Alles, was Sie über industrielle Metallveredelungsverfahren wissen müssen

Metallveredelungsverfahren ist ein Thema, das nicht unbehandelt bleiben darf, da fast alles um uns herum aus Metall besteht oder Metallteile enthält. Metall spielt seit Tausenden von Jahren eine Schlüsselrolle in unserem Leben und seine Vorteile wirken sich in jeder technologischen Innovation aus. Das Leben wäre ohne Metalle sehr hart und langweilig gewesen, beginnend mit Autos, Schmuck, Flugzeugen, Türen, Fenstern, Schrauben und Muttern usw. werden aus Metallen hergestellt.

Da Metalle zur Herstellung von Dekorationsartikeln verwendet werden, muss das endgültige Erscheinungsbild ansprechend sein. In einigen Situationen, in denen das endgültige Erscheinungsbild eines aus Metall hergestellten Gegenstands als Endbearbeitung angesehen wird, muss ein Endbearbeitungsprozess durchgeführt werden. Neben dem Metallveredelungsprozess spielt es eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Eigenschaften eines Metalls, indem es die Oberfläche mit einer dünnen Schicht bedeckt.

Heute werden wir uns mit der Definition, Überlegungen, Typen, Anwendungen sowie den Vorteilen des Metallveredelungsprozesses befassen.

Was ist ein Metallveredelungsprozess?

Metallveredelungsprozess ist der Prozess des Aufbringens oder Aufbringens einer Art Metallbeschichtung auf der Oberfläche eines Metallteils. Es wird verwendet, um das Äußere von Metallprodukten zu behandeln, indem eine dünne komplementäre Schicht auf die Oberfläche aufgetragen wird. Die Metallveredelung kann auch als die Durchführung eines Prozesses zum Reinigen, Polieren oder Verbessern von Metalloberflächen bezeichnet werden.

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Dinge, die vor der Auswahl eines Metallveredelungsverfahrens zu berücksichtigen sind

Bei der Auswahl von Metallveredelungstechniken für Ihr Projekt sind einige Dinge zu beachten. Die folgenden Faktoren sind unten aufgeführt:

• Produktionsgeschwindigkeit:Wie schnell wird die Veredelungstechnik durchgeführt.
• Kosteneffizienz:Einige Veredelungsmaschinen wie Vibrationstrommeln sind sehr teuer, bieten aber schnellere Taktraten.
• Vulkanisationspotential ist ebenfalls ein zu berücksichtigender Faktor.
• Metalleigenschaften:Wenn es sich bei dem Material um Hartmetall handelt, ist möglicherweise ein intensives Nachbearbeitungsverfahren wie Schleifen erforderlich.

Verschiedene Arten von Metallveredelungsprozessen

Die folgenden Ausführungen stellen die verschiedenen Techniken der Metallveredelung dar:

Galvanik:

Dieser Metallveredelungsprozess ist auch als Elektroabscheidung bekannt, die durch Abscheidung von Metall oder Metalllegierung auf der Oberfläche eines Substrats erreicht wird. Ein elektrischer Strom wird durch eine Flüssigkeit geleitet, die gelöste Ionen und das Substrat enthält. Dieses Objekt dient als Kathode und zieht die Metallionen im Beschichtungsbad an. Ein Vorbehandlungsprozess wie Reinigen, Spülen und Abbeizen wird nach dem Galvanisierungsprozess durchgeführt.

Stromlose Beschichtung:

Das stromlose Plattieren ähnelt dem Galvanisierungsverfahren insofern, als das Substrat in eine flüssige Lösung gegeben wird, die das gewünschte Metall, oft Kupfer oder Nickel, enthält. Ihr Hauptunterschied besteht in der Art und Weise, wie die Ablagerung erfolgt; Die Metallbeschichtung wird durch eine chemische Reaktion anstelle von Strom aufgebracht. Das Plattierungsbad enthält normalerweise einen Komplexbildner, um die Metalllösung aufrechtzuerhalten, und verschiedene, die helfen, die Stabilität aufrechtzuerhalten. Es erhöht auch die Lebensdauer des Bades.

