Was leisten Ihre PM-Aufgaben wirklich für Ihre Asset-Care-Strategie?

Eine ordnungsgemäße Anlagenpflege ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung verfügbar ist, um Produktionspläne einzuhalten, Prozessabläufe zu unterstützen und Umwelt-, Gesundheits-, Sicherheits- und behördliche Anforderungen einzuhalten.

Asset Care ist die Ausführung der kosteneffektivsten Kontrollstrategie, um die vorherrschenden Fehlermodi dieses bestimmten Assets mit seinem Betriebsbereich zu adressieren. Die Absicht dieser Strategie besteht darin, die erforderliche Anlagennutzung zu den niedrigsten Lebenszykluskosten bereitzustellen und gleichzeitig sicherzustellen, dass die Anlage das budgetierte Ende der Lebensdauer erreicht.

Diese Pflege kann eine Pflegeaufgabe des Bedieners, eine prädiktive Technologie, eine vorbeugende Wartungsaufgabe oder ein Arbeitsplan sein oder sogar gar nichts tun (bis zum Ausfall). Die Asset-Care-Strategie ist das Ergebnis eines entwickelten Systems, das einen Geschäftsprozess, RASI und ein richtig konfiguriertes Management-Informationssystem (Maximo, SAP usw.) umfasst, um die Nachhaltigkeit der Strategie sicherzustellen.

Leider fehlen den meisten vorbeugenden Wartungsaufgaben die Details, die quantitative Daten für den Geräteverlauf liefern, und sie werden ohne Berücksichtigung von Fehlermodi geschrieben.

Die Lösung besteht darin, präventive Wartungsoptimierung (PMO) zu praktizieren, wobei alle Aspekte verwendet werden, um präventive Wartungsverfahren zu schreiben, die einen Mehrwert bieten, umfassend, wiederholbar und organisiert sind und eine korrekte Dauer und ein korrektes Ausführungsintervall angeben. Gute vorbeugende Wartungsverfahren verbessern die Anlagenzuverlässigkeit und erhöhen die Vorhersehbarkeit von Ausfällen.

Hier sind einige kritische Erfolgsfaktoren, die Ihnen bei der Bewertung der vorbeugenden Wartungsaufgaben in Ihrem aktuellen Wartungsprogramm helfen:

Mehrwert: Diese Aufgaben sollten Akzeptanzkriterien beinhalten und wie man richtig bestimmt, was akzeptabel ist. Messwerte oder Messpunkte sollten auch zum Sammeln von Daten verwendet werden, aus denen ein Trend erstellt werden kann, um zu bestimmen, wann eine zustandsbasierte Wartung erforderlich ist. Das Ergebnis ist die längste Nutzungsdauer bei niedrigsten Betriebskosten. Das Personal sollte den Wert der Aufgabe erkennen, was wiederum die Wahrscheinlichkeit erhöht, dass sie effektiv und konsequent ausgeführt wird.

Umfassend: PM-Aufgaben müssen die regelmäßige Kalibrierung kritischer Komponenten umfassen, um sicherzustellen, dass das gesamte System konstant in einer nahezu perfekten Kalibrierung gehalten wird. Sie sollten auch die regelmäßige Einstellung des Spiels, der Antriebsriemenspannung und anderer Kraftübertragungs- und Betriebskomponenten umfassen. Viele Systemkomponenten bestehen aus Riemen, Dichtungen usw., die eine begrenzte Lebensdauer haben, und die vorbeugenden Wartungsaufgaben müssen den regelmäßigen Austausch dieser Komponenten umfassen.

Wiederholbar: PM-Aufgaben werden so geschrieben, dass verschiedene Wartungstechniker die Aufgaben wahrscheinlich auf die gleiche Weise mit den gleichen Ergebnissen ausführen. Aufgabendefinitionen müssen vollständig sein und genügend Details enthalten, um eine effektive Ausführung der Aufgaben zu gewährleisten. Die Aufgaben sollten effektiv organisiert werden, um eine einfache Identifizierung und Verwendung durch die Techniker zu ermöglichen. Sie sollten ausreichende Anweisungen zum Zerlegen und Zusammenbauen enthalten und können sogar Zeichnungen, Bilder oder andere visuelle Hilfsmittel enthalten, um die Aufgaben effektiv auszuführen.

