Was Sie über einseitige Punktschweißgeräte wissen sollten

Was ist ein einseitiger Punktschweißer?

Einseitiger Punktschweißer ist eine Art Punktschweißer, der mit einseitigen Merkmalen für den Schweißprozess ausgelegt ist. In der Schweißindustrie ist das Punktschweißen eine Art Widerstandsschweißverfahren, das hauptsächlich zum Zusammenschweißen von zwei oder mehr Metallblechen verwendet wird, indem Druck und Wärme auf den Schweißbereich ausgeübt werden.

Diese Art des Schweißens enthält eine bestimmte eigene Spezifikation und liefert typischerweise Strom für 0,1 Sekunden oder weniger, sodass der Strom extrem hoch sein muss und Punktschweißmaschinen typischerweise 150 Ampere pro Phase liefern auf ein 440-Volt-System zurückgreifen. Tatsächlich sind die Schweißpistolen für Bediener vor Ort normalerweise schwierig zu handhaben, da diese sehr schwer sein können und oft große Kraft erfordern, was das Punktschweißen in der Fertigungsstätte sehr gefährlich macht.

Wie funktionieren einseitige Punktschweißgeräte?

Während des Prozesses sind beim Punktschweißprozess große Mengen an Wärme und Strom beteiligt, und der Schweißer ist ständig in der Nähe von gefährlichen Funken und Schweißrauch. Aus diesem Grund müssen Arbeiter von Punktschweißern sehr vorsichtig mit der Ausrüstung sowie der Umgebung umgehen.

Außerdem gibt es eine breite Palette von Schweißmaschinen innerhalb des Schweißmaschinenbestands, und diese Art von Maschinen wurde lange Zeit mit ihren eigenen Arten für sehr breite Anwendungen in der Industrie entwickelt, wie z Abbrennstumpfschweißmaschinen, Gitterschweißmaschinen und viele andere Arten von Schweißmaschinen auf dem Markt.

Schweißverfahren für einseitige Punktschweißgeräte

● Buckelschweißverfahren

In Bezug auf die Punktschweißmaschine stellen wir hier als erstes das Buckelschweißverfahren vor, da dieses zu den Punktschweißmaschinen gehört und im industriellen Bereich sehr beliebt ist.

Die Buckelschweißmaschinen sind heute eine Modifikation der Punktschweißmaschinen. Beim Buckelschweißprozess wird die Schweißnaht durch Buckel auf einem oder beiden der zu verbindenden Werkstücke lokalisiert. Die Wärme wird an den Vorsprüngen konzentriert, was das Schweißen von schwereren Schweißabschnitten ermöglicht. Die Vorsprünge können auch als Positionierungsmittel für die Werkstücke dienen. Herkömmlicherweise wird das Buckelschweißen oft verwendet, um Bolzen, Muttern und andere mit Gewinde versehene Maschinenteile auf Metallplatten zu schweißen, und ist in diesen Bearbeitungszeiten produktiv.

In der Schweißbranche ist eine Widerstandspunktschweißmaschine eine Schweißmaschine, bei der Kontaktstellen von Metallwerkstücken durch die Wärme verbunden werden, die durch den Widerstand gegen elektrischen Strom entsteht. Es wird daher als eine Unterart des elektrischen Widerstandsschweißens angesehen. Dabei werden Werkstücke unter dem Druck der Elektroden zusammengespannt. Normalerweise bewegen sich die Bleche in einem bestimmten Bereich, der von 0,5 bis 3 mm Dicke reicht, wie von den Ingenieuren geplant.

● Nahtschweißverfahren

Auf dem Gebiet des Metallschweißens ist eine Widerstandsnahtschweißmaschine eine Schweißmaschine, bei der der Schweißprozess eine Schweißnaht an den Stoßflächen zweier ähnlicher Metalle erzeugt. Während des Prozesses kann die Naht eine Stumpfnaht sein und ist ein automatisierter Vorgang.

Diese Methode unterscheidet sich vom Abbrennschweißen dadurch, dass das Abbrennschweißen die gesamte Verbindung auf einmal schweißt, während das Nahtschweißen die Schweißnaht schrittweise bildet und an einem Ende beginnt. Das Abbrennstumpfschweißen ist ein sehr nützliches Schweißverfahren, und die Abbrennstumpfschweißmaschine ist ein elektrischer Widerstandsschweißprozess, der auf einer Schweißmaschine entwickelt wurde, die zum Verbinden von Bauteilen verwendet wird, bei der die Energieübertragung hauptsächlich durch die Widerstandswärme erfolgt.

Die Komponenten werden Stoß an Stoß über die gesamten Verbindungsbereiche positioniert. Eine Reihe von Abschnittsgrößen und komplexen Formen können mit dieser Maschine verbunden werden. Dabei werden die Teile gespannt und unter Anlegen einer Blitzspannung langsam zusammengeführt. Obwohl der Prozess manuell erreicht werden kann, sind die meisten Schweißmaschinen heutzutage automatisch für einen besser kontrollierten Genauigkeitsstandard.

● Automatisches Schweißen

Wenn es um Schweißen geht, das per Definition ein Herstellungsprozess ist, der Metallmaterialien verbindet, indem hohe Hitze verwendet wird, um die Teile zusammenzuschmelzen und sie abkühlen zu lassen, was eine Verschmelzung verursacht. Schweißen unterscheidet sich von Metallverbindungstechniken bei niedrigerer Temperatur wie Löten und Hartlöten. Zusätzlich zum Schmelzen des Grundmetalls wird der Verbindung normalerweise ein Füllmaterial hinzugefügt, um einen Pool aus geschmolzenem Material zu bilden, das abkühlt, um eine Verbindung zu bilden, die je nach Schweißkonfiguration stärker sein kann.

Im Automatisierungsprozess wird die automatische Schweißmaschine von Computerprogrammen gesteuert, um die Schweißvorgänge durchzuführen. Auf diese Weise sind die Bediener in bestimmten spezifischen Details und Prozessen von der manuellen Bedienung befreit, was zu einem stabileren Arbeitsprozess mit weniger Abhängigkeit von manueller Kraft führt. Als Ergebnis reduziert dies die Kosten menschlicher Arbeitskräfte und die Teilnahme an manuellem Betrieb. Es wird erwartet, dass solche Modelle von Schweißprozessen mit fortschreitender Automatisierung in der Zukunft stark verbessert und produktiver werden können.