Einführung in das Schweißen von Projektionsmuttern

Überblick über das Schweißen von Projektionsmuttern

Buckelmutterschweißen ist ein Schweißverfahren, bei dem Muttern mittels Buckelschweißen auf vorgesehene Flächen geschweißt werden. Buckelschweißen ist eine Art Widerstandsschweißen. Anstatt einfach zwei Punkte auf jede der flachen Oberflächen von zwei Metallgegenständen zu schweißen, wird während des Prozesses ein Vorsprung benötigt. Zwei Objekte werden auf einer ebenen Fläche und einem Vorsprung auf der Oberfläche des anderen Objekts zusammengeschweißt. Bei einem Buckelmutter-Schweißprozess wird eine Mutter auf eine Oberfläche mit mehreren Buckeln geschweißt. Die Muttern, die in einem Schweißprozess enthalten sind, sind nicht die gleichen wie die typischen. Vielmehr werden sie mit einem bestimmten Design hergestellt, um an andere Objekte geschweißt zu werden.

Grundlagen und Arbeitsprinzip des Schweißens

Schweißen ist ein Vorgang, bei dem zwei oder mehr Gegenstände durch Hitze und Druck miteinander verschmolzen werden. Wenn es um Schweißen geht, ist es meistens ein Metallschmelzprozess, der den Menschen in den Sinn kommt. Das Schweißen kann jedoch auch an anderen thermoplastischen Materialien als Metall durchgeführt werden. Das Schweißen erfolgt typischerweise zwischen zwei ausgewählten Punkten an jeweils zwei Objekten. Wenn das Metall erhitzt wird, schmilzt es und kann mit einem anderen Metallstück hergestellt werden. Die Schweißverbindung wird als Schweißnaht oder Schweißkonstruktion bezeichnet.

In einigen Fällen ist Schweißen ein Prozess, bei dem ein Punkt eines Objekts erhitzt und der geschmolzene Punkt gegen das Zielobjekt gedrückt wird. Beim Abkühlen der Schweißnaht entsteht die Verbindung zwischen den beiden Objekten. In anderen Fällen wird ein drittes Material benötigt, um die Schweißverbindung zu bilden. In diesem Fall werden die zu schweißenden Teile als Grundmaterial bezeichnet, und das dritte Material, das zur Bildung der Verbindung verwendet wird, wird als Zusatzmaterial oder Zusatzmaterial bezeichnet. Typischerweise sollte das Material des Zusatzmaterials ähnlich zusammengesetzt sein wie das Ausgangsmaterial.

Abhängig von der Art und Weise, wie die Teile verschmolzen werden, den Materialien, die geschweißt werden sollen, und der Verwendung der Verbrauchsmaterialien Der Prozess, es gibt viele Arten des Schweißens. Jeder der Schweißansätze wendet bestimmte Techniken an, um die Verbindung zwischen Objekten herzustellen. Bei verschiedenen Methoden können die Festigkeit und die Eigenschaften der Gelenke kategorisch unterschiedlich sein. Eine der häufigsten Arten des Schweißens ist das Widerstandsschweißen.

Widerstandsschweißen

Das Widerstandsschweißen ist einer der Schweißansätze, die keine Verwendung von Füllstoffen oder Verbrauchsmaterialien beinhalten. Wie bei anderen Schweißarten werden auch beim Widerstandsschweißen Wärme, Druck und Zeit benötigt. Beim Widerstandsschweißen wird jedoch der elektrische Strom angelegt, um die erforderliche Wärme zu erzeugen. Während des Prozesses fließt eine kontrollierte Strommenge durch den Schweißpunkt des Metalls. Wenn der Strom durchfließt, verursacht der Widerstand des Materials einen Kurzschluss und somit wird Wärme erzeugt. Es wird daher als Widerstandsschweißen bezeichnet.

Der Hauptvorteil des Widerstandsschweißens besteht darin, dass es sehr kostengünstig ist, da kein Zusatzwerkstoff im Prozess enthalten ist. Da diese Art des Schweißens einfach durchzuführen ist und auf nahezu allen metallischen Werkstoffen durchgeführt werden kann, sofern diese elektrisch leitfähig sind, gibt es verschiedene Formen des Widerstandsschweißens. Punktschweißen, Nahtschweißen, Abbrennschweißen und Buckelschweißen werden heutzutage häufig in mehreren industriellen Umgebungen angewendet.

Bugschweißen

Buckelschweißen ist eine Art des Widerstandsschweißens, das ideal ist, um diskrete einzelne Punktkontakte herzustellen, um den Strom während des Prozesses zu konzentrieren. In den meisten Fällen umfasst die Anwendung des Buckelschweißens mehr als einen kleinen Vorsprung, der auf einer Oberfläche der zu schweißenden Teile gebildet wird. Die kleinen Vorsprünge auf der Schweißfläche haben mehrere Konfigurationen, wie zum Beispiel runde Vertiefungen, Grate, kreisförmige Ecken oder verlängerte Ecken von Schweißmuttern. Wenn zwei Grundmaterialien zusammengefügt werden, konzentrieren die Vorsprünge den Stromfluss und erzeugen Wärme an diesen spezifischen Stellen.

Die Kraft, Leistung und Zeit, die beim Buckelschweißen erforderlich sind, sind wichtig. Die Kraft sollte gerade ausreichen, um eine winzige Vertiefung an der Spitze des Vorsprungs zu erzeugen, bevor die Schweißnaht erzeugt wird. Die Leistung und die Zeit sind entscheidend für die Festigkeit der Schweißnähte. Je geringer die Leistung ist, je kürzer die Zeit ist, desto schwächer werden die Schweißnähte. Bei übermäßiger Leistung und Zeit werden jedoch die Umgebungsbereiche um die Projektion herum geschmolzen. Daher sollten Kraft, Leistung und Zeit basierend auf den zu schweißenden Materialien sorgfältig kontrolliert werden. Um die Schweißqualität sicherzustellen, wird für die Arbeit eine Buckelschweißmaschine empfohlen.

Mutterschweißen

Das Schweißen von Muttern ist im Wesentlichen das Schweißen, das verwendet wird, um Gewindemuttern an einem anderen Stück Metallgegenstand zu befestigen. Ein Mutterschweißen wird üblicherweise mittels Buckelschweißen durchgeführt, da die Muttern einen Teil- oder Vollringüberstand haben können oder mehrere Eckkanten während des Prozesses gebildet werden. Daher wird das Mutterschweißen auch als Buckelmutterschweißen bezeichnet. Das Schweißen von Buckelmuttern ist in der Automobil- und Geräteindustrie weit verbreitet, da das Schweißen von Muttern durchgeführt wird, um Montagepunkte für Schrauben und Bolzen zu schaffen.

Wie bereits erwähnt, haben die Muttern, die für das Schweißen von Buckelmuttern hergestellt werden, eine besondere Bedeutung Designs so, dass sie am besten mit dem Schweißprozess arbeiten können. Das Material, das zur Herstellung der Schweißmuttern verwendet wird, ist normalerweise kohlenstoffarmer Stahl oder Edelstahl. Diese Materialien auf Stahlbasis haben eine starre Eigenschaft, und die Schweißnähte brechen bei stärkeren Belastungen weniger wahrscheinlich. Sie sind ideal für Anwendungen mit höheren Lasten.