Vorbeugende Wartung:Ein Überblick

Vorbeugende Wartung ist eine etablierte Routine zur regelmäßigen Inspektion von Geräten, um kleine Probleme zu erkennen und sie zu beheben, bevor sie zu großen Problemen werden.

Inhalt

1. Arten der vorbeugenden Wartung
2. Entwerfen eines vorbeugenden Wartungsprogramms
3. Werkzeuge zur vorbeugenden Wartung
4. Vorteile der vorbeugenden Wartung

Ausfallzeiten aufgrund fehlender ordnungsgemäßer Wartung können ein Unternehmen viel Geld kosten. Laut einer Studie von Buildings.com kostet der Betrieb eines Geräts bis zum Ausfall bis zu zehnmal so viel wie die Durchführung eines regulären Wartungsprogramms. Da etwa 82 Prozent der Unternehmen in den letzten drei Jahren mindestens einen ungeplanten Ausfall erlebten, der 260.000 USD pro Stunde kostete, sind vorbeugende Wartungsprogramme für die meisten Unternehmen unerlässlich. Was ist also vorbeugende Wartung?

Vorbeugende Wartung ist im Wesentlichen eine etablierte Routine zur regelmäßigen Inspektion von Geräten, um kleine Probleme zu erkennen und sie zu beheben, bevor sie zu größeren Problemen werden. Das ultimative Ziel der vorbeugenden Wartung ist, dass nichts ausfällt oder keine Ausfallzeiten auftreten. Die Hauptziele der vorbeugenden Wartung sind wie folgt:

1. Verbessern Sie die produktive Lebensdauer von Anlagen/Geräten
2. Reduzieren Sie kritische Geräteausfälle
3. Minimieren Sie Produktionsverluste aufgrund von Geräteausfällen

Viele Leute verwenden Begriffe wie vorbeugende, vorausschauende und vorschreibende Wartung synonym, und obwohl sie sich tatsächlich unterscheiden, können die beiden letzteren als Arten der vorbeugenden Wartung angesehen werden. Alle Formen der vorbeugenden Wartung helfen Herstellern, sich von einem Reparatur-und-Ersatz-Modell zu einem eher vorbeugenden Modell zu bewegen. Werfen wir einen Blick auf die Arten der vorbeugenden Wartung.

Arten der vorbeugenden Wartung

Wie oben erwähnt, kann jede Wartung, die nicht reaktiv ist – manchmal auch als „Brandbekämpfung“ bezeichnet – als vorbeugende Wartung betrachtet werden. Es gibt mehrere Arten von vorbeugender Wartung, die mit bestimmter Arbeitsauftragssoftware und -technologien zusammenarbeiten, damit Sie die Wartungspläne im Auge behalten.

• Kalenderbasierte Wartung oder zeitbasierte Wartung wird an Geräten nach einem Zeitplan im Kalender durchgeführt. Mit anderen Worten, Zeit ist der Auslöser, um eine Wartungsaufgabe durchzuführen. Die Wartung Ihrer Klimaanlage jedes Frühjahr oder der Austausch des Luftfilters Ihrer Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlage (HVAC) alle drei Monate sind gängige Beispiele für kalenderbasierte Wartung. Computergestützte Wartungsmanagementsysteme (CMMS) werden häufig verwendet, um Zeitpläne zu halten und wiederkehrende Arbeitsaufträge zu erstellen, wenn eine geplante Aufgabe fällig ist.
• Nutzungsbasierte Wartung verwendet Trigger basierend auf der tatsächlichen Nutzung jedes Gerätes. Die Verfolgung der Nutzung mit Dingen wie Gerätemonitoren und den Betriebsstunden jedes Maschinenteils ermöglicht es Wartungsmanagern, einen vorbeugenden Wartungsplan basierend auf voreingestellten Parametern aufzustellen. Wenn beispielsweise Maschine X eine bestimmte Anzahl von Betriebsstunden erreicht, wird dadurch ein Auslöser für die Planung eines Tickets für einen Wartungstechniker zur Durchführung der erforderlichen Wartung erstellt.
• Vorausschauende Wartung ist eine Form der vorbeugenden Wartung (wie bereits erwähnt) und ist besonders nützlich, wenn sie mit CMMS-Software verwendet wird. Durch die Protokollierung von Arbeitsauftragsdaten in einem CMMS können Manager Daten überprüfen und Muster bei Störungen im Laufe der Zeit erkennen. Diese Informationen ermöglichen es Managern, basierend auf historischen Daten vorherzusagen, wann Ausfallzeiten auftreten, und Wartungsaufgaben zu planen, um dies zu verhindern.
• Vorschriftsmäßige Wartung ist der vorausschauenden Wartung ähnlich, nutzt jedoch maschinelle Lernsoftware – künstliche Intelligenz (KI) und die Konnektivität des Internets der Dinge (IoT) –, um präventive Wartungsaufgaben zu planen. Machine-Learning-Software wurde entwickelt, um Anomalien im Verhalten einer Maschine während der Produktion zu erkennen. Wenn eine Anomalie erkannt wird, wird sie markiert und zur Wartung gemeldet. Die Verwendung von KI-gestützter präskriptiver Wartung sagt nicht nur mögliche Fehler vorher, sondern versucht auch, eine ergebnisorientierte Wartungsempfehlung basierend auf den Analysen dieser Maschine bereitzustellen.