Vibrationsschlichten:

Der Endbearbeitungsprozess ist effektiv zum Entfernen von rauen Kanten und einigen anderen Oberflächenfehlern von Metallteilen. Die Teile werden in eine Schüssel oder Wanne gegeben, die ein pelletförmiges Medium enthält. Die Aktivierung der Schüssel unterstützt die Vibrationswirkung, die bewirkt, dass das Medium und die Teile aneinander reiben. Gleitschleifverfahren, ideal für kleinere Teile mit Anwendungen wie Kantenbrechen, Reinigen, Entzundern, Brünieren oder Polieren.

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Passivierung:

Die Passivierung ist ein Nachbehandlungs-Beschichtungsverfahren, das hilft, zusätzlichen Korrosionsschutz zu bieten. Dies wird durch die Verwendung einer Metalloxidbeschichtung erreicht, die die Zeit verlängern kann, in der Rost auftritt. Es verbessert auch das Erscheinungsbild des fertigen Teils, da es in einer Vielzahl von Farben erhältlich ist.

Verkleidung:

Plattieren ist ein mechanischer Prozess, bei dem Wärme und Druck verwendet werden, um eine Verbindung zwischen dem Substrat und der Metallbeschichtung herzustellen. Es erfordert die Verwendung von Spezialausrüstung, was es kostspieliger macht als andere Metallveredelungsverfahren. Die Plattierung bietet jedoch eine dickere Metallbeschichtung als die Galvanisierung oder die stromlose Plattierung.

Elektrotauchlackierung:

Die Elektrotauchlackierung, auch E-Coating genannt, arbeitet wie das Galvanoverfahren ebenfalls nach dem Prinzip der Elektrotauchlackierung. Die Teile werden vor dem Anlegen eines elektrischen Stroms in eine Lösung getaucht, die die Beschichtung enthält. Doch statt Metallionen enthält die Lösung elektrisch geladene Lack- oder Epoxidpartikel, die sich auf den Substratoberflächen ablagern. E-Coating wird oft als Grundierung auf Metalloberflächen vor dem Lackieren verwendet, um die Lackhaftung zu verbessern. Es wird manchmal verwendet, um das Erscheinungsbild von Metallteilen zu verbessern, da es auf jeder Art von Metall gut funktioniert.

Heißschwärzung:

Dies wird verwendet, um eine schwarze matte Oberfläche zu erzeugen, hauptsächlich auf Automobilteilen und Schusswaffen, sowie für militärische Anwendungen, bei denen eine schützende dunkle Beschichtung erforderlich ist. Dies geschieht durch Aufbringen einer dünnen schwarzen Oxidschicht auf die Oberfläche eines Substrats, die dazu beiträgt, die Abriebfestigkeit des Metallteils zu erhöhen. Dieses Metallteil darf eine Reihe von Tanks durchlaufen, die verschiedene Reinigungsmittel, ätzende Materialien und Kühlmittel enthalten. Der Heißschwärzungsprozess wird im Allgemeinen in großen Chargen durchgeführt und eignet sich daher perfekt für kleinere Teile.

Pulverbeschichtung:

Dies ist die Anwendung von Trockenpulverbeschichtung auf Metallteilen anstelle der Verwendung von Flüssigbeschichtung. Eine Pulverbeschichtung bietet eine größere Dicke als eine Flüssigbeschichtung. Dieser Metallveredelungsprozess wird erreicht, indem eine Liste von Inhaltsstoffen kombiniert wird, die Pigmente, Härter, Fließmodifikatoren, Verlaufmittel und andere Zusatzstoffe umfasst, um das Pulver herzustellen. Das Pulver wird dann elektrostatisch auf der Oberfläche des Substrats abgeschieden, das dann in einem speziell entwickelten Ofen ausgehärtet wird. Der Ofen erzeugt eine chemische Reaktion, die zu einer hohen Verbindungsdichte führt. Dieser Veredelungsprozess wird auch auf einige Kunststoffe und andere nichtmetallische Substrate angewendet.

