb von Bargeld und andere Verbesserungen freizusetzen.

Erfassen von Ausfallzeitdaten

Die herkömmliche Datenerfassung von Ausfallereignissen erfolgte ausschließlich manuell. Papierformulare auf Klemmbrettern, „Trouble Tickets“, tabellenbasierte Analysen und Formeln wurden verwendet, um Daten zu Ausfallzeiten zu sammeln. Sobald diese Daten gesammelt waren, mussten sie aggregiert, in eine Tabelle eingegeben und in einem brauchbaren Bericht an Manager und andere Entscheidungsträger geliefert werden.

Als OEM-Unternehmen damit begannen, elektronische Informationserfassung zu ihren Geräten hinzuzufügen oder einzubetten, konnten die Gründe dafür rationalisiert werden. Aber ohne umfassende Software und automatisierte Analyse mussten die Informationen immer noch gesammelt und verglichen werden. Sowohl der manuellen als auch der teilautomatisierten Aufzeichnung von Ausfallereignissen fehlte der Vorteil einer Echtzeitanalyse. Dies führt uns zu einem wirklich papierlosen Fertigungsansatz.

Echtzeit-Ausfallzeitverfolgungslösungen wie MachineMetrics erfassen autonom Maschinen- und Bedienerdaten, damit Bediener und Manager nicht nur sofort über Ausfallzeiten benachrichtigt werden, sondern auch in der Lage sein, Daten für langfristige Trends zu analysieren.

Verbessern Sie die Effizienz durch den Einsatz von Ausfallzeit-Tracking-Software

Durch den Einsatz von Ausfallzeitverfolgungssoftware können Hersteller die Effizienz der Fertigung verbessern. Einblicke erfolgen in Echtzeit, Analysen sind unvoreingenommen und die Datenerfassung von Ausfallzeiten ist automatisiert. Dies rationalisiert den Sammelprozess und verbessert die Effizienz in der gesamten Fabrik.

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Hauptvorteile der Verwendung von Downtime-Tracking-Software

Hersteller können Trends erkennen und Daten basierend auf Echtzeit-Erkenntnissen und kontextbezogenen Berichten analysieren, indem sie Echtzeit-Tracking-Software verwenden. Zu den Vorteilen gehören:

Reduziert menschliches Versagen

Ausfallzeiten bereiten jeder Branche Kopfschmerzen. Aber in der Fertigung wird ein höherer Prozentsatz dieser Ausfallzeiten durch menschliches Versagen verursacht. Eine Studie aus dem Jahr 2017 zeigte, dass ungeplante Ausfallzeiten in der Fertigung bis zu 23 % betrugen. Die Software hilft bei der Identifizierung von Vorfällen, die durch menschliches Versagen verursacht wurden, im Vergleich zu anderen kausalen Kategorien. Die Kenntnis der Häufigkeit dieser Fehler und wo sie auftreten, kann Managern helfen, die Arbeitsauslastung und die Fähigkeiten zu verbessern, indem sie verbesserte Schulungen entwickeln. Es kann Ingenieuren auch dabei helfen, Sensoren, Schutzvorrichtungen und andere Minderungsmethoden zu installieren oder zu verbessern, um menschliche Fehler zu reduzieren.

Beseitigt Vorurteile

Die manuelle Datenerfassung ist oft mit Vorurteilen behaftet. Verschiedene Bediener und Techniker können Ereignisse unterschiedlich aufzeichnen oder kategorisieren. Dies führt zu mehrdeutigen oder fehlerhaften Entscheidungen, da die Lösung die Grundursache des Problems nicht vollständig angeht. Voreingenommenheit kann auch in der analytischen Komponente der Datenerhebung offensichtlich sein. Manager können Daten anders interpretieren oder einigen Themen unterschiedliche Prioritäten zuweisen als anderen. Und der Mangel an Echtzeitverfügbarkeit von Daten kann das Problem noch verstärken.

Verbessert die OEE

Mit einer Ausfallzeitverfolgungssoftware kann das Wartungsmanagement mehr Vertrauen in die Entwicklung vorbeugender Wartungsprogramme haben. Sie kennen die genaue Ursache ungeplanter Ausfallzeiten mit Echtzeitdaten und Erkenntnissen und können diese in ihre Lösung einfließen lassen. Es kann auch dazu beitragen, den geplanten Wartungsaufwand zu optimieren, indem es auf der Grundlage der Daten eine vorgeschriebene oder vorausschauende Wartung ermöglicht. Wenn sich die ungeplanten Ausfallzeiten verbessern, kann das Wartungsmanagement seine Programme optimieren und die Gesamtanlageneffektivität erhöhen, die Effizienz verbessern und die Wartungskosten sowohl in Bezug auf Arbeit als auch auf Teile senken.

MachineMetrics ermöglicht es Herstellern, OEE in Echtzeit zu verfolgen, indem Maschinendaten autonom erfasst und standardisiert werden.

