Beherrschung der Metallverarbeitung:Ein umfassender Leitfaden für moderne Bearbeitungsvorgänge

Viele Metallprodukte auf dem Markt sind das Ergebnis der maschinellen Bearbeitung. Unter maschineller Bearbeitung versteht man die Verarbeitung oder Formung von Material, typischerweise Metall, oder das Schneiden in die gewünschte Form, um Komponenten für Werkzeuge, Maschinen, Transport, Bauwesen usw. herzustellen.

Bei der modernen Bearbeitung kommt eine computergestützte numerische Steuerung (CNC) zum Einsatz. Bei der CNC verwenden Maschinisten Computer, um zu steuern, wie die Maschine funktioniert oder sich bewegt. Es kann beispielsweise beim Betrieb von Drehmaschinen, Fräsmaschinen und anderen Schneidmaschinen hilfreich sein und so die Effizienz steigern. Ein großartiges Beispiel für CNC-Technologie für Bearbeitungsvorgänge in der Metallverarbeitung ist ein Universal .

Lernen Sie unten die verschiedenen Bearbeitungsvorgänge für die Metallverarbeitung als Referenz kennen.

Drehen:

Das Drehen ist relativ einfach, da für die maschinelle Bearbeitung von Werkstücken Schneidwerkzeuge mit kreisförmigem Querschnitt verwendet werden. Dieser Bearbeitungsvorgang kann einen ununterbrochenen oder unterbrochenen Schneidprozess beinhalten, was sich auf die Werkzeugauswahl für die zyklische Belastung auswirkt.
Beim Drehen sind unterschiedliche Schnittgeschwindigkeiten, Schnitttiefen und Vergütungssätze erforderlich. Bei den Werkstücken kann es sich um zusammengebaute Teile, fertige Komponenten oder Teile zur Weiterverarbeitung handeln.

Bohren:

Beim Bohren werden runde Löcher mit einem rotierenden Werkzeug mit spiralförmigen Schneidkanten erzeugt. Die beiden Bohrkategorien umfassen einen Kurzlochbohrer und einen Tieflochbohrer, wobei sie sich in der Vollständigkeit der Spanabfuhr und der Materialabtragsgeschwindigkeit unterscheiden.

Das zum Bohren üblicherweise verwendete rotierende Schneidwerkzeug ist ein Mehrschneidenbohrer, der gegen das Werkstück gedrückt und gedreht wird. Die Rotationsgeschwindigkeit beträgt Hunderte oder Tausende Umdrehungen pro Minute, wodurch die Schneidkante gegen das Werkstück gedrückt wird und beim Bohren Späne oder Späne aus dem Loch abgeschnitten werden.

Bei der CNC-Bearbeitung verwenden Maschinisten Tiefbohren, um Späne zu vermeiden Ablagerungen beim Tieflochbohren. Spanbrechen oder Hochgeschwindigkeitsbohren ist die modifizierte Version des Bohrens, bei der der Bohrer leicht zurückgezogen wird, um eine Überhitzung des Bohrers zu vermeiden.

Fräsen:

Beim Fräsen werden die Späne mithilfe von Rotationsfräsern in verschiedenen Richtungen abgetragen. Die Späne trennen sich, wenn die Schneide des Rollfräsers an das Werkstück angelegt wird. Diese unterbrochene Bearbeitung ist ein häufig verwendeter Prozess zur Herstellung kundenspezifischer Komponenten mit präzisen Toleranzen.

Beim Fräsen gibt es zwei Arten:einfaches und universelles Fräsen. Das Flachfräsen umfasst vertikales und horizontales Fräsen oder Wälzfräsen. Vertikale Maschinen hingegen verfügen über stirnseitige Schneidkanten zum Erzeugen von Planflächen und verschiedenen Werkstückausnehmungen.