Elektropolieren:

Elektropolieren ist ein elektrochemisches Metallveredelungsverfahren, das die entgegengesetzte Art des Galvanisierens ist. Da Galvanisieren die Abscheidung von Metalleisen auf der Oberfläche eines Substrats beinhaltet, ist Elektropolieren das Entfernen von Metallionen von dem Substrat. Es bietet dem Werkstück eine glatte, stromlinienförmige Oberflächentextur. Dies geschieht durch Eintauchen der Gegenstände in ein Elektrolytbad, das als Anode dient. Das Objekt wird auch einem Anschluss ausgesetzt, der eine Gleichstromversorgung bereitstellt, die als Kathode dient. Dieser Prozess ist ideal zum Entfernen von Graten oder kleinen Mengen an Schmutz von der Oberfläche von Teilen und zum Eliminieren von Spitzen und Tälern.

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Strahlen:

Dies ist auch als Sandstrahlen oder Brotstrahlen bekannt, bei dem Reinigungs- und Veredelungsprozess miteinander kombiniert werden. Abrasives Strahlen spart Zeit und Geld. Die Reinigungs-, Polier- und Veredelungswirkung wird erreicht, indem Hochdruck-Druckluft verwendet wird, um ein Medium auf die Oberfläche der Teile zu sprühen. Eine Vielzahl von Medien wie Sand, Siliziumkarbid, Glasperlen, Aluminiumstahlgrieß oder -schrot oder organische Materialien wie Walnussschalen oder Maiskolben. Typischerweise werden härtere Medien verwendet, wenn eine aggressivere Reinigungswirkung erforderlich ist, während weiche Materialien auf Oberflächen verwendet werden, die anfälliger für Beschädigungen sind. Die Druckregelung kann auch vorherrschend sein, um den spezifischen Reinigungs- oder Veredelungsanforderungen gerecht zu werden.

Buff-Politur:

Das Schwabbelpolieren wird ebenso wie das Elektropolieren durchgeführt, um die Oberfläche eines Substrats zu reinigen und zu glätten. Es wird jedoch keine elektrochemische Reaktion verwendet, stattdessen wird eine mit einem Tuchrad ausgestattete Maschine zum Polieren der Oberfläche verwendet. Der Prozess ähnelt dem Polieren von Autoteilen nach dem Wachsen. Der Veredelungsprozess wird angewendet, um metallischen Teilen eine glänzende, dekorative Veredelung zu verleihen.

Massenveredelung:

Gleitschleifen ist auch als mechanische Oberflächenbearbeitung bekannt und bietet eine kostengünstige Möglichkeit, Teile in großen Mengen zu polieren. Dieser Veredelungsprozess wird in einer Vielzahl von Prozessen eingesetzt, um kleinere Komponenten gleichzeitig gleichmäßig zu reinigen, zu brechen, zu glätten und zu polieren. Dies trägt dazu bei, die Produktionszeit zu verkürzen und auch eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit der Komponenten zu erzielen. Das Verfahren umfasst auch das Taumelschleifen und das Gleitschleifen.

Kugelstrahlen:

Dieser Veredelungsprozess wird durchgeführt, um die Ermüdung und Beanspruchung des Metalls zu reduzieren, ein durch Korrosion verursachtes Versagen zu verhindern und die Haltbarkeit und Lebensdauer der Teile zu erhöhen. Der Prozess wird erreicht, indem der Kugelhammer auf dem Metallgegenstand verwendet wird, der die Oberfläche eindrückt. Die resultierende Druckspannung verstärkt tatsächlich die Oberfläche des Materials. Eine spezielle Ausrüstung wird verwendet, um kleine Projektile zu sprengen, die als Schrot bekannt sind. Dieses Projektil kann aus Keramik, Metall, Glas oder einem anderen Material bestehen.