So entwerfen Sie ein vorbeugendes Wartungsprogramm

Präventive Wartungsprogramme basieren auf einem proaktiven Plan, wobei die präventive Wartung 60 Prozent der Wartungsaktivitäten ausmacht. Ein guter vorbeugender Wartungsplan umfasst Planung, Terminierung, Koordination und Zuverlässigkeitsunterstützung im gesamten Unternehmen. Denken Sie daran, dass das Ziel eines vorbeugenden Wartungsprogramms darin besteht, Wartungen proaktiv und routinemäßig durchzuführen, um Ausfälle zu verhindern, bevor sie auftreten.

Wenn Sie bereits einen präventiven Wartungsplan implementiert, ihn aber seit einiger Zeit nicht gründlich überarbeitet haben, ist er wahrscheinlich veraltet. Unabhängig davon, ob Sie ein vorhandenes Programm aktualisieren oder ein neues entwerfen, stellen Sie sich beim Durcharbeiten eines Plans die folgenden Fragen:

• Wie viel kostet eine Panne das Unternehmen?
• Welche Ressourcen und Wartungstechniken können verwendet werden, um Fehler zu erkennen und zu verhindern?
• Wie oft sollte eine vorbeugende Wartung durchgeführt werden?

Lassen Sie uns besprechen, wie Sie ein hochwertiges vorbeugendes Wartungsprogramm erstellen.

1. Was ist das Endziel Ihres Unternehmens? Was erhoffen Sie sich von der Implementierung eines vorbeugenden Wartungsprogramms? Es ist wichtig, die Aufgaben und Verfahren in Ihrem Programm an den Unternehmenszielen auszurichten. Möchten Sie beispielsweise die Gesamteffizienz verbessern? Wenn dies der Fall ist, können Sie Ihr Programm so gestalten, dass es sich direkt auf die Reduzierung von Ausfallzeiten und die Verbesserung der Arbeitserledigungsraten auswirkt. Wenn das Ziel Ihres Unternehmens darin besteht, sicherzustellen, dass es die Richtlinien einhält, können Sie Ergebnisse wie mehr geplante Wartung und Nachverfolgung des Arbeitsaufwands anstreben.
2. Gerätehierarchie festlegen. In diesem Schritt wird eine Bestandsaufnahme aller Ihrer Geräte oder Anlagen vorgenommen und eine hierarchische Struktur erstellt – die Beziehung zwischen den wichtigsten Maschinen und untergeordneten Einheiten. Auf diese Weise können Sie unterscheiden, an welchen Geräten Sie eine Wartung durchführen können im Vergleich zu greifbaren Teilen oder Teilen. Um eine Hierarchie festzulegen, sollte Ihr Team die Gesamtbetriebskosten für jedes Gerät besprechen und die Auswirkungen auf die Sicherheit besprechen, wenn eine Komponente ausfällt.

   Sehen Sie sich in Ihrer Werkshalle um oder sehen Sie sich ein Werkshallen-Layout Ihrer Anlagen an. Beachten Sie alle natürlichen Gruppierungen und erstellen Sie Eltern-Kind-Beziehungen für Geräte. Beginnen Sie mit dem Standort, identifizieren Sie dann das Gerät selbst und betrachten Sie schließlich die Teile, aus denen dieses Asset besteht. Zum Beispiel:

   1. Ort: Wo befindet sich das Asset? Merken Sie sich den Standort, das Gebäude und/oder den Raum.
   2. Asset: Nennen Sie das Gerät konkret (Flaschenfüller, Gabelstapler usw.)
   3. Teile: Welche Teile gehören zu der/den Anlage(n) (druckluftbetriebener Antrieb, Gabelstaplermotor usw.)

