Eine Einführung in die Präzisions-Längsteilanlage

Was ist die Präzisions-Längsteilanlage?

Eine Präzisions-Längsteilanlage ist eine automatisierte Coilschneidemaschine, die für das präzise Abrollen und Schneiden breiter Bänder auf die erforderliche Breite oder Länge bei hoher Geschwindigkeit ausgelegt ist. Viele Präzisions-Längsteilanlagen verwenden Abwickelsysteme, Längsteilsysteme, Rückwickelsysteme, automatisierte Werkzeugwechselsysteme, Zuführ- und Stapelsysteme, um eine hochpräzise und effiziente Längsschnitt-Produktion zu optimieren. Mit den kritisch bearbeiteten und einfach einzurichtenden Kreismessern sind die Präzisions-Längsteilanlagen zuverlässig und beliebt in der metallverarbeitenden Industrie, die Materialhandhabungsanwendungen erfordert.

Wie bereits erwähnt, besteht die Präzisions-Längsteilanlage heute im Allgemeinen aus drei Hauptcoilhandhabungssysteme, darunter das Abwickelsystem, das Längsschneidesystem und das Aufwickelsystem. Dies macht die hochautomatisierte Längsteilmaschine vorteilhaft, um schnell eine große Menge an auf Breite geschnittenen Coil-Produkten ohne Nachoperationen oder Endbearbeitungsaufgaben zu produzieren, die auf anderen Geräten durchgeführt werden müssen. Die auf Breite geschnittenen Metallspulen, meist aus Edelstahl, Aluminium oder anderen dickwandigen Materialien, werden auch als „geschlitzte Mults“ bezeichnet, was sich auf die Rollen von Metallspulen bezieht, die bereits genau auf einen vorgegebenen Wert geschnitten wurden Spezifikation.

Bei der Produktion der Spaltbänder wird das Coilmaterial zunächst automatisch vom Abhaspelsystem geladen und gerichtet, um die Oberflächenqualitäten zu verbessern, anschließend werden die Metallcoils durch den Spalt zwischen den Schneidrädern geführt auf exakte Länge geschnitten werden. Zu guter Letzt werden diese längsgeteilten Coils durch die Umwickeleinheit wieder aufgewickelt und von den Stapelwerkzeugen gesammelt.

Abwickelvorgang

Durch einen Coil-Ladewagen oder eine automatisierte Roboterzuführung für Metallcoils wird das Rohmaterial dem Abwickelsystem zugeführt, um den Metallcoil-Handhabungszyklus zu beginnen. Die Abwickelsysteme in einer Präzisions-Längsteilanlage sind typischerweise eindehnbare Dornform mit einem Ende, einige andere verwenden eine Doppelkegelform von Abrollwerkzeugen. Das Spreizdorn-Abrollsystem eignet sich für leichte bis schwere Belastungen und ist damit eine ideale und wichtige Lösung für die Handhabung der Coil-Oberflächen in heutigen Präzisions-Längsteilanlagen.

Während des Abrollvorgangs fädelt der Coilwagen kontrolliert den Einenddorn mit dem ID (Innendurchmesser) der Mastercoils ein. Als nächstes wird das Rohmaterial vom Dorn oder dem Konus in einem anderen Abwickelsystem gedreht, die Streifen werden geschält, um Glätte und perfekte Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Das Spreizdorn-Abrollsystem in der Präzisions-Längsteilanlage eignet sich typischerweise für die Handhabung von breiten Metallcoils von 40 bis 60 cm ohne Einlagebleche. In den Anwendungen, in denen der Benutzer Materialien mit viel größerem Innendurchmesser verarbeiten muss, sind verschiedene Ausführungen der Füllplatte hilfreich. Der Lade- und Entnahmeprozess der Füllplatten kann jedoch einige Zeit in Anspruch nehmen, was die Gesamteffizienz verringert. Die Füllringe, die auch als Donuts bezeichnet werden, sind eine wirtschaftliche Lösung für die Bearbeitung von Coils mit größerem Innendurchmesser.

Ablängverfahren für Metallstreifen

In der Ablängphase sind die Metallstreifen bereit für den präzisen Zuschnitt auf die gewünschten Abmessungen. Die abgewickelten Coils werden auf den Schneidbereich geladen, der aus 2 parallelen Dornen mit kritisch bearbeiteten Rotationsmessern besteht. Die Kreisschneider verursachen Risse und Brüche, wenn sie teilweise in die Metallspulen eintreten. Dann werden die Mults auf präzise Länge geschnitten und auch voneinander getrennt, um auf nachgelagerte Arbeitsgänge wie Spannen, Umspulen und Stapeln zu warten.

Sobald die Metallspulen in der Präzisions-Längsteilanlage präzise geschnitten sind, weisen die Außenkanten der Bänder typischerweise Randstreifen oder andere Defekte auf, die eine zusätzliche Behandlung erfordern. Um die Randstreifenabfälle zu handhaben, gibt es heute verschiedene Arten von Zubehör, die in Präzisions-Längsteilanlagen verwendet werden, darunter Gummiabstreifringe und Abfallwickler.

Die Abfallwickler sind so konzipiert, dass sie die erzeugten Abfälle unter Spannung aus dem Material ziehen Messerkopf, wenn die Präzisions-Längsteilanlage läuft. Der Schrottwickler ist bei paarweiser Installation wesentlich hilfreich, um die gleichmäßige Spannung auf jedem Schrottstrang zu halten. Die Schrottwickler sind im Allgemeinen am besten für mittlere Anwendungen bis zu einer Dicke von 0,25 Zoll geeignet.

Die Spannvorrichtung wird auch häufig in Präzisions-Längsteilanlagen eingesetzt, um die unterschiedlichen Dicken der Coils zu handhaben, typischerweise wenn die Stammcoils einen größeren Innendurchmesser in den Mittelteilen und deutlich dünnere Randseiten haben. Die Bedingung führt dazu, dass die Mittelteile des Materials viel schneller aufgenommen werden, da die Kanten lose hängen. Verschiedene Arten von Spannständern sind hilfreich, um das Problem effizient zu lösen und die Produktqualität sicherzustellen.

Rückstoßprozess

Vor den Stapelvorrichtungen verwenden einige Präzisions-Längsteilmaschinen ein Rückwickelsystem für Anwendungen, die ein Biegen oder Verformen der auf Breite geschnittenen Coils erfordern, um kundenspezifische Profile zu erzeugen. Die Spreizdornart von Rückstoßsystemen ist geeignet, um mit den Spreizkissen oder -blättern einen Durchmesserbereich von 20 bis 24 Zoll oder mehr zu spreizen. Nach dem typischerweise zeitaufwändigen Banderolieren des Außendurchmessers der abgelängten Coils auf der Haspeltrommel werden die Coils von der Präzisions-Längsteilanlage abgeschoben.