Erhöht die Kapazität

Die Verfolgung von Ausfallzeiten mit Software kann den Fertigungsprozess verbessern, indem Kapazitäten freigesetzt werden. In der heutigen Welt der Hochgeschwindigkeitsfertigung können OEM-Maschinen kostspielig sein. Das ist für alle Hersteller wichtig, aber für kleine und mittelständische Unternehmen besonders belastend. Durch den Einsatz von Ausfallzeitverfolgungssoftware werden Ausfallzeiten in vielen verschiedenen Kategorien reduziert. Wie oben erwähnt, können diese Wartung, Voreingenommenheit und menschliches Versagen umfassen. Aber es kann auch dazu beitragen, Prozesse zu verbessern und sogar das Anlagenlayout zu verbessern. Kumulativ erhöhen diese Änderungen die Kapazität in der gesamten Fabrik. Durch die Verbesserung der Kapazität können Unternehmen ihr Investitionsprogramm reduzieren und Betriebskapital freisetzen.

Erleichtert die Prozessverbesserung

Die Prozessverbesserung ist einer der wichtigsten Vorteile der Verfolgung von Ausfallzeiten mit Software. Die automatisierte Datenerfassung in Kombination mit Analysen bietet Entscheidungsträgern die Möglichkeit, Ursachenanalysen durchzuführen und Produktionsprozesse zu optimieren, zu ändern oder anzupassen. Und mit Echtzeitdaten können ganze Kategorien von Ausfallzeiten eliminiert oder deutlich reduziert werden. In anderen können auch Bodenlayout, Maschinenposition, Materialfluss, WIP und andere Produktionsflussprozesse verbessert werden, um Ausfallzeiten zu minimieren. Das Wartungsmanagement kann auch Prozesse und die Gesamtanlageneffektivität verbessern, indem es Ausfälle vorhersagt oder Reparaturteile vor dem Einsatz in der Nähe der Anlage bereitstellt. Diese neuen Prozesse verbessern nicht nur die OEE, sondern können auch Bedienerfehler reduzieren, Voreingenommenheit beseitigen, Schulungen verschärfen und die Fähigkeiten und die Arbeitsauslastung im gesamten Unternehmen insgesamt verbessern.

Reduziert Qualitätsverlust

Qualitätsverlust auf Maschinenebene ist eine weitere Kategorie von Ausfallzeiten, zu der viele Faktoren beitragen. Es kann sich um Gerätezustände handeln, bei denen Verschleiß den Niederschlag verstärkt. Oder es kann sein, dass Material- oder Rohstofffehler zu Qualitätseinbußen oder Schäden an der Ausrüstung führen, wenn sie ausfallen. Das Verständnis der Häufigkeit und des Ausmaßes, in dem sie zu Ausfallzeiten beitragen, kann Herstellern eine breite Palette von Lösungen bieten, um sich an der Qualitätssicherung zu beteiligen, z .

Verbessert die Entscheidungsfindung

Das Fertigungsmanagement kann bessere Entscheidungen treffen, da die Daten in Echtzeit vorliegen und mit Analysen verknüpft sind. Ohne die Voreingenommenheit, die der manuellen oder halbautomatischen Erfassung von Ausfalldaten innewohnt, ist die Softwareanalyse schärfer und innerhalb eines kritischen Spektrums mit größerer Wahrscheinlichkeit umsetzbar, um Verbesserungen zu ermöglichen. Indem sie genau wissen, welche Kategorien von Ausfallzeiten es gibt und welche Priorität sie haben, können Manager Zeit für diejenigen aufwenden, die die besten Ergebnisse auf die kostengünstigste Weise liefern.

Welche Funktionen sollte eine Downtime-Tracking-Software haben?

Ausfallzeit-Tracking-Software kann die Arbeitsweise eines Fertigungsbetriebs verändern. Durch genaue Daten zu Kategorien, Zeit, Priorität und Grund für jedes Ausfallereignis können Hersteller Kapazität, Effizienz, OEE und Kosten in Echtzeit verwalten und an deren Verbesserung arbeiten. MachineMetrics bietet erstklassige Software mit einer fortschrittlichen Analyseplattform und Bedienertools, um Ausfallzeiten zu visualisieren und umsetzbare Erkenntnisse für die Produktion zu liefern.

Werfen wir einen Blick auf einige der Funktionen von MachineMetrics, mit denen Sie Ausfallzeiten in Ihrer gesamten Fertigung verfolgen und reduzieren können:

Automatisierte Maschinendatenerfassung mit Operator Insight

MachineMetrics sammelt und standardisiert automatisch Maschinendaten für alle Maschinenmarken und -modelle. Dadurch wird ein standardisierter Strom von Ausfallzeitdaten unabhängig von der Ausrüstung in der Werkstatt verbreitet, wobei diese Informationen sowohl in vorgefertigten als auch in benutzerdefinierten Berichten und Dashboards (auf die wir weiter unten eingehen) erscheinen.

