Präzisions-Spaltlinien: Fortgeschrittene automatisierte Coil-Schneiden für exakte Breiten

Was ist die Präzisions-Spaltlinie?

Eine Präzisions-Spaltlinie ist eine automatisierte Coil-Schneidemaschine, die dafür ausgelegt ist, breite Bänder präzise abzuwickeln und auf die erforderliche Breite oder Länge mit hoher Geschwindigkeit zu schneiden. Viele Präzisions-Spaltlinien verwenden Abwickelsysteme, Schlitzsysteme, Aufwickelsysteme, automatisierte Werkzeugwechselsysteme, Zuführ- und Stapeleinsysteme, um hochpräzise und effiziente Slit-to-Width-Produktion zu optimieren. Mit den kreisförmigen Schlitzern, die kritisch bearbeitet sind und einfache Einstellungen haben, sind die Präzisions-Spaltlinien zuverlässig und beliebt in der Metallbearbeitungsindustrie, die Materialhandhabungsanwendungen erfordern.

Wie erwähnt, besteht die Präzisions-Spaltlinie heute im Allgemeinen aus drei Haupt-Coil-Handhabungssystemen: dem Abwicklersystem, dem Schlitzsystem und dem Aufwicklersystem. Dies macht die hochautomatisierte Spaltlinienmaschine vorteilhaft, um schnell ein hohes Volumen an Slit-to-Width-Coil-Produkten ohne sekundäre Operationen oder Nachbearbeitungsaufgaben zu produzieren, die auf anderen Geräten abgeschlossen werden müssen. Die Slit-to-Width-Metallbänder, meist aus Edelstahl, Aluminium oder anderen schweren Materialien hergestellt, werden auch als „Slit Mults“ bezeichnet, was sich auf die Rollen von Metallbändern bezieht, die bereits präzise auf eine vorbestimmte Spezifikation gespalten wurden.

Während der Produktion der Slit Mults wird das gewickelte Material zuerst automatisch geladen und vom Abwicklersystem gerichtet, um die Oberflächenqualitäten zu verbessern. Anschließend werden die Metallbänder durch den Nip zwischen den Schlitzrädern bewegt, um auf präzise Längen geschnitten zu werden. Last but not least werden diese Slit-to-Width-Coils durch die Aufwickeleinheit wieder aufgewickelt und von den Stapelwerkzeugen gesammelt.

Abwickelprozess

Durch einen Coil-Ladewagen oder automatisierten Roboter-Fütterer für Metallbänder wird das Rohmaterial dem Abwickelsystem zugeführt, um den Metallband-Handhabungszyklus zu beginnen. Die Abwicklersysteme in einer Präzisions-Spaltlinie sind typischerweise ein expandierender Dorn mit Einzelende (Expanding Mandrel Single End), einige andere verwenden eine Dual-Kegel-Form von Abrollwerkzeugen. Das expandierende Dorn-Abwickelsystem ist für leichte bis schwere Beladungen geeignet, was es zu einer idealen und wichtigen Lösung für die Handhabung der Coil-Oberflächen in heutigen Präzisions-Spaltlinien macht.

Während des Abrollprozesses wird der Coil-Wagen unter Steuerung den Einzelenddorn mit dem ID (Innendurchmesser) der Hauptbänder (Master Coils) einfädeln. Als Nächstes wird das Rohmaterial vom Dorn oder dem Kegel in einem anderen Typ des Abwickelsystems abgedreht, die Streifen werden abgezogen, um Glätte und perfekte Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Das expandierende Dorn-Abwickelsystem in der Präzisions-Spaltlinie ist typischerweise für die Handhabung breiter Metallbänder von 40 bis 60 cm ohne Füllplatten geeignet. In Anwendungen, in denen der Benutzer Materialien mit viel größerem Innendurchmesser verarbeiten muss, werden verschiedene Designs von Füllplatten hilfreich sein. Allerdings kann der Lade- und Entfernungsprozess der Füllplatten काफी viel Ausfallzeit in Anspruch nehmen, was die Gesamteffizienz verringert. Die Füllringe (Filler Rings), die auch als „Donuts“ bezeichnet werden, sind eine wirtschaftliche Lösung für die Arbeit an größeren Innendurchmesser-Coils.

Metallstreifen Cut-to-Length-Prozess

In der Cut-to-Length-Phase sind die Metallstreifen bereit für den präzisen Schnitt auf die gewünschten Dimensionen. Die abgewickelten Coils werden auf den Schneidebereich geladen, der aus 2 parallelen Dollen besteht, die mit kritisch bearbeiteten Rundmessern bestückt sind. Die kreisförmigen Schlitzer verursachen Risse und Brüche, wenn sie teilweise in die Metallbänder eintreten. Dann werden die Mults auf präzise Länge gespalten und auch voneinander getrennt, wartend auf nachgelagerte Operationen wie Spannen, Aufwickeln und Stapeln.

Sobald die Metallbänder in der Präzisions-Spaltlinienmaschine präzise geschnitten sind, haben die Außenkanten der Streifen typischerweise Kantenschneiden (Edge Trims) oder andere Defekte, die zusätzliche Behandlung erfordern. Um die Kantenschneiden-Abfälle zu handhaben, gibt es verschiedene Arten von Zubehör, die heute in Präzisions-Spaltlinien verwendet werden, einschließlich Gummistreifenringe und Schrottwickler (Scrap Winders).

Die Schrottwickler sind darauf ausgelegt, die erzeugten Abfälle unter Spannung vom Schneidkopf abzuziehen, wenn die Präzisions-Spaltlinie läuft. Der Schrottwickler ist signifikant hilfreich, wenn er paarweise installiert wird, um eine einheitliche Spannung auf jedem Abfallstrang zu halten. Die Schrottwickler sind generell am besten für mittlere Anwendungen bis zu 0,25 Zoll Dicke geeignet.

Das Spannvorrichtung wird auch in Präzisions-Spaltlinien weit eingesetzt, um die variierende Dicke der Bänder zu handhaben, typischerweise wenn die Hauptbänder (Master Coils) einen größeren Innendurchmesser in den Mittelteilen und Randseiten haben, die deutlich dünner sind. Der Zustand wird dazu führen, dass die Mittelteile des Materials viel schneller aufgenommen werden, während die Ränder lose hängen. Verschiedene Typen von Spannständern werden hilfreich sein, um das Problem effizient zu handhaben und die Produktqualität zu sichern.

Aufwickelprozess

Vor den Stapeleinrichtungen verwenden einige Präzisions-Spaltlinienmaschinen ein Aufwickelsystem für Anwendungen, die Biegung oder Verformung der Cut-to-Width-Coils erfordern, um maßgeschneiderte Profile zu erstellen. Der expandierende Dorn-Stil der Aufwickelsysteme ist geeignet, um von einem Durchmesser von 20 bis 24 Zoll oder mehr mit Expansionspolstern oder -blättern zu expandieren. Nach den Bandieroperationen des Außendurchmessers der Cut-to-Length-Coils auf der Aufwickeltrommel, was typischerweise zeitaufwändig ist, werden die Coils von der Präzisions-Spaltlinie abgestoßen.