Abkantpressen (Sheet Metal Brakes) erklärt: Wie sie Blech biegen und formen

Eine Abkantpresse (Sheet Metal Brake) ist eine Maschine, die Blechtafeln in gewünschte Formen und Größen biegt.

Das Blech wird zwischen zwei Werkzeuge (Ober- und Unterwerkzeug) gespannt, die die gewünschte Biegeform definieren. Die Werkzeuge werden mit hoher Geschwindigkeit zusammengefahren, wodurch das Blech um die Biegelinie herum umgeformt wird. Dieser Vorgang heißt „Abkanten“ oder „Biegen“. Abkantpressen eignen sich für einfache Formen (Kreise, Quadrate) bis hin zu komplexen Geometrien (Kühlkörper, Turbinenschaufeln).

Trotz des Namens „Brake“ (engl. für Bremse) handelt es sich nicht um eine Bremse. „To brake“ bedeutet hier: ablenken, die Richtung ändern, biegen – analog zum Ablenken eines Lichtstrahls per Spiegel oder dem Spannen eines Bogens. Es gibt verschiedene Typen von Abkantpressen mit unterschiedlichen Fähigkeiten.

Typen von Abkantpressen

• Handabkantpressen (Hand Brakes)
• Kantbänke / Blechkantbänke
• Gesimsbieger (Cornice Brakes)
• Kasten- und Pfannenbieger (Box and Pan Brake / Finger Brake)
• Tafelbiegepressen / Press Breaks (hydraulisch, horizontal)
• Stirnkantbänke (Bar Folder)
• Hydraulische Biegepressen
• Elektrische Biegepressen
• Weitere Spezialmaschinen

Handabkantpressen

Erzeugen präzise, gerade Biegungen in verschiedenen Winkeln. In der Blechfertigung üblich: Handabkantpresse und Kasten-/Pfannenbieger. Beide biegen Blech, haben ähnliche Bauteile, unterscheiden sich aber stark in Biegeart und -zahl.

Verschleißteile: Klemmbacke, Drehbolzen, Biegeblatt. Regelmäßiges Fetten der Drehbolzen verhindert Lockerung durch Reibung. Alle Schrauben und Federn müssen korrekt gespannt sein – für freie Bewegung und enge Biegungen.

Gesimsbieger (Cornice Brakes)

Für große Blechtafeln, aber meist nur einfache Biegungen. Das Blech wird auf einem festen Tisch gespannt (Klemmleiste). Ein Biegeblatt drückt das Blech über die Klemmleiste und formt es. Biegearten begrenzt, aber präzise an Blechkanten.

Kasten- und Pfannenbieger (Box and Pan Brake / Finger Brake)

Ermöglichen komplexe Biegungen und Formen (Kästen, Pfannen, Stufen), die mit geraden oder Gesimsbiegern unmöglich sind. Verstellbare „Finger“ erlauben variable Biegegeometrien. Ideal für komplexe Formen in Baustahl und anderen Blechen.

Tafelbiegepressen (Press Brakes)

Neben Gesims- und Kastenbieger die dritte Hauptkategorie. Oft hochentwickelter, für ebenso komplexe Formen. Arbeiten mit Stempel (Punch) und Matrize (Die). Antrieb: mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch. Werkzeuge für verschiedene Biegungen:

• Rundbiegewerkzeuge (Curling Dies)
• Umkantwerkzeuge (Hemming Dies) – präzise Umschläge an Nahtenden
• V-Werkzeuge (V-Dies) – einfache Biegungen
• 90°-Werkzeuge – rechtwinklige Biegungen

Stirnkantbänke (Bar Folder)

Für Drahtkanten, Nähte, Flansche, kleine Umschläge. Kapazität: bis 22 Gauge (ca. 0,8 mm) Dicke, 1067 mm (42 Zoll) Tiefe. Vorab: Biegewinkel, Schärfe, Materialdicke einstellen. Zwei positive Anschläge für 45° und 90°.

Funktionsweise: Einstellbarer Kragen für Biegewinkel. Bediener zieht Hebel zum Körper, hält Blech fest am Anschlag. Backe hebt, klemmt Blech, bis Biegung erreicht.

Funktionsweise & Bedeutung

Durch die Stärke und Komplexität der Werkzeuge (besonders bei Press Brakes und Box/Pan Brakes) sind diese Maschinen weit leistungsfähiger als einfache Gesimsbieger. Selbst Basis-Gesimsbieger bieten mechanischen Vorteil und hohe Effizienz bei Serienfertigung von Formen, Nähten, Biegungen. Auch als „Blechkantbank“ oder „Abkantbank“ bekannt.

Kraft und Präzision haben ihren Preis: Maschinen sind groß, schwer, meist stationär – nicht für Baustelleneinsatz. Biegungen erfolgen in der Fertigungshalle.

Anwendungsbeispiele

Praktisch grenzenlose Einsatzmöglichkeiten in Landwirtschaft, Luftfahrt, Automobil, Transport. Typische Produkte:

• Individuelle Metallabdeckungen (Flashings)
• Lüftungskanäle (HVAC Ducts)
• Fassadenbretter (Fascia Boards)
• Soffits (Lüftungsgitter)
• Tropfkanten (Drip Edges)
• Dachrinnen (Gutters)

Blecharten & Einfluss auf die Pressenwahl

Material und Dicke bestimmen die Bearbeitbarkeit:

1. Coils (Bänder): Dünn, flexibel. Auf beliebige Länge zuschneidbar, per Abwickler (Winder) in Presse gefördert.
2. Blechtafeln (Sheets): Dicker, unflexibel. Vorher auf Maß zuschneiden.
3. Dünne Bleche: Hohe Fertigungstakte (z. B. Automobilwerke) – geringerer Rüstaufwand als Coils oder Tafeln.

Die Pressenwahl hängt vom gewünschten Biegeprofil und Material ab. Eigenversuche sind riskant – arbeiten Sie mit Profis für optimale Ergebnisse.