   In diesem Beispiel befindet sich der Standort an der Spitze der Hierarchie, während sich das Asset (ein Flaschenfüller) möglicherweise einige Ebenen über dem druckluftbetriebenen Aktuator im Inneren des Flaschenfüllers befindet.

   Eine andere Möglichkeit, eine Asset-Hierarchie zu erstellen, besteht darin, die Kritikalität der Ausrüstung zu verwenden. Ihr Team sollte fragen, welche Geräteausfälle die Produktion, Kundenaufträge oder die Sicherheit am stärksten beeinträchtigen würden, sollten sie ausfallen. Dies wären Ihre ranghöchsten Vermögenswerte.

3. Arbeitspläne festlegen. Jedes vorbeugende Wartungsprogramm sollte Arbeitspläne enthalten – eine Liste der notwendigen Ressourcen, um die Wartungsarbeiten durchzuführen. Ein Arbeitsplan sollte Informationen über den Arbeitsumfang und die für die Durchführung der Arbeiten erforderlichen Werkzeuge und Geräte enthalten. Arbeitspläne helfen bei der Arbeitsorganisation und sorgen dafür, dass die Mitarbeiter kontrolliert und effizient sind. Ziehen Sie in Erwägung, Folgendes in Ihre Arbeitspläne aufzunehmen:
   1. Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Ausführen der Wartungsaufgabe
   2. Eine angegebene Werkzeugliste, die zum Ausführen der Wartungsaufgabe erforderlich ist
   3. Eine Liste spezifischer Fähigkeiten, die zum Ausführen der Wartungsaufgabe erforderlich sind
   4. Eine Material- und Teileliste
   5. Hilfreiche Informationen wie Fotos, Diagramme oder Karten
   6. Standardverfahren zum Ausführen der Wartungsaufgabe
   7. Kritische Sicherheitsanweisungen und Verfahren, die Sie bei der Arbeit an der Aufgabe beachten sollten

   Die Planung ist zusammen mit der Terminplanung der wichtigste Teil der vorbeugenden Wartung. Es heißt, dass Sie für jede Stunde Wartungsplanung drei Stunden Zeit sparen, die Sie für die Durchführung der Wartungsaufgabe selbst aufwenden.

4. Legen Sie eine langfristige Planung fest. Wenn es um die Planung einer langfristigen vorbeugenden Wartung geht, möchten Sie so viele Ihrer kritischen Anlagen wie möglich termingerecht einplanen. Verwenden Sie die Daten, die Sie aus Ihrer Brainstorming-Sitzung zu Hierarchie und Kritikalität gesammelt haben, um zu bestimmen, wann bestimmte Assets geplant werden sollten.

   Erstellen Sie für jedes ausgewählte Gerät einen jährlichen Wartungsplan basierend auf den Herstellerempfehlungen, der Leistungs- und Ausfallhistorie und den Beiträgen Ihres Teams. Planen Sie tägliche, wöchentliche, monatliche, vierteljährliche und jährliche Aufgaben. Mit einem CMMS können Sie den größten Teil des Prozesses automatisieren, indem Sie Arbeitsaufträge basierend auf kalender- oder nutzungsbasierter Wartung erstellen können.

5. Kurzfristige Planung festlegen. Sobald Sie die wichtigsten Wartungsaufgaben für das Jahr festgelegt haben, können Sie ganz einfach wöchentliche Aufgaben für Ihr Team planen. Kurzfristige Wartungspläne können mit den langfristigen Plänen überlagert werden, um die Gründlichkeit zu gewährleisten. Zusätzlich zu den wöchentlichen Wartungsaufgaben sollte die wöchentliche vorbeugende Wartung Dinge wie Verfahren zum Ausführen der Aufgabe sowie Teile und Gleitzeit für Notfälle und/oder Audits umfassen. Tipps für die kurzfristige Planung sind:
   1. Planungsvoraussetzungen: Geben Sie bei Arbeitsplänen mit dem niedrigsten erforderlichen Qualifikationsniveau an, wie viele Personen für die Erledigung der Aufgabe erforderlich sind, wie viele Stunden die Aufgabe in Anspruch nimmt und wie lange die Arbeit dauert (halber Tag, ganzer Tag usw.). Es ist wichtig, sich die Zeit zu nehmen, um die Zeitpläne und Jobprioritäten zu skizzieren.
   2. Etablieren Sie kurzfristige Planungsprozesse: Planen Sie für Jobpläne mit der höchsten erforderlichen Qualifikationsstufe mehrere Jobs für eine Crew, wenn sie sich auf demselben System befindet. Weisen Sie einen Teamleiter zu, der für die Erstellung der Tagespläne und die Koordination von Ressourcen verantwortlich ist.
   3. Setzen Sie die Parameter für die Planungssteuerung: Analysieren und messen Sie die Leistung, indem Sie sich ansehen, wie erfolgreich der Planungsprozess ist. Werden Aufgaben korrekt und pünktlich erledigt? Richten Sie die Wartungsaufgaben immer noch an Ihrem Endziel aus? Streben Sie immer nach einer kontinuierlichen Verbesserung der Planung der vorbeugenden Wartung.
6. Schulungen anbieten. Ohne entsprechende Schulung werden vorbeugende Wartungsprogramme fehlschlagen. Wenn Mitarbeiter nicht wissen, wie sie die ihnen übertragenen Arbeiten ausführen sollen oder die Auswirkungen der vorbeugenden Wartung auf den gesamten Betrieb nicht verstehen, wird das Programm nie greifen. Eine angemessene Schulung zeigt den Mitarbeitern, wie sie die Wartung richtig durchführen, wodurch Zeitverluste durch Versuch und Irrtum vermieden werden und gleichzeitig die Kosten für Reparaturen durch unsachgemäßen Umgang mit Geräten vermieden werden. Wenn Ihr Unternehmen ein CMMS verwendet, um den Großteil der Planung zu automatisieren, ist es wichtig, dass die Mitarbeiter mit der Software vertraut sind und die ihnen zugewiesenen Aufgaben sehen.

