Auf Länge geschnittene Linie bietet den größten Nutzen für die Benutzer

Relevante Ausrüstung der Querteilanlage

Die erforderliche Ausrüstung in den Querteilanlagen hängt von der Breite des Blechs, der Dicke des Blechs und dem Gewicht des zugeführten Coils ab. Materialien, Arbeitsbedingungen und viele andere Variablen werden ebenfalls als Schlüsselthemen für Zuschnittlösungen angesehen. Darüber hinaus kann auch die Ebenheit ein kritischer Punkt sein, sodass es manchmal erforderlich sein kann, eine Doppelrichtmaschine oder eine Streckrichtmaschine in der Produktionslinie zu installieren.

Wie viele Arten von Schnittlinien?

Auf dem Markt gibt es vier Haupttypen von Produktionslinien für Zuschnitte, aber in Taiwan gibt es zwei Haupttypen. In diesem Artikel stellen wir einige davon vor. Trapez-Ablänglinie (Trapez-CTL) kann in einem bestimmten Winkel, von einem senkrechten Winkel von 90 Grad bis zu einem tangentialen Winkel von 30 Grad, scheren. Diese geschnittenen Bleche und Zuschnitte werden hauptsächlich in der Automobil- und Kegelstangenindustrie verwendet, da die meisten Komponenten in diesen beiden Bereichen eine große Vielseitigkeit und Beweglichkeit erfordern.

Daher werden diese geschnittenen Bleche oder Zuschnitte aufgrund ihrer Eigenschaften hauptsächlich in der Automobil- und Kegelpolindustrie verwendet, da die Anwendungen in diesen beiden Industriebereichen weit verbreitet sind und am besten für ihre große Vielseitigkeit und Agilität bekannt sind.

Es gibt eine andere Stop-Go-Cut-to-Length-Lösung (Tight-Line-Modus), die kostengünstiger ist als kontinuierliche CTL-Modelle, aber wir werden sie in diesem Artikel nicht diskutieren. Bei Stop-Go-Ablänglinien wird das Metallband schnell durch die Produktionslinie geführt, dann abgebremst und schließlich angehalten. Bei diesem Modell feuert die stationäre Schere, und geschnittene Bleche oder Zuschnitte werden auf eine vorbestimmte Länge hergestellt. Wenn der Platz in der Fabrik begrenzt ist, ist diese enge Konfiguration ideal. Im Vergleich zu anderen Schneidfadentypen ist das Gesamtdesign der Tight-Line-Konfiguration kürzer.

Der Gründungsaufwand für die Tight-Line-Maschine ist noch geringer, da eine Schlaufengrube entfällt. Die Dickenkapazität der Tight-Line-Maschinen ist praktisch unbegrenzt, was sie zum perfekten Modell für Anwendungen mit dicker Dicke in der Industrie macht. Darüber hinaus haben die Tight-Line-Maschinen mit stationären Scheren einen niedrigeren Preis in jeder Produktionslinie auf die Länge, aber gleichzeitig ist die Produktivität auch am niedrigsten, was sie weniger effektiv macht.

Daher ist bei der Betrachtung der Produktionslinienanordnung der CTL-Lösung das bestehende Produktionsmodell des Geschäftsinhabers der Schlüssel. Noch wichtiger ist, dass die engen Maschinen sogar dünnere Materialien beschädigen können, da sichtbare Walzenspuren dort erscheinen können, wo die Richtmaschine stoppt.

Kritische Komponenten der Ablänglinie

Der Prozess der Ablänglinie ist in viele Maschinen und Anlagen integriert, um perfekte Flachstahlplatten herzustellen. Zu den Schlüsselkomponenten einer Lösung zum Schneiden von Stahlcoils in Fixlängen können Coilwagen, Stapler, Abhaspel, Kopfrichtmaschine, Grobrichtmaschine, Schleife, vertikale Rollenvorrichtung, Feinrichtmaschine, Schere, Austragsband, Hydrauliksystem und elektrische Steuerung gehören System, Bolzen und vergrabene Komponenten, Scherung und etc.

Das Material der Stahlspule ändert sich von Zeit zu Zeit. Es kann glatter, warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl (GI, GP), farbiger Stahl (PPGI), Edelstahl, Siliziumstahl, Aluminium, Kupfer usw. sein. Viele Anbieter von Querteilanlagen können mehr als bieten 40 Schnittzahlen. Die Installation zusätzlicher fliegender Scheren kann die Produktivität erhöhen, insbesondere bei der schweren Spurweite.

Die fliegende Schere ASP sollte idealerweise mit der Geschwindigkeit und Position des laufenden Bandes synchronisiert werden. Aber das wird die Kosten sehr hoch machen. Daher können viele Hersteller versuchen, es selbst anzupassen, anstatt zeitsparende, aber kostspielige Automatisierungssysteme zu kaufen.

Detailprozess des Ablaufs der Zuschneidelinie

Die Produktionslinie für Zuschnitte hat viele Schritte, einschließlich Coil-Laden, Abwickeln von gewalztem Metallmaterial, Richten des Bandendes des Materials, Grobrichten, Schleifen und Feinrichten durch die vertikale Walze. Nach diesen Verfahren wird das Scherschneiden durchgeführt. Schließlich ist es möglich, die geschnittenen Materialien von Menschen oder automatisierten Systemen zu stapeln, um sie einfach auf Lieferwagen zu verladen oder auf Lager zu legen.