Hyperbares Schweißen: Der gut bezahlte Job unter Wasser

Wussten Sie, dass hyperbares Schweißen (Unterwasserschweißen) zu den bestbezahlten und gefragtesten Jobs für kommerzielle Taucher gehört? Wenn Sie hier sind, interessieren Sie sich für den Beruf Unterwasserschweißer! Einige Schritte sind nötig.

Hyperbares Schweißen existiert seit 1932 (Erfindung). Weltweit im Einsatz für Reparatur/Erhalt mariner Infrastrukturen (teilweise/ganz im Wasser).

Wasser + Strom = tödliches Duo – Unterwasserschweißen wirkt widersinnig, außer für Schweißprofis!

Hyperbare Schweißer: Inland- (Binnengewässer) oder Offshore-Schweißer. Inland: Schiffe, Brücken, Dämme. Offshore: Ölplattformen, Pipelines, Großschiffe, Kernkraftwerke.

Funktionsweise des hyperbaren Schweißens

Taucher-Schweißer nutzen verschiedene Verfahren:

Trockenschweißen (Dry Welding)

Hyperbare Kammer für qualitativ hochwertige Ergebnisse. Ablauf: Schweißbereich abdichten. Wasser über Rohre absaugen, Gasgemisch einbringen. Nach Wasserentfernung: Dekompressionskrankheit vermeiden durch Druckanpassung der Kammer. Schweißverfahren hängt von Kammergröße ab.

Vier Trockenschweißvarianten:

Trocken-Punktschweißen (Dry Spot Welding)

Für kleine Kammern. Kammer auf Schweißbereich positioniert → trockene Luft. Abdichtung zwingend (Wasser fernhalten). Elektrode in Kammer → Schweißprozess.

Trockenkammerschweißen (Dry Chamber Welding)

Taucher-Schweißer steigt von unten in kleine Kammer. Kammer umschließt nur Oberkörper.

E-Hand (SMAW) und Fülldraht (FCAW) typisch beim Trockenschweißen.

Druckschweißen (Pressure Welding)

Reibung/Kraft verschmelzen Metalle unter hohem Druck. Auch „Festkörperschweißen“. Sammelbegriff: Ultraschall-, Widerstands-, Reib-, Explosions-, Diffusionsschweißen.

Reibschweißen besonders beliebt: rotierendes Werkzeug erzeugt Reibung für Fugenverbindung → höhere Fugenqualität.

Habitat-Schweißen (Habitat Welding)

Arbeitskammer (Habitat) für Heißarbeiten. Brandgefahr durch Gas-/Dampfströmung gemindert: atmosphärische Bedingungen geschaffen. Ideal für Offshore-Ölplattform-Schweißen.

Weitere Trockenschweißverfahren: WIG (GTAW), Plasmalichtbogenschweißen, MIG/MAG (GMAW).

Nassschweißen (Wet Welding)

Häufigstes Verfahren: E-Hand-Schweißen (Stick Welding). Stromversorgte Verbrauchselektrode zündet Lichtbogen unter Wasser.

Wie bei jedem Schweißen: Metalle sauber, kontaminationsfrei → sicherer, effizienter Prozess. Bereich vorab auf Hindernisse/Gefahren prüfen.

Systeme bereit: Signal zum Einschalten. Stromquelle liefert 300–400 A Gleichstrom. Lichtbogenzündung erfordert dennoch hochqualifizierten Schweißer.

Gefahren des hyperbaren Schweißens

Frage: Wie vermeiden Schweißer Stromschlag durch enormen Strom unter Wasser? Die Gasblasenschicht (Lichtbogen schmilzt Flussmittel) ist entscheidend. Sie schützt Schweißnaht und verhindert Stromableitung.

Dennoch: Elektroschockgefahr bei unsachgemäßer Ausrüstung/Unachtsamkeit. Schlecht isolierte Ausrüstung → Stromschlag. Schutzblasenschicht trübt Sicht → Sichtbehinderung.

Unvorsichtigkeit: Blasen stören Schmelzbad → Schweißfehler. Nassschweißen = eigene Herausforderungen. Deshalb: nur außergewöhnlich qualifizierte Taucher-Schweißer.

Weitere Risiken: Explosionen, Ertrinken.

Fazit

Hyperbares/Unterwasserschweißen = unbestritten gefährlicher Beruf. Ein Fehler → lebensbedrohlich. Nur exzellent qualifizierte Taucher-Schweißer geeignet.

Erfahren in Tauchen + Schweißerfahrung + neue Herausforderung + hohe Bezahlung → hyperbares Schweißen könnte Ihr Weg sein.