Eine vollständige Anleitung zum Schweißen von Edelstahl

Das MIG-Schweißen ist ein halbautomatischer Prozess, der bei richtiger Ausführung eine starke Verbindung von zwei Edelstahlteilen bietet. Dieser Prozess verwendet ein argonreiches Schutzgas und eine Massivdrahtelektrode.

MIG-Schweißen ist beliebt, weil es dem Schweißer ermöglicht, eine gepulste Stromzufuhr zu verwenden, die das Schweißen dieser schwer zugänglichen Stellen bei komplexen Edelstahlprojekten erleichtern kann. Andere Gasmischungen, darunter solche mit Helium, Sauerstoff und Kohlendioxid, werden häufig verwendet, um den Lichtbogen zu stabilisieren und die Qualität der Schweißnaht zu verbessern.

Die Wahl der richtigen Methode zum Schweißen von Edelstahl hängt wirklich davon ab, welche Qualitäten Sie suchen. Wenn Sie nach einer günstigeren Schweißnaht suchen, ist Punktschweißen möglicherweise die beste Option für den Job. Wenn das Material, mit dem wir arbeiten, jedoch dünn ist, ist das WIG- oder Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen möglicherweise die bessere Wahl.

Rost geschweißter Edelstahl?

Edelstahl widersteht unter normalen Bedingungen Korrosionen aller Art. Unter extremen Umständen kann Edelstahl jedoch rosten. Dies geschieht, wenn die Chromoxidschicht – das eigentliche Element, das Edelstahl vor Rost schützt – zerstört oder entfernt wird. Manchmal kann dies während des Schweißens passieren, entweder während des Heiz- oder Kühlvorgangs.

Auch beim WIG-Schweißen kann Rost eine der größten Herausforderungen beim Schweißen mit Edelstahl sein. Deshalb ist es so wichtig, Ihren Edelstahl zu reinigen und vorzubereiten, bevor Sie beginnen. Bei einem richtig gereinigten und vorbereiteten Stück Edelstahl wirkt das Chromoxid im Inneren während des Schweißvorgangs als Schutzsiegel gegen Rost. Es kann dem Edelstahl helfen, sich selbst von Verfärbungen und dauerhaften Flecken zu heilen.

MIG-Schweißen von Edelstahl

Egal, ob Sie der Schweißer sind, der in der Garage an Autoteilen arbeitet, oder derjenige, der beschädigte Küchenspülen repariert, es ist von Vorteil zu wissen, wie man Edelstahl mit MIG-Schweißen schweißt. Edelstahl ist vor allem für seine Langlebigkeit und Robustheit bekannt. Das Erlernen des Prozesses des MIG-Schweißens mag kompliziert erscheinen, aber die Grundlagen sind relativ einfach.

Die meisten Schweißer bevorzugen MIG zum Schweißen von Edelstahl und anderen Metallformen, da das Schweißen unkompliziert und einfach ist. Im Laufe der Jahre hat der technologische Fortschritt in der Schweißindustrie den Einsatz von MIG-Schweißrobotern ermöglicht, insbesondere in der Industrie, um die Produktion anzukurbeln.

Zu berücksichtigende Faktoren beim MIG-Schweißen von Edelstahl:

1. Auswahl einer Inertgasmischung

Die wichtigste Aufgabe beim MIG-Schweißen ist die Auswahl des idealen Schutzgases. Sie möchten beim Edelstahl-MIG-Verfahren nicht auf völlig inerte Schutzgase wie Argon oder Helium zurückgreifen. Denken Sie daran, dass der Lichtbogen im MIG-Prozess die Verwendung eines Füllmaterials beinhaltet, das sich von anderen Methoden wie WIG unterscheidet. Das Ignorieren dieses wichtigen Faktors kann negative Auswirkungen auf die Effizienz des Schweißprozesses haben.

2. Verspannen der Verbindung während des Schweißens

Während des Schweißens können Sie die Verbindungen verspannen, um zu verhindern, dass das Werkstück verrutscht und den Winkel der Verbindung ruiniert. Alternativ können Sie anstelle der Streben Holzblöcke verwenden, die mit einer Holzfräsmaschine geschnitten wurden. Die Verstrebung mit Holz kann durch die Schaffung eines gerüstartigen Systems von Stützen erfolgen, die die Verzerrung kontrollieren. Entfernen Sie diese Holzspäne, sobald Sie mit dem Schweißen fertig sind.

Das Verspannen des Schweißabschnitts kann auch durch den Bau einer Spannvorrichtung erfolgen. Bevor Sie Vorrichtungen zum Verspannen verwenden, sollten Sie die erforderliche Schweißmenge bestimmen. Je mehr Schweißnähte erforderlich sind, desto mehr Verstrebungen.

3. Reinigung der Schweißnaht

Beim Schweißen von Stahl müssen Sie auf einer sauberen Oberfläche arbeiten. Egal wie sauber Ihre Schweißoberfläche ist, Spritzerbildung ist unvermeidlich, da beim Schweißen Zusatzwerkstoffe verwendet werden müssen.

Diese Schweißspritzer können sich auch bei Verwendung einer schnellen und effizienten Schweißmaschine bilden. Beim Weiterschweißen werden die Spritzer schärfer oder bilden Grate, die zu Verletzungen des Schweißers führen können.