Sodastrahlen:

Dieser Veredelungsprozess funktioniert ähnlich wie das Strahlen. Der Hauptunterschied besteht darin, dass Backpulver anstelle von Schleifmitteln auf die Oberfläche des Materials aufgetragen wird. Dieses Verfahren ist wirksam bei der Entfernung von Fett, Öl, Rost, Farbe und anderen Oberflächenverunreinigungen. Das Sodastrahlen bietet auch eine schonendere Reinigungswirkung als das Sandstrahlen. Aus diesen Gründen wird es in der Regel auf kratzempfindlichen Oberflächen eingesetzt.

Einsatzhärtung:

Dieser Prozess hilft, eine Metalloberfläche zu schützen und macht sie härter. Es handelt sich um einen metallurgischen Prozess, der den Schutz durch Oberflächenmodifikation erhöht, die durch eine von vielen Techniken wie Aufkohlen, Nitrieren und Mikrogießen erreicht werden kann. Alle diese Verfahren können einem Metall die gewünschte Härte verleihen, während das darunterliegende Metall relativ weich bleibt. Das Einsatzhärten trägt dazu bei, die Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit des darunter liegenden Werkstücks zu erhöhen.

Trommel-Slurry-Strahlen:

Das Schleuderstrahlen wird auch als Nassstrahlen bezeichnet, da es heißes Wasser verwendet, um das gewünschte Reinigungs- oder Oberflächenvorbereitungsergebnis zu erzielen. Es ist ein dreiteiliger Prozess, der die Anwendung von alkalischem heißem Wasser zur Vorbereitung der Oberfläche und das Strahlen einer abrasiven Aufschlämmung auf die Oberfläche beinhaltet. Verwenden Sie abschließend eine weitere alkalische Heißwasseranwendung, um das Teil zu spülen. Dieses Verfahren unterscheidet sich grundlegend von anderen Strahlverfahren, da anstelle von Druckluft ein Hochgeschwindigkeits-Schleuderrad verwendet wird, um die Aufschlämmung anzutreiben.

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Teilereinigung:

Die Teilereinigung ist ein sehr wichtiger Prozess, der zum Entfernen von Verunreinigungen vor der Implementierung anderer industrieller Metallveredelungsverfahren erforderlich ist. Das Ultraschallwaschen ist eine der gebräuchlichsten Reinigungsmethoden, bei der hochfrequente Schallwellen verwendet werden, um eine intensive Schrubbwirkung zu erzielen. Diese Aktion hilft, hartnäckige Verunreinigungen und Ablagerungen zu entfernen.

Industrielle Anwendungen von Metallveredelungsprozessen

Die folgenden unten aufgeführten stellen die Anwendungen des Metallveredelungsprozesses dar:

• Automobil
• Elektronik
• Luft- und Raumfahrt
• Hardware
• Schmuck
• Schwere Ausrüstung
• Geräte
• Telekommunikation

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Vorteile

Die folgenden Angaben stellen die Vorteile der Endbehandlung von Metallprodukten dar:

• Reinigen, Polieren und Entfernen von Oberflächendefekten
• Erhöhte Haltbarkeit
• Reduzieren Sie die Auswirkungen von Korrosion
• Verbesserte dekorative Wirkung
• Verbesserte elektrische Leitfähigkeit
• Erhöhung der Lötbarkeit
• Höherer elektrischer Widerstand
• Erhöhung der Verschleißfestigkeit
• Höhere chemische Beständigkeit
• Reduzierung von Reibungseffekten
• Höhere Anlaufbeständigkeit
• Vulkanisationspotential
• Stärkung des Substrats

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