Das Universalfräsen für die Metallverarbeitung ist äußerst vielseitig, da es sowohl vertikales als auch horizontales Fräsen durchführen kann. Eine Universalfräsmaschine kann sich drehen, um einen Spindelwinkel bereitzustellen und so Spiralkegelräder, Stirnräder, Fräser, Spiralbohrer und Reibahlen herzustellen. Die Wahl einer Universalfräsmaschine macht die Metallbearbeitung einfacher und schneller und ermöglicht mehrere Vorgänge in einem Werkzeug.

Planen und Formen:

Beim Hobeln wird ein Metallwerkstück gegen ein stationäres Schneidwerkzeug gedrückt und gedreht. Das Schneidwerkzeug erzeugt während des Vorgangs eine geformte Schicht oder Ebene auf der Oberfläche des Werkstücks. Während Formen und Hobeln sehr ähnlich sind, werden diese beiden in der Metallverarbeitung schnell durch Fräsen ersetzt.

Beim Hobeln kommt eine Hobelmaschine zum Einsatz. Diese lineare Werkzeugmaschine verwendet einen Hobel, um die Ebene und Nut oder Formoberfläche des Werkstücks zu planen. Das Hobeln wird vor allem bei der Einzelteil- und Kleinserienfertigung eingesetzt, da das Werkzeug einfacher ist. Für die Massenproduktion hingegen werden Fräsmaschinen bevorzugt.

Schleifen:

Beim Schleifen handelt es sich um verschiedene Prozesse, wie z. B. Planschleifen, Zahnradschleifen, Gewindeschleifen sowie das Schleifen von Löchern und Wellen. Maschinisten verwenden Schleifen für fertige Werkstücke, um eine genauere Form, Messung und eine höhere Oberflächenleistung zu erreichen. Somit ist Schleifen ein Endbearbeitungsverfahren, mit dem ein Werkstück so bearbeitet werden kann, dass es spezielle Größenanforderungen erfüllt. Schleifen ist für die Bearbeitung gehärteter Werkstücke von großem Nutzen.

Räumen

Beim Räumen in der Metallverarbeitung handelt es sich um einen Bearbeitungsprozess, bei dem ein gehärtetes, scharf gezahntes Werkzeug verwendet wird, um das Material präzise, gleichmäßig und kontinuierlich von einem Metallwerkstück abzutragen.

Zu den gängigen Metallen, die beim Räumen verwendet werden, gehören:Edelstahl, Aluminium, Messing, Titan, Bronze und legierter Stahl. Beim Räumen wird ein Werkzeug mit geräumten Zähnen verwendet, um Material zu entfernen, indem es in einer linearen Bewegung gegen eine Werkstückoberfläche läuft, um den Schnitt zu beeinflussen. Beim Schneiden einer achsensymmetrischen Form hingegen muss das Werkzeug gedreht und in das Werkstück gedrückt werden.

Darüber hinaus handelt es sich beim Räumen um eine Präzisionsbearbeitung zur Herstellung von Metallteilen mit ungewöhnlichen Formen. Beispiele hierfür sind flache Oberflächen, Keilnuten, Keilnuten sowie nicht-kreisförmige und kreisförmige Löcher. Zu den gängigen Werkstücken gehören kleine bis mittelgroße Schmiedeteile, Stanzteile, Gussteile und Schraubenmaschinenteile.

Schlussfolgerung:

Für die Metallverarbeitung haben sich Maschinenoperationen weiterentwickelt. Viele Metallkomponenten werden mithilfe fortschrittlicher Bearbeitungsverfahren wie Universalfräsen hergestellt, um genauere, detailliertere und poliertere Ergebnisse zu erzielen. Darüber hinaus hängt die Auswahl der besten Bearbeitungsvorgänge für Ihre Metallwerkstatt oder Ihr Fertigungsunternehmen von mehreren Faktoren ab, wie z. B. Ihren Projektanforderungen und Ihrem Budget für die Investition in Schneidwerkzeuge.