Präzisionsguss:Wie funktioniert es?

Präzisionsguss ist ein Prozess, der Teile mit komplizierten Geometrien und detaillierten Designs herstellt. Es wird auch als Wachsausschmelzguss bezeichnet, da bei dem Verfahren Opfergusswachs verwendet wird. Präzisionsgussteile sind vorteilhaft, da sie sowohl mit eisenhaltigen als auch mit nicht eisenhaltigen Materialien umgehen können. Wie funktioniert ein Präzisionsgussverfahren? Wir werden die Schritte gleich für Sie aufschlüsseln.

Wie funktioniert Präzisionsguss?

Ein Präzisionsgussverfahren umfasst die folgenden Schritte:Erstellen eines Modells, Erstellen eines Baums, Erstellen einer geformten Schale, Entfernen des Wachses, Schmelzen und Gießen. Typischerweise sind Präzisionsgussteile in der Lage, Net Shape-Komponenten zu erzeugen. Es gibt jedoch Fälle, in denen zusätzliche Endbearbeitungsprozesse erforderlich sind.

Herstellen der Muster

Die Verbrauchsmuster haben die identische geometrische Form wie das fertige Teil. Es wird durch Einspritzen von Wachs in eine Metallspritzgussform hergestellt. Da beim Wachsausschmelzverfahren extreme Temperaturen involviert sind, wird bei der Herstellung des Modells normalerweise die thermische Kontraktion berücksichtigt.

Anguss herstellen

Einen Baum zu machen ist der Schritt, um die Muster zusammenzusetzen. Das Modell sowie andere Wachskomponenten werden auf dem Baum zusammengesetzt, der Gussast genannt wird.

Erstellen einer Formschale

Der Gusskanal wird in diesem Schritt in die Keramikaufschlämmung platziert, um eine geformte Schale zu erzeugen. Danach wird der Sandstuck auf den Gussast aufgetragen und bedeckt die Baugruppe. Die Formschale entsteht nach dem Austrocknen der Baugruppe.

Entfernen des Wachses

Dieser Schritt wird als Entparaffinieren bezeichnet. Der nach dem Tauchen und Beschichten mit Stuck erfolgende Vorgang wird mehrfach wiederholt, bis die Schale etwa 5 bis 8 mm dick ist. Die Anordnung wird in einen Autoklaven gegeben und erhitzt, bis das Wachs verbrannt und verloren ist. Dieser Schritt ist wichtig, da er nicht nur das Wachs entfernt, sondern auch die Keramikschale stärkt und stabilisiert.

Schmelzen und Gießen

In diesem Schritt wird das geschmolzene Metallmaterial zum Gießen in die fertige Keramikschale gegossen. Wärme ist auch in diesem Schritt wichtig, da sie garantiert, dass sich die Metallflüssigkeit gleichmäßig in der Schale verteilt.

Feinguss wird auch als Feinguss oder Präzisionsfeinguss bezeichnet, da Metallmaterialien in die Keramikschale gegossen werden, um die zu bilden Endprodukte. Nachdem das Metall abgekühlt und ausgehärtet ist, wird die Schale zerbrochen, um das Teil herauszuholen. Dies wird als Knock-out bezeichnet. Manchmal benötigen die Near-Net-Shape-Teile (NNS) einen zusätzlichen Endbearbeitungsprozess, um Präzision und Maßhaltigkeit zu erreichen.

Warum ist Präzisionsguss notwendig?

Präzisions-Feinguss ist notwendig, weil er in der Lage ist, mit fast allen metallischen Materialien umzugehen. Während einige Metalle und Legierungen schwer zu bearbeiten sind, dient der Präzisionsguss als effektive Alternative zur Herstellung komplexer Teile mit diesen Materialien. Es eignet sich zur Herstellung von Innenkanälen und Öffnungen in einem Ventil, gekrümmten Schaufeln eines Laufrads und Innenkanälen in einer Turbinenschaufel usw.

Was sind die Hauptvorteile des Präzisions-Feingusses?

Wie bereits erwähnt, sind Präzisionsgussteile in der Lage, schwer zu bearbeitende Materialien zu verarbeiten und Netzformen mit kompliziertem Design herzustellen. Diese Technik bietet jedoch noch weitere Vorteile.

• Es passt sich dem ständigen Wandel des Produktdesigns an
• Ideal für Kleinserien (100-1000 Stück).
• Es ist in der Lage, komplexe Geometrien zu erstellen, die schwer zu bearbeiten oder zu schmieden sind.
• Es bietet eine hervorragende Oberflächengüte.
• Es bietet eine hohe Maßhaltigkeit.
• Es bietet Freiheit bei der Materialwahl. (Es funktioniert sowohl mit Eisen- als auch mit Nichteisenmetallen)