Was ist aufgeschobene Wartung und was bedeutet es für Ihre Einrichtung?

Schulden. Es ist etwas, das die meisten Menschen versuchen, so weit wie möglich zu vermeiden. Die langfristigen Folgen sind in der Regel den wahrgenommenen unmittelbaren, kurzfristigen Nutzen nicht wert. In der Industrie kann man sich die Praxis der aufgeschobenen Instandhaltung als „Schulden für Instandhaltung“ vorstellen. Doch allzu viele Anlagenbesitzer und -manager tappen in die Falle der aufgeschobenen Wartung, sei es aus Notwendigkeit oder Design.

Was ist aufgeschobene Wartung?

Aufgeschobene Wartung bezieht sich auf die Praxis, Wartungsprobleme in einen Rückstand zu setzen, anstatt sie rechtzeitig anzugehen. Eine Einrichtung kann diese Route aus mehreren Gründen wählen, die alle ressourcenbasiert sind:

• Personalmangel: Die Hersteller kennen die Schwierigkeiten, ein vollständiges Wartungspersonal zu halten, nur allzu gut. Wenn es knapp wird, gibt es einfach nicht genug Techniker, um jedes Problem zu lösen, wenn es auftritt. Somit werden Probleme im Backlog abgelegt.
• Nicht genügend Teile oder Ausrüstung: Ob durch Ineffizienzen bei der Bestandsverwaltung, Missmanagement im Lagerraum oder Bestandsfehler, es kann zu schwierig oder unmöglich sein, die richtigen Komponenten oder Werkzeuge zu finden, um eine Reparatur durchzuführen. Wenn dies der Fall ist, werden Probleme oft in einen Rückstand gesetzt, um sie zu einem späteren Zeitpunkt zu bearbeiten, wenn die richtige Ausrüstung zur Verfügung steht.
• Zu wenig Zeit: Wenn Sie unter Druck stehen, einen Auftrag zu erfüllen, kann jedes Problem, das nicht direkt zu einer Abschaltung führt, fälschlicherweise als unkritisch angesehen werden und es lohnt sich daher nicht, sofort zu beheben.
• Kurzes Budget: Die Wartungsbudgets werden fast immer so niedrig gehalten, dass sich die Einrichtungen auf Investitionen konzentrieren können, die als direkterer Beitrag zur Produktion angesehen werden. Diese Budgets können vor Ende des Planungsjahres knapp werden. Dies führt dazu, dass vermeintliche nicht kritische Reparaturen zugunsten von erwarteten kritischen Reparaturen aufgehalten werden.

Dies sind berechtigte Probleme, und sie stellen für Manager und Eigentümer oft ein überzeugendes Argument dar, um aufgeschobene Instandhaltungspraktiken durchzuführen. Wie wir weiter unten untersuchen werden, hat die verzögerte Wartung jedoch erhebliche negative Folgen. Wir werden die Folgen aufschlüsseln und wie Sie sie vermeiden können:

Die negativen Folgen des Aufschubs der Wartung

Um die Gesamtwirkung des Aufschubs von Unterhalt am besten zu verstehen, gehen wir noch einmal auf die anfängliche „Schulden“-Analogie zurück. Wie bei jeder anderen Schuld verschieben Sie eine laufende Zahlung mit aufgeschobenem Unterhalt in die Zukunft, was bedeutet, dass es sich um eine Art „Prämie“ handeln muss. Im Falle einer aufgeschobenen Wartung hat diese Prämie nicht nur finanzielle Auswirkungen, sondern kann sich auch auf viele andere Aspekte des Betriebs auswirken.

Zu den negativen Auswirkungen des Aufschiebens von Wartungen oder der Entstehung von „Wartungsschulden“ gehören:

• Mögliche Schäden an Ausrüstung und Infrastruktur: Ob geplante oder reaktive Wartung, die aufgeschoben wird, Geräte, die nicht optimal laufen, sind der Gefahr von internen Schäden und beschleunigtem Verschleiß ausgesetzt. Wenn nicht gewartete Geräte auslaufen oder Dämpfe austreten, können auch andere Geräte sowie die Infrastruktur der Einrichtung beschädigt werden.
• Personensicherheitsrisiken: Wenn Maschinen nicht wie erforderlich gewartet werden, wird dies für den Bediener sowie für andere Mitarbeiter in der Umgebung gefährlich. Nicht gewartete Ausrüstung birgt physikalische Risiken in Form von angehäuften Trümmern, austretenden Dämpfen oder Flüssigkeiten und Explosionen.
• Ineffizienter Betrieb: Geräte können nur mit ihrer Nennleistung betrieben werden, wenn sie ordnungsgemäß gewartet werden. Geplante vorbeugende Wartung ist eine Möglichkeit, den optimalen Betrieb von Geräten zu gewährleisten. Es überrascht nicht, dass Geräte, die in einem Bereich ausfallen, in anderen Bereichen kompensieren müssen, um betriebsbereit zu bleiben. Dies führt zu erhöhten Betriebskosten und einer langsameren Leistung.
• Produktfehler: Wenn die Ausrüstung nicht für einen optimalen Betrieb gewartet wird, kann sie die Produkte nicht wie vorgesehen herstellen. Genauigkeit, Toleranz und andere wichtige Kennzahlen könnten darunter leiden, was zu mehr Teilefehlern, vermehrten Nach- oder Nacharbeiten und höheren Kosten führen kann.
• Reduzierte Gerätelebensdauer: Die Angaben zur Lebensdauer der Geräte basieren auf einer ordnungsgemäßen Wartung. Wenn die Ausrüstung nicht optimal läuft, ermüden Teile und Komponenten wahrscheinlich schneller, was die effektive Lebensdauer der Maschine verkürzt.
• Ein wiederkehrender schlechter Wartungszyklus: So wie Schulden Zinsen anhäufen, führen nicht adressierte Unterhaltsprobleme nur zu ernsteren Problemen. Gerade in Fällen, in denen die Ressourcen begrenzter sind, kann dies schnell zu einem unüberwindbaren Wartungsstau führen.
• Ein nie endender Rückstand: Während es einfach sein kann, dem Rückstand ein Wartungsproblem hinzuzufügen und zuversichtlich zu sein, dass es schließlich behoben wird, kann diese Vorgehensweise schnell außer Kontrolle geraten. Das Vorhandensein eines Rückstands weist auf Ressourcen- und Effizienzprobleme hin, die schwer zu lösen sind, wenn sie einmal vorhanden sind.

Probleme mit verzögerter Wartung vermeiden und überwinden

Glücklicherweise gibt es auch in Szenarien mit begrenzten Ressourcen Möglichkeiten, die Praxis des Aufschiebens der Wartung anzugehen und zu vermeiden. Diese Methoden umfassen:

• Automatisierung und Sensoren: Die proaktive Überwachung über Sensoren kann viele Wartungspraktiