Expertenleitfaden zum Punktschweißen von Edelstahlblechen

Grundlagen des Punktschweißens von Edelstahl

Eine gängige Methode, zwei Bleche aus dünnem Metall wie Edelstahl zu verbinden, ist das Punktschweißen von Edelstahl. Zwischen den zwei Schweißelektroden, auf die Druck ausgeübt wird, werden die Bleche montiert. Das Leiten eines elektrischen Stroms zwischen den Schweißelektroden und Metallblechen führt zu einem hohen Widerstand in den Metallblechen, was sicherstellt, dass genügend Hitze erzeugt wird, um das Metall zu schmelzen und zusammenzufügen. Die Stromstärke muss an das zu schweißende Material, die Zeit, in der der Strom durch die Elektroden fließt, und den auf die Elektroden ausgeübten Druck angepasst werden.

Die zu verbindenden Edelstahlbleche werden zwischen die Elektroden einer Punktschweißmaschine (oft Punktschweißgerät genannt) platziert. Für das Schweißen von Edelstahl haben Kupfer-Kobalt-Beryllium-Elektroden optimale Zugfestigkeit und elektrische Leitfähigkeit. Machen Sie die obere Elektrode kleiner. Um Spannung auf die Metallbleche auszuüben, wenden Sie die Spannkraft an.

Schweißen Sie die Bleche mit einem niedrigspannigen Wechselstrom für eine feste Zeitdauer, gemäß den Herstellerspezifikationen für die jeweilige Art und Dicke des Edelstahls, den Sie schweißen. Unterbrechen Sie den Strom vom Schweißen. Gemäß den Anweisungen des Herstellers behalten Sie die Spannkraft für einen vorbestimmten Zeitraum bei. Heben Sie die obere Elektrode an, und der verschweißte Edelstahl wird freigegeben.

Die Methode des Schweißens von Edelstahl variiert je nach Materialdicke und -oberfläche sowie der Anwendung des Fertigprodukts. Obwohl es eine Reihe von Edelstahl-Schweißwerkzeugen gibt, werden drei in den USA von Schweißern am häufigsten verwendet: WIG-Schweißen (TIG), Widerstandslöten und MIG-Schweißen. Es sind WIG-Schweißen, Widerstandsschweißen und MIG-Schweißen.

WIG-Schweißen und MIG-Schweißen

WIG ist die am weitesten verbreitete Edelstahl-Schweißtechnik, die hohe Effizienz, Flexibilität und Haltbarkeit bietet. Dieses Schweißverfahren bietet eine niedrige Wärmezufuhr, was es für dünne Materialien geeignet macht. Basierend auf dem Gas wird Argon auch mit anderen Gasen wie Helium, Wasserstoff und Stickstoff kombiniert. Ein einseitiger Schweißprozess kann verwendet werden, um Oxidation zu verhindern und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, indem inerten Rückseiten-Gasschutz zwischen den inneren und äußeren Schweißnähten bereitgestellt wird.

MIG-Schweißen hingegen ist ein halbautomatischer Prozess, der eine gute Verbindung zwischen zwei Teilen aus Edelstahl bietet, wenn er korrekt abgeschlossen wird. Diese Methode verwendet ein Schutzgas, reich an Argon, und eine Massivdrahtelektrode. MIG-Schweißen ist üblich, weil es dem Schweißer ermöglicht, eine gepulste Stromversorgung zu nutzen, was das Schweißen jener schwer zugänglichen Stellen an komplexen Projekten in Edelstahl erleichtert. Mischungen anderer Gase, einschließlich solcher mit Wasserstoff, Sauerstoff und Kohlendioxid, werden ebenfalls verwendet, um den Lichtbogen auszugleichen und die Schweißeffizienz zu steigern.

Welche Art von Edelstahl-Schweißen ist am besten?

Die Wahl des besten Edelstahl-Schweißprozesses hängt immer davon ab, welche Attribute Sie suchen. Wenn Sie eine Schweißnaht suchen, die wirtschaftlicher ist, könnte die beste Wahl für den Job das Punktschweißen von Edelstahl sein. Aber wenn das Material, mit dem wir es zu tun haben, dünn ist, könnte die beste Option WIG- oder Wolfram-Inertgas-Schweißen sein.

Ein Team von Schweißexperten wird die Werkzeuge, Fähigkeiten und den Finish-Stil bewerten, den Sie für Ihr Projekt benötigen, und entscheiden, welcher Schweißprozess für den Job angemessener ist. Mit umfassendem Wissen über Schweißen und jahrelanger Arbeitserfahrung sind einige der Herausforderung gewachsen, die beste Edelstahl-Schweißmethode für Sie auszuwählen und umzusetzen. Es geht alles um den Prozess und alle Antworten zu bekommen, die Sie suchen.

Die kostengünstigste Methode, zwei Teile von Blech zu verbinden, ist das Punktschweißen von Edelstahl für die meisten Lieferanten. Obwohl die häufigste Anwendung für das Verfahren das Verbinden von Blech ist, können Widerstandsschweißgeräte (RW) auch für eine breite Palette von Verbindungs- und Wärmebehandlungsaufgaben verwendet werden, von denen einige nicht so bekannt sind.

Widerstandsglühen (Welding Resistance Annealing)

Glühen ist auch für Produktionskomponenten erforderlich. Obwohl es kostengünstig sein mag, diese Teile in einen Glühofen zu senden, trägt das Erhitzen ganzer Komponenten auch zu unerwünschter Verformung bei. Auch Ofenglühen ist nicht immer eine machbare Option, wenn die Ausbringungsgrößen klein sind.

Zum Beispiel war ein reibungsgeschweißtes – hochgeschwindigkeitsrotierendes Teil gegen ein festes Teil – Edelstahlwelle historisch ein hochkohlenstoffhaltiger Stahlkomponente. Der Bereich wurde an der Verbindung porös und konnte nicht bearbeitet werden, ohne zu zerspringen.

Das Leiten eines Stroms durch die Verbindung war ein Workaround. Die RW-Regelung nutzt die Eingabe einer optimierten Infrarot-Temperatur auf der linken Seite der Schweißnaht, direkt über der Elektrode. Ohne die Metallurgie oder Struktur des Rests der Komponente zu verändern, wurde eine vollständig geregelte Temperatur-Anstiegs- und Halte-Kurve erreicht, um die gesamte Verbindung zu glühen.

Drahtkreuzschweißen (Welding Cross-wire)

Viele Menschen denken an das RW-System als Mittel, einen runden Draht anzubringen, um Ladenauslagen oder Geschirrspüler-Regale zu erstellen. Doch Drahtkreuzschweißen, von Glühfaden bis hin zu Fahrzeugsitzen, kann verwendet werden, um andere Teile zu verbinden. Ein Beispiel sitzt potenziell auf Ihrer Küchenarbeitsplatte: Ihr Toaster. Die riesige Anzahl an Drahtkreuzschweißverbindungen, die verwendet werden, um die Brotführungen zu formen und die Heizgitter mit elektrischer Energie zu verbinden, würde Sie erstaunen, wenn Sie in Ihren Toaster hineinschauen. Es braucht mehr als 84 Schweißnähte, um den Betriebsmechanismus eines Toasters zu erzeugen. In einem 4-Schlitz-Toaster sind vierundachtzig individuelle Punktschweißnähte. Die Schweißmaschine, die zum Herstellen des Toasters verwendet wird, ermöglicht es, dieses Gerät in großen Mengen an Verbindungen herzustellen, die die Lebensdauer des Geräts überdauern werden – und Punktschweißen von Edelstahl ist erstaunlich, oder?