Die meisten Schweißer ziehen es vor, den geschweißten Edelstahldraht sekundären Prozessen zu unterziehen. Zu diesen Verfahren gehören Elektropolieren oder Schleifen. Beachten Sie, dass die Auswahl dieser sekundären Prozesse ausschließlich von der Anwendung der benutzerdefinierten Metallform abhängt.

4. Verteilung der Wärme von der Schweißnaht

Eine gleichmäßige Wärmeverteilung beinhaltet eine gleichmäßige Wärmeübertragung während des gesamten Schweißprozesses. Die Wärme kann gleichmäßig verteilt werden, indem man zurücktritt, versetzt oder die Verbindung vor dem weiteren Schweißen abkühlen lässt. Wenn die Hitze ungleichmäßig verteilt wird, kommt es wahrscheinlich zu Rissen und Verbrennungen. Sie können MIG-Schweißroboter verwenden, um die Wärme gleichmäßig zu verteilen.

Wie man Edelstahl mit MIG schweißt

MIG-Schweißen von Edelstahl erfordert, dass der Schweißer kontinuierlich einen massiven Elektrodendraht in das Schweißbad einführt. Sie müssen auch ein Schutzgas bereitstellen, um die Schweißnaht vor Verunreinigungen durch Verunreinigungen zu schützen. Hier sind die Schritte, die beim MIG-Schweißen zu befolgen sind.

1. Brennereinstellung

Beginnen Sie mit dem Aufstellen der Fackel. Bei diesem Verfahren wird der Schweißdraht von der Spule des MIG-Schweißgeräts bis zur Spitze des Schweißbrenners verlegt. Stellen Sie sicher, dass nur ¼ Zoll Ihres Schweißdrahts am Ende Ihres Brenners sichtbar bleibt. Aktivieren Sie dann das Schutzgas, um den Schweißvorgang zu starten.

2. Bestimmung des richtigen Winkels

Stellen Sie sicher, dass die Flamme direkt auf den gewünschten Bereich trifft. Sie können diese Präzision erreichen, indem Sie den Brenner in einem Winkel von 30 Grad zum Verbindungsende platzieren.

Stellen Sie je nach auszuführender Arbeit sicher, dass Sie sich in einem geeigneten Bewegungswinkel befinden. Ein Bewegungswinkel zwischen 5° und 15° liefert die besten Ergebnisse, wenn Sie Ihre Waffe in einem Winkel von 90° halten. Bei T- und Überlappungsstößen sind größere Winkel von 45° bis 70° wünschenswert.

3. Ziehen Sie die Perlen hoch

Schalten Sie den Strom ein und ziehen Sie die Schweißraupe vorsichtig in Richtung des Endbereichs. Stellen Sie sicher, dass Sie mit mäßiger Kraft und Geschwindigkeit arbeiten, um Spritzer zu vermeiden.

Gas und Elektroden zur Verwendung beim MIG-Schweißen von Edelstahl

Beim MIG-Schweißen von Edelstahl ist die richtige Wahl des Gases sehr wichtig. Sie können reines Argon oder eine Mischung aus Argon und anderen Nebengasen verwenden. Sie können auch eine rostfreie Gasmischung wie das Stain Shield-Sortiment von BOC aus Helium, Kohlendioxid und Argon verwenden. Diese rostfreien Gasmischungen sind für das exotischere MIG-Schweißen von rostfreiem Stahl unerlässlich. Zu diesen exotischen Stahlsorten gehören Hastelloy, Monel-Legierungen und Inconel.

MIG-Schweißen von Edelstahl erfordert auch die Verwendung eines Gases mit einer etwas höheren Strömungsgeschwindigkeit. Die empfohlene Durchflussrate sollte etwa 14-16 Liter pro Minute betragen. Denken Sie daran, Ihren Gaslieferanten über die Gasanforderungen zu informieren, bevor Sie mit einem bestimmten Projekt beginnen.

Die am häufigsten zum Schweißen von Edelstahl verwendete Elektrode ist die ER308 L. Bei Verwendung dieses Elektrodentyps ist die zu verwendende Gasart C2. C2 besteht aus 2,5 % Kohlendioxid, 7,5 % Argon und 90 % Helium. Beachten Sie, dass die Einstellungen für Edelstahl und mehrere Legierungen auf Nickelbasis sehr ähnlich sind.

Fragen Sie vor dem Kauf unbedingt Ihren Elektrodenlieferanten nach den vorrätigen Elektrodentypen. Sie können auch eine Elektrodendraht- und Gasauswahltabelle beschaffen, um Sie bei der plausibelsten Auswahl für Ihr Schweißen zu unterstützen.

Schlussfolgerung

Das Schweißen von Edelstahl bringt seine Vorteile und Herausforderungen mit sich, aber solange Sie diese Einschränkungen in Ihren Prozess einbeziehen, wird sich das Endergebnis lohnen. Perfektionieren Sie Ihre Schweißfertigkeiten mit diesem wertvollen und trendigen Material und sparen Sie Zeit und Geld bei der Arbeit. Noch wichtiger ist, dass es ein schönes, professionelles Ergebnis erzielen kann, das Ihre Schweißfähigkeiten marktfähiger macht.