Abbrennstumpfschweißgerät:Stumpfschweißen oder Abbrennschweißen?

Was ist ein Abbrennschweißgerät?

Ein Abbrennstumpfschweißgerät oder eine Abbrennstumpfschweißmaschine verwendet eine zuverlässige Verbindungstechnologie – allgemein als Abbrennstumpfschweißverfahren bekannt – um optimale Ergebnisse mit den niedrigsten Fehlerquoten zu erzielen. Es ist üblich, das Abbrennstumpfschweißen mit dem Stumpfschweißen zu verwechseln, das eine frühere Form der Schweißtechnik ist. Daher gehen wir in diesem Artikel hauptsächlich auf beide Verfahren im Laufe ihrer Entwicklung und ihre Unterschiede ein.

Darüber hinaus gibt es ein breites Spektrum an Abbrennstumpfschweißungen Maschinen da draußen, und Sie können sie typischerweise in stationäre und mobile Typen kategorisieren. Die stationären Modelle umfassen Systeme, die hauptsächlich in großen Schweißanlagen zum Verbinden von kurzen oder langen Schienen verwendet werden. Die mobilen Einheiten hingegen beinhalten mobile Schweißsysteme, mit denen durchgehende Gleisabschnitte direkt in einem Gleis hergestellt werden. Beide Arten von Abbrennstumpfschweißmaschinen sind in der Lage, qualitativ hochwertige Schweißnähte für nahezu alle Arten von Komponenten herzustellen, die für Weichen verwendet werden.

Wie funktioniert Stumpfschweißen?

Als eine der frühesten Formen des Widerstandsschweißens war das Stumpfschweißen in der Anfangszeit in der metallverarbeitenden Industrie weit verbreitet. Obwohl es der modernen Form des Stumpfschweißens sehr ähnlich funktioniert, liegt der bemerkenswerte Unterschied in der Anwendung von Druck und Strom.

Trotz der Verbreitung des Stumpfschweißens in den frühen Industriejahren war es aufgrund des hohen Drucks, der erforderlich war, um die Anschlussenden großer Werkstücke auf Umformtemperatur zu bringen, nicht immer verfügbar. Die Vorbereitung war viel scheußlicher und erforderte mehr Vorsicht. Betreiber von Schweißmaschinen müssten darauf achten, dass die Oberflächen sauber, glatt und parallel sind. Ohne die richtige Vorbereitung wären durch einen ungleichmäßigen Stromfluss heiße Stellen an der Schweißfläche entstanden.

Bei einer einfachen Stumpfnaht werden die zu schweißenden Teile zunächst unter Druck gefügt und anschließend durch Anlegen eines Stroms, der den Kontaktbereich ausreichend erwärmt, um zu ermöglichen, dass der aufgebrachte Druck die Werkstücke zusammenbringt. Mit anderen Worten, eine Stumpfschweißung in den Anfängen ist ein einstufiger Prozess, bei dem sowohl Druck als auch Strom verwendet werden, die beide während des gesamten Zyklus angewendet werden, bis die Verbindung plastisch wird. Der konstante Druck erweicht den Bereich, wodurch der Schmiedeeffekt und die anschließende Schweißverbindung entstehen. Im Wesentlichen ist es wichtig, dass sowohl der Druck als auch der Strom während des gesamten Schweißzyklus unverändert bleiben.

Wie funktioniert das Abbrennstumpfschweißen?

Das Abbrennstumpfschweißverfahren, als verbesserte Form des Stumpfschweißens, ist eine Art elektrisches Widerstandsschweißverfahren, das zum Fügen von Bauteilen verwendet wird. Der Begriff „Blitz“ bezieht sich auf einen beim Schweißprozess erzeugten „Blitz“-Vorgang, bei dem Wärme durch den Abbrennwiderstand an der Oberfläche anstatt durch Kontraktionswiderstände – wie beim Stumpfschweißen – übertragen wird.

Im Gegensatz dazu ist das Abbrennstumpfschweißen ein zweistufiger Prozess. Die erste Stufe ist der Blitzvorgang, bei dem Strom an die Werkstücke angelegt wird, wodurch ein Blitz über die Oberfläche der beiden aneinanderstoßenden Enden der Teile erzeugt wird. Anstelle von Druck und Strom wird das Material im Flash-Verfahren in einen plastischen Zustand gebracht. Diese Blitzaktion erzeugt eine HAZ ähnlich einer Stumpfschweißung. Sobald die richtige Temperatur erreicht ist und das Teil plastisch wird, beginnt die zweite Stufe (d. h. der Schmiedevorgang). Die beiden Enden der Teile werden mit einer starken Kraft verbunden, die ausreicht, um das Material zu stauchen. Dadurch wird das Kunststoffmetall mit Verunreinigungen aus der Fuge gedrückt.

Wie unterscheiden sich beide Schweißverfahren?

Was macht das Abbrennstumpfschweißen also zu einer besseren Methode als das Stumpfschweißen, abgesehen von dem, was wir oben bereits dargestellt haben? Der erste Vorteil ist eine bessere Steuerung:Die Ergänzung durch elektronische und Mikroprozessorsteuerungen kann den Abbrennschweißprozess genau überwachen. Diese Steuerungen umfassen Stromüberwachung, Blitzspannungsaktion und Rückkopplungsinformationen, um die Beschleunigung und Geschwindigkeit der beiden zu schweißenden Teile zu bestimmen.

Ein weiterer bedeutender Fortschritt sind die zusätzlichen Stufen, die sich durch den Mechanismus des Vorblitzes und der Vorwärmung manifestieren. Ein Vorblitz oder ein Abbrand ermöglicht es, die ausgefransten Enden eines Teils auszurichten, bevor es zur zweiten Stufe, dem Vorwärmen, übergeht. Der Vorwärmabschnitt des Abbrennschweißprozesses ermöglicht die Erzeugung von Wärme in der Oberfläche der Schweißnaht, während der Materialverlust auf einem Minimum gehalten wird.

Um es weiter auszuführen, ist der Vorheizvorgang das Oszillieren zweier Komponenten gegeneinander. Wenn sich die beiden Enden der Werkstücke verbinden, ermöglicht der Widerstand die Erzeugung von Wärme, und die beiden Enden werden getrennt, bevor sie schmelzen, wodurch ein Kühleffekt an der Grenzfläche des Materials ermöglicht wird. Wenn die Enden abzukühlen beginnen, wiederholt sich der Vorgang schnell, bis wieder Wärme in beiden Teilen erzeugt wird. Und sobald die HAZ erreicht ist, wird die Phase des Abbrennschweißens kurz fortgesetzt, gefolgt von der Schmiedekraft oder dem Stauchen.

Schlussfolgerung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Abbrennstumpfschweißen keineswegs nur auf Eisenbahnanwendungen beschränkt ist. Die Technologie entwickelt sich so schnell, dass sich auch die Anwendung des Abbrennstumpfschweißens (und sogar des Stumpfschweißens) ständig ändert. Dinge wie fortschrittliche Steuerungen, Wechselstrom- und Gleichstromquellen, die Entwicklung von Hydraulik und Servoventilen haben alle zu dem verbesserten Prozess beigetragen und die durchführbaren Anwendungen erweitert.