Bohrköpfe für Fräsmaschinen: Funktion, Einstellung und Tipps

Ein typischer Bohrkopf für Fräsmaschinen hat keine Gazebos oder Bohrstangen – die Bohrstangen sind die eigentlichen Schneiden, die auf dem Bohrkopf montiert sind. Der silberne Teil bewegt sich auf der Schwalbenschwanzführung vor und zurück, um den Schneidradius vom Zentrum einzustellen. Einstellknopf mit Feingewindeschraube. Drei Innensechskantschrauben unter den großen Klemmschrauben fixieren die Schwalbenschwanzführung während des Schnitts.

Warum Bohrkopf statt Interpolation?

In der CNC-Bearbeitung bohrt, reibt oder interpoliert man Löcher. Bohrköpfe kommen bei großen Durchmessern mit engen Toleranzen zum Einsatz. Interpolation mit Schaftfräser hat Genauigkeitsgrenzen (Spiel, Positionierfehler). Artikel zur Minimierung von Interpolationsfehlern existiert, aber bei engsten Toleranzen führt kein Weg am Bohrkopf vorbei.

Zweiter Grund: Oberflächenqualität der Bohrungswand verbessern. Beispiel: Lagerbohrungen mit engen Toleranzen.

CNC-Bohren & Bohrkopf-Service

Einstellen der Schnitttiefe auf Toleranz erfordert Trial-and-Error → teuer. Interpolationsgenauigkeit maximieren, um Bohrkopfbedarf zu minimieren. Alternativen existieren.

Nicht nur Innenbearbeitung

Bohrkopf eignet sich auch für präzises Außendrehen (Außenrundschleifen) an Naben. Schneide zeigt nach innen. Evtl. Drehrichtungsumkehr nötig. Digitalmessschieber/Mikrometer → digitale Bohrköpfe (z. B. Big Kaiser). Schnelle, einfache Durchmessereinstellung. Manche mit Funk, motorisiert (G-Code „U-Achse“ oder Handfernbedienung).

Automatisch auswuchtende Bohrköpfe

Gegengewichte für höhere Drehzahlen möglich. Hochentwickelte Köpfe haben Auto-Balance. Früher (manuelle Ära) waren Automatik-Bohrköpfe (Wohlhaupter, Tree) State-of-the-Art: Messer wird pro Umdrehung leicht ausgefahren, sogar Konusbohrungen möglich. Heute für CNC selten nötig – Interpolation + Feinschnitt mit Standard-Bohrkopf effizienter.

Bohrstangen & Aufsätze

Viele Hersteller bieten steifere Alternativen zu klassischen Bohrstangen an.

Schnittdaten beim Bohren

Bohrschnittdaten = Drehschnittdaten. Der Fräser „weiß“ nicht, ob er auf Drehbank (Außen), als Innenbohrstange oder im Bohrkopf (Innen/Außen) sitzt.

Tipps für Bohrköpfe

Bohrkopf auswuchten für höhere Drehzahlen/Produktivität. Konventionelle Köpfe stark ungewuchtet → Limit 1000–1500 min⁻¹. Andere Designs schneller. G-Wizard kann Limits nicht pauschal kennen → Anwender muss spezifischen Kopf beachten.

Vibrationsarmes Präzisionsbohren

Tipp von Criterion: Schnitttiefe > Schneideneckenradius. Bei Schnitt < Radius: Kräfte drücken Schneide aus Schnitt. Tieferer Schnitt → mehr Kräfte stabilisieren → bessere Oberfläche, weniger Rattern. Gegenintuitiv, aber effektiv.