Wie funktioniert eine Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Längsteilanlage?

Die Funktion der Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Längsteilanlage

Die Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Längsteilanlage ist die automatische Handhabungsmaschine für Metallbänder, die für das kritische Abrollen der breiten Coils und das Schneiden auf eine präzise Länge bei hoher Geschwindigkeit ausgelegt ist. Durch die Verwendung der Kreisschneider, die kritisch entworfen und hergestellt wurden, bietet die Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Längsteilanlage einfache Einrichtung und schnelle, zuverlässige Schnitte, was sie in der metallverarbeitenden Industrie beliebt macht, die Anwendungen zur Handhabung von Blechen erfordert.

Die meisten der Hochgeschwindigkeits-Präzisionslängsteilanlagen verwenden neben dem Scheren der Stahlbänder auch Abwickeleinheiten und Rückwickeleinheiten, um kundenspezifische Stahlcoilprodukte wie Edelstahlbleche und -platten ohne Nachbearbeitung auf anderen Maschinen herzustellen. Um den gesamten Produktionszyklus zu beschleunigen und auch die Zuverlässigkeit zu erhöhen, sind die Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Längsteilanlagen oft mit einem automatisierten Beschickungs- und Werkzeugwechselsystem sowie Stapeleinheiten ausgestattet, die die Produktion des längsgeteilten Coils optimieren. P>

Wie entstehen Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Längsteilanlagen?

Die meisten Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Längsteilanlagen bestehen aus 3 Primärsystemen für die drei Hauptstufen der Coil-Handhabung, einschließlich der Abwickelhaspel, des Längsschneiders und der Aufwickelhaspel, die in einer einzigen Längsteilanlage enthalten sind. Wie bereits erwähnt, sind die hochautomatisierten Präzisions-Längsteilanlagen mit diesen Systemen effizient und vorteilhaft für die hochvolumige Produktion von längsgeteilten Coils, da keine Nachbearbeitung oder zusätzliche Operationen an anderen Werkzeugen erforderlich sind.

Die Bleche, die in den Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Längsteilanlagen geschnitten werden, sind im Allgemeinen Aluminiumbleche, Edelstahlbleche oder andere dickwandige Materialien, die auf Breite geschnittenen Bleche sind allgemein als Längsteiler bekannt , was sich auf die bereits exakt vermessenen und auf die geforderten Spezifikationen zugeschnittenen Produkte bezieht.

Der grundlegende Produktionszyklus der längsgeteilten Coils oder Mults beinhaltet am Anfang den Beladeprozess, die das Rohmaterial dem Abrollsystem zuführt, um die Oberflächenfehler zu entfernen und zu richten, um die idealen Oberflächenqualitäten sicherzustellen. Im nächsten Schritt passieren die Metallstreifen den Spalt zwischen den Kreismessern, auch Längsschneidräder genannt, und werden dann äußerst präzise und effizient auf die gewünschte Länge oder Breite geschnitten.

Optional werden die auf Breite gesägten Metallspulen fertiggestellt und von der Haspel neu aufgewickelt, um die einzigartigen Profile zu bilden, dann werden die Produkte gesammelt. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in die Funktionsweise der Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Längsteilanlage.

Wie funktionieren Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Längsteilanlagen?

● Abwickelvorgang

Das Rohmaterial wird heute in einer Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Längsteilanlage typischerweise automatisch über einen Ladewagen oder eine Roboterzuführung der Abwickelhaspel zugeführt. Die meisten Präzisions-Längsteilanlagen verwenden den Einend-Abwickler mit Spreizdorn, der sowohl für leichte als auch für schwerere Lasten hervorragend geeignet ist, aber es gibt einige Längsteilmaschinen, die die Doppelkegel-Abrollvorrichtungen verwenden, die häufiger für schwere Lasten verwendet werden Lastanwendungen.

Unter Computersteuerung fädelt der Coilwagen den Dorn mit dem Innendurchmesser der Mastercoils ein, dreht die Rohmaterialstreifen vom Dorn oder Konus und schält die Coils ab, um die Glätte zu verbessern. Dadurch kann das Abwickelsystem die Oberflächenqualität der Metallbänder für nachfolgende Arbeitsgänge verbessern.

In Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Längsteilanlagen wird der Spreizdorn-Abwickler im Allgemeinen zum Handhaben von Metall-Coils verwendet, die eine Breite haben von 40 bis 60 cm ohne Füllplatten. In einigen Fällen, in denen die Rohstoffe größere Innendurchmesser haben, sind Füllplatten mit spezifischen Designs und Füllringe praktisch.

Das Be- und Entladen dieser Füllplatten erfordert mehr Ausfallzeit, was sich auf die Gesamteffizienz auswirkt. Daher sollte der Benutzer der Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Längsteilanlage die Anforderungen der Anwendungen und die Spezifikationen der Ausrüstung ermitteln, um sie voll auszunutzen die Präzisions-Längsmaschinen.

● Zuschnittprozess

Nach der Verbesserung der Oberflächenglätte müssen die Stahlbänder beim Ablängen auf eine präzise Länge geschert werden. Der Schneidebereich in einer Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Längsteilmaschine besteht aus zwei parallelen Dornen und rotierenden Kreismessern, die kritisch hergestellt werden. Wenn die Schneidräder teilweise in die Metallstreifen vordringen, erzeugt der Längsschneider Risse und Brüche, dann werden die Stahlspulen mit hoher Präzision auf die gewünschte Länge geschnitten.

In diesem Stadium werden die Metallstreifen voneinander getrennt werden und für weitere Handhabungs- oder Umformprozesse wie Spannen, Umwickeln bereitstehen. Da die Außenkanten der Metallcoils im Allgemeinen Randstreifen oder andere Fehler aufweisen, erfordern die auf Breite geschnittenen Coils Behandlungen, um die Qualität und das Aussehen der aufgewickelten Produkte zu verbessern.

● Kantenbeschnitt-Handhabung und Spannvorgang

Es gibt eine Vielzahl von Wickelmaschinen für Randstreifenabfall und Gummiabstreifer, die für Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Längsteilmaschinen hilfreich sind, um die Randstreifen der Coils nach dem Schneiden zu handhaben. Der Schrottwickler kann die erzeugten Schrotte unter die Spannung des Schneidkopfes ziehen, während die Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Längsteilmaschine läuft. Wenn die Schrottwickler paarweise montiert werden, um die Spannung auf jedem Schrottstrang aufrechtzuerhalten, ist der Schrottwickler effektiv und effizient für mittlere Anwendungen mit einer Dicke von bis zu 0,25 Zoll

Wenn die Metallspulen eine deutlich größere Dicke haben in den Mittelteilen, aber mit dünneren Kanten, sind Spannvorrichtungen wie Spannböcke erforderlich, um die unterschiedliche Dicke der Stammspulen zu handhaben. Andernfalls werden die Mittelteile der Mastercoils zu schnell aufgenommen, während die Randseiten lose aufgehängt sind, was schließlich zu Produkten von schlechter Qualität führt.