   Im Sinne von Kaizen ist es wichtig, die Vorteile der vorbeugenden Wartung klar zu kommunizieren und zu demonstrieren, um innovative Ideen der Teammitglieder zu fördern und zu unterhalten. Wichtig ist auch, Erfolge zu feiern und Teammitglieder in die Programmgestaltung einzubeziehen.

Werkzeuge zur vorbeugenden Wartung

Moderne Technologie – insbesondere Analyse- und Planungssoftware – ist das gebräuchlichste Werkzeug, um Ihr vorbeugendes Wartungsprogramm umzusetzen und nachhaltig zu gestalten. Es unterstützt nicht nur bei der Planung, Aufgabenerstellung und Inspektionen für kurz- und langfristige Wartungen, sondern bietet auch eine Datenintegration aus den von Sensoren gesammelten Daten, damit Sie das Programm kontinuierlich verbessern können.

Computergestützte Wartungsmanagementsysteme (CMMS) und ihre mobilen Apps gehören zu den beliebtesten Systemen, die Wartungsteams verwenden, um detaillierte und zentralisierte Aufzeichnungen über alle an jedem Gerät durchgeführten Arbeiten zu führen. CMMS-Software automatisiert Arbeitsaufträge, plant Arbeiten, verwaltet Arbeitsabläufe, hilft bei der Ressourcenbeschaffung und Weiterleitung und erstellt Aufzeichnungen für die Berichterstattung und Prüfung. Grundsätzlich hilft ein CMMS bei der Verwaltung von Wartungsaktivitäten, während die Ausrüstung in Betrieb ist – während sie als produktiver Teil der Anlage funktioniert. Die CMMS-Software hilft bei der Durchführung und Aufrechterhaltung eines vorbeugenden Wartungsprogramms, indem sie hilft bei:

• Aufgabenerstellung: Präventive Wartungstools wie ein CMMS ermöglichen Ihnen die einfache Steuerung eines umfangreichen Wartungskalenders, indem Sie zählerbasierte Aufgaben für alle Geräte automatisieren. Diese Aufgaben können detaillierte Beschreibungen, Anleitungsdokumente und andere Informationen umfassen, die für die effektive Ausführung der Aufgabe wichtig sein können.
• Aufgabenpläne: Neben der Aufgabengenerierung können Sie mit Softwareprogrammen auch deren Planung verbessern. Koordinieren Sie Zeitpläne basierend auf den benötigten Arbeitsressourcen und benötigten Teilen und richten Sie dann eine automatische Aufgabenplanung gemäß zeit- oder nutzungsbasierten Kriterien ein.
• Tools und Sensoren: Die in ein CMMS integrierte Zustandsüberwachungssoftware ermöglicht es Wartungsmanagern, mehrere Anlagen von überall aus zu überwachen. Die sensorintegrierte Software ermöglicht die Verwendung mehrerer Arten von Warnungen für die Systemüberwachung und eine Vielzahl von Datendiagrammen für jedes Gerät mit Echtzeitinformationen zu Dingen wie Temperatur, Vibration und Stromqualität.
• Wartungsinspektionen: Software-Tools für die vorbeugende Wartung wie ein CMMS ermöglichen Ihnen die Aufzeichnung und Verfolgung mehrerer Datentypen im Laufe der Zeit, einschließlich bei Inspektionen und Audits. Mit der genauen Aufzeichnung von Inspektionen kann die Software automatisch korrigierende Arbeitsaufträge generieren, wenn eine Ausrüstung eine Inspektion nicht besteht.
• Datenintegration: Die Datenintegration hilft nicht nur bei der Analyse von Anlagendaten, sondern ermöglicht auch nahtlose Arbeitsabläufe über mobile Geräte. Wartungsteams können von überall aus auf Warnungen reagieren und in Echtzeit Arbeitsaufträge für jede Warnung erstellen, darauf zugreifen und darauf reagieren.

Sie haben vielleicht schon von anderen Softwarelösungen im Zusammenhang mit vorbeugender Wartung gehört, wie beispielsweise Enterprise Asset Management (EAM), Asset Performance Management (APM)-Systemen oder Enterprise Resource Planning (ERP)-Lösungen. Diese können zwar alle in ein CMMS-System integriert werden und die Funktionen eines CMMS-Systems ergänzen, sind jedoch im Allgemeinen keine guten eigenständigen Tools für die vorbeugende Wartung. Ein APM arbeitet beispielsweise mit IoT- und KI-Tools zusammen, um Daten zu sammeln und zu koordinieren, Visualisierungen bereitzustellen und analytische Daten zu sammeln, um den Wert und die Risiken jedes Assets kontinuierlich zu verfolgen.

Die Integration Ihres CMMS-Systems in ein APM kann die Anlagenzuverlässigkeit verbessern und wertvolle Daten zu jedem Gerät liefern, während Sie Ihr vorbeugendes Wartungsprogramm entwickeln. Denken Sie bei der Entwicklung eines vorbeugenden Wartungsprogramms daran, dass Sie mit einem Tool wie einem CMMS besser dran sind, das sich auf Funktionen konzentriert, die bei täglichen Aufgaben und Routinen oder kalenderbasierten Aufgaben helfen.

Das häufigste Problem bei der vorbeugenden Wartung ist, dass Unternehmen zu viel oder zu wenig Wartung durchführen, weil die kalenderbasierte Wartung den Zustand der Ausrüstung nicht berücksichtigt. Moderne Technologien, wie die oben genannten Tools, können helfen, dies zu verhindern, indem sie präventive Wartungsprogramme durch die Verwendung von Daten optimieren und kontinuierlich verbessern.

Neue und aufkommende Tools und Technologien gewinnen an Fahrt und beginnen sich bei der Feinabstimmung von vorbeugenden Wartungsprogrammen als nützlich zu erweisen. Dinge wie 3D-Druck für die Herstellung von Ersatzteilen oder den Bau von Formen und Werkzeugen, eingebettete Sensoren zur Erkennung von Störungen im Frühstadium und sogar der Einsatz von Virtual Reality für die Ausbildung neuer Techniker in einer sicheren Umgebung bei gleichzeitiger Senkung der Schulungskosten sind alles moderne Lösungen, die dabei helfen, kritische Elemente anzugehen der vorbeugenden Wartung.

Vorteile der vorbeugenden Wartung

Es scheint, als würden Unternehmen die Vorteile der präventiven Wartung erkennen und akzeptieren. Laut einer Wartungsstudie von Plant Engineering stellen 78 Prozent der Einrichtungen, die eine Wartungsstrategie implementieren, auf präventive Wartung um, verglichen mit 61 Prozent, die immer noch auf reaktive Wartung angewiesen sind. Tools zur vorbeugenden Wartung wie ein CMMS werden von 59 Prozent dieser Einrichtungen verwendet. Zu den Vorteilen eines vorbeugenden Wartungsprogramms gehören:

• Verringerte Ausfallzeiten und größere Reparaturen
• Erhöhte Lebensdauer der Ausrüstung, wodurch ein vorzeitiger Austausch der Ausrüstung vermieden wird
• Reduzierte Überstundenkosten, da Mitarbeiter nach einem Zeitplan arbeiten, anstatt in Notfällen, um sich um Reparaturen und Pannen zu kümmern
• Reduzierung von Großreparaturen
• Verbesserte Sicherheit und verbesserte Bedingungen für Mitarbeiter

Eine proaktive Denkweise durch die Implementierung eines vorbeugenden Wartungsprogramms könnte für Ihr Unternehmen eine großartige Möglichkeit sein, die mit Geräteausfällen und Ausfallzeiten verbundenen hohen Kosten zu reduzieren.