Blechrichten: Was es ist & warum es wichtig ist

Was ist Blechrichten?

Blechrichten bereitet nachfolgende Bearbeitungsschritte vor. Externe Kräfte (Hitze, Druck) reformieren Blech in korrekte Form. Zwei Situationen erfordern Richten: 1. Beginn der Bearbeitung (nach Abwickeln von Coils), 2. Reparaturbedarf (z. B. Fahrzeugteile).

Blech kommt als Coils. Vor Bearbeitung: abwickeln, so flach wie möglich machen. Manchmal Verformungen: Welligkeit, Biegung, Verwindung, Wellen. Gut gerichtetes Blech = Rohmaterial für Stanzen, Pressen, Schneiden (Fräsen, Bohren). Auch bei Reparaturen (Fahrzeuge etc.) nötig. Methoden: Maschinen, Werkzeuge, Hammer.

Warum Blech richten?

Zusammenfassend: Richten nötig bei verformtem Blech. Drei Verformungsursachen:

● Eigenspannungen (Residual Stress)

Häufigste Verformung durch Eigenspannungen beim Walzen. Walzen: Paare Walzen glätten/formen Blech. Sollte perfekt laufen → gutes Blech.

Aber: mechanische Einstellfehler (inkonsistenter Walzenabstand) passieren. Beeinflusst Horizontale des Blechs stark. Zu enger Abstand → Blech wird stärker gestreckt → Stellen dünner. Zu weiter Abstand → zu wenig Druck → dicker. Ergebnis: buckliges, deformiertes Blech → unbrauchbar.

● Verformung durch Stahlbearbeitung

Neben Druck: Erhitzen/Kühlen, Scheren, Schneiden, Schweißen. Ungleichmäßige Anwendung beschädigt Blech. Beispiel: ungleichmäßiges Erhitzen/Kühlen → ungleichmäßige Formung.

● Unzulänglicher Transport/Lagerung

Verformung in jeder Phase: Produktion, Transport, Lagerung. Stapeln (platzsparend) kann durch Druck Schäden verursachen.

Wie Blech richten?

Prinzip: externe Kräfte (Druck, Hitze) korrigieren Verformung. Blech als Ansammlung paralleler Fasern sehen. Normal: Fasern parallel, ordnen, stärken Blech, halten es flach. Zwei Methoden:

1. Manuelles Richten mit Hämmern – für kleine Werkstücke, einfach, jederzeit einsetzbar. Vorher Öl auftragen (Rutschgefahr, Schutz). Verschiedene Hämmer für unterschiedliche Korrekturen:

● Flachkopfhammer:

Flache Flächen, tiefe Vertiefungen, Kanten.

● Stichelhammer:

Bogenförmige Teile. Rundkopf erhält Form.

● Bogenhammer:

Ähnlich Stichelhammer, für verbogene Bogenbereiche.

● Zwischenhammer:

Verhindert direkten Schlag auf Werkstück. Zwischenelement → weniger Risiko/Bruch durch hohe Kraft.

● Flachkopf-Kunststoffhammer:

Kasten-Ecken nacharbeiten.

● Kranhammer:

Kleine Gruben beseitigen (Buckel, Unebenheiten). Weitere Hammertypen je nach Oberflächenanforderung.

2. Maschinelles Richten – bei starker Verformung, Hammer nicht mehr optimal. Meist für große Werkstücke, die manuell schwer zu richten sind. Häufigste Methode: Walzen glätten Blech. 1–2 Bediener (je nach Blechgröße). Verformtes Blech läuft durch Walzenspalt → Walzen drücken ganze Platte gleichmäßig, Dicke angleichen.

● Flammenrichten:

Hitze bringt Blech in Form. Metalle biegen ohne Bruch ab bestimmter Temperatur. Drei Hauptheizarten: Punkthitzung, Linienhitzung, Dreieckshitzung.

Flamme berührt Blech in verschiedenen Bereichen/Punkten. Punkthitzung → Kreise, Linienhitzung → Vor-/Rückwärts in Linie, Dreieckshitzung → Dreiecksfläche, meist an Blechkante.