Unsere Plug-and-Play-Lösung verbindet sich direkt mit der Maschinensteuerung und sammelt auch Kontextdaten von Bedienern über Tablets, die an jeder Maschine platziert sind. Auf diese Weise haben Hersteller nicht nur genaue Stillstandsdaten direkt von der Maschine, sondern auch Daten, die das „Warum“ hinter diesen Stillstandszeiten erklären.

Hier sind einige der Datenpunkte, auf die Sie Zugriff hätten:

• Ausfallzeitkategorie
• Ob die Ausfallzeit geplant oder ungeplant ist
• Dauer der Ausfallzeit
• Die Maschine, auf der die Ausfallzeit aufgetreten ist
• Der Zeitpunkt, zu dem die Ausfallzeit aufgetreten ist
• Die Schicht oder der Bediener, der die Maschine bedient

Tablets, die an jeder Maschine platziert sind, fordern die Bediener auf, die Gründe für Ausfallzeiten zu kategorisieren, um eine genaue Ansicht darüber zu erhalten, warum die Maschine ausfällt.

Echtzeit-Dashboards zeigen Ausfallzeiten in Echtzeit an

Mit Dashboards, die in der gesamten Werkstatt platziert sind, sowie Schlüsselinformationen, die auf dem Tablet jeder Maschine angezeigt werden, sowohl Bediener als auch Manager haben Einblick in die Maschinenleistung. Die Analyse eines Echtzeit-Dashboards kann Ihr Team über eine Maschine informieren, die hinter der erwarteten Produktion zurückbleibt oder wenn eine Maschine nicht läuft, sodass Sie oder Ihr Team sofort Maßnahmen ergreifen können.

Darüber hinaus sorgt dieses visuelle Managementsystem für ein Gefühl der Verantwortlichkeit bei allen Mitarbeitern in der Fertigung und gibt ihnen ein Werkzeug an die Hand, um ihre Leistung besser zu verstehen. Allein diese Transparenz kann die Produktivität um 20 % steigern.

Analysieren von Daten in sofort einsatzbereiten Berichten

MachineMetrics wird mit vorgefertigten Berichten geliefert, damit Hersteller auf der Grundlage genauer Maschinendaten Maßnahmen ergreifen können. Einer der nützlichsten Berichte, wenn es um Ausfallzeiten und die Wiederherstellung von Ausfallzeiten geht, ist das Ausfallzeit-Pareto-Diagramm:

Dieser Bericht beschreibt die wichtigsten Gründe für Ausfallzeiten, sodass Sie Ihre Bemühungen zur kontinuierlichen Verbesserung priorisieren können. Darüber hinaus können Sie die Daten auf verschiedene Schichten, Maschinenzellen oder sogar einzelne Maschinen aufteilen, um genauer zu sehen, wo Probleme liegen können. Auf diese Weise können Sie Schichten mit hoher und niedriger Leistung, Probleme mit einzelnen Maschinen und Jobs, die sich als schwierig erwiesen haben, nachvollziehen.

Workflows und Benachrichtigungen

Das Schöne an automatisierten, genauen und standardisierten Echtzeit-Maschinendaten ist, dass sie auf vielfältige Weise verwendet werden können, um eine bessere Kommunikation, Prozessoptimierung und Automatisierung zu ermöglichen.

Workflows ermöglichen Ihrem Team, bei Ausfallereignissen sofort Maßnahmen zu ergreifen, indem die richtigen Personen zur richtigen Zeit benachrichtigt werden. Angenommen, eine Maschine ist aufgrund eines Wartungsproblems ausgefallen. Ein Workflow kann aktiviert werden, um das Wartungsteam automatisch zu benachrichtigen oder einen Arbeitsauftrag in einem CMMS-System zu erstellen.

Oder wenn ein Bediener feststellt, dass das Material an einer Maschine zur Neige geht, könnte er manuell einen Workflow auslösen, der den Materialmanager benachrichtigt, und er kann dies direkt von der Maschine aus tun, um Ausfallzeiten zu vermeiden.

Ein Beispiel für eine Textwarnung eines Wartungsproblems, das automatisch über einen Workflow aktiviert werden kann.

Bereit zum Einstieg?

Mit MachineMetrics können Ausfallzeiten in leicht lesbaren, relevanten Berichten und Pareto-Diagrammen erfasst werden. Sowohl Bediener als auch Manager können in Echtzeit sehen, welcher Fehler die meisten Ausfallzeiten verursacht, und schnell handeln, um die Ausrüstung wieder in Betrieb zu nehmen.

Automatisierte Ausfallzeitverfolgungssoftware ist eine entscheidende Komponente für den Fertigungserfolg. MachineMetrics ist nicht nur so konzipiert, dass es mit seiner Plug-and-Play-Natur schnell Mehrwert liefert, sondern auch als Plattform für kontinuierliche Wertschöpfung verwendet werden kann. Erfahren Sie mehr darüber, wie MachineMetrics die Sichtbarkeit und Kontrolle Ihrer Fertigungsfläche ermöglichen kann, indem Sie noch heute eine Demo buchen.

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