Organisiert: PM-Aktivitäten bestehen aus mehreren Aufgaben, die so schnell wie möglich ausgeführt werden müssen, um Ausfallzeiten zu minimieren. Daher müssen alle präventiven Instandhaltungsaufgaben in einer logischen Reihenfolge organisiert werden, die eine effektive und effiziente Ausführung der erforderlichen Aufgaben ermöglicht. Darüber hinaus müssen auch alle unterstützenden Daten (z. B. Aufgabenlisten, Zeichnungen, Lastenhefte etc.) exakt auf die auszuführenden Aufgaben abgestimmt sein.

Dauer: PM-Aufgaben sollten die richtige mittlere Zeit zur Ausführung haben. Die spezifischen Zeitintervalle werden für jede Aufgabe bereitgestellt, wobei die Zeitintervalle durch direkte Beobachtung des Vorgesetzten überprüft und im Rahmen des Planungs- und Terminierungsprozesses aktualisiert werden. Wenn während der vorbeugenden Wartungsaufgaben ständig eine ausreichende Aufsicht vorhanden ist, wird sichergestellt, dass die zugewiesene Zeit effektiv genutzt und die Aufgaben erfolgreich abgeschlossen werden.

Intervall: Die Häufigkeit der Aufgabe sollte der Empfehlung des Originalgeräteherstellers (OEM) entsprechen, bis die Wahrscheinlichkeit des Auftretens des Fehlermodus, auf den sich die Aufgabe bezieht, durch Überprüfung der Arbeitsauftragshistorie oder der Branchendaten besser verstanden wird. Das korrekte Intervall spiegelt sich in der Analyse von Ausfall-, Störungsruf- und korrekten historischen Wartungsdaten wider.

Sobald Sie alle oben genannten Aspekte bei Ihren vorbeugenden Wartungsaufgaben abgedeckt haben, verfügt Ihre Asset-Care-Strategie über die Infrastruktur, um das unermüdliche Streben nach kontinuierlicher Verbesserung zu unterstützen. Dies wiederum sorgt für höchste Anlagenauslastung bei niedrigsten Gesamtbetriebskosten durch verbesserte Anlagenverfügbarkeit, gesteigerte Produktionsleistung und niedrigere Arbeits- und Materialkosten.

Wenn Sie hingegen feststellen, dass die meisten Ihrer präventiven Wartungsaufgaben dieser Prüfung nicht standhalten, ziehen Sie eine Bewertung der Geschäftsprozesse, RASIs und Management-Informationssysteme in Betracht, die die Anlagenpflege in Ihrem Betrieb unterstützen.

Dieser Artikel erschien in der Juni-Ausgabe des RxToday-Newsletters von Life Cycle Engineering.

Über den Autor:
Jeff Jones ist Zuverlässigkeitstechniker und Meisterausbildungsspezialist mit Life Cycle Engineering. Jeff hat mehr als 23 Jahre Erfahrung in Wartung und Zuverlässigkeit. Seine Expertise liegt in den Bereichen Kessel und zugehörige Ausrüstung, HVAC-Systeme, Hydraulik, Druckluft und andere mechanische Verteilungssysteme. Jeff verfügt außerdem über umfangreiche Erfahrung in mechanischen Integritätsprogrammen, rotierenden Geräten, Hierarchieentwicklung, Kritikalitätsanalyse, vereinfachter Fehlermodus- und Auswirkungsanalyse (SFMEA), Anlagenwartungsplänen sowie Entwicklung und Optimierung von Arbeitsplänen. Sie erreichen Jeff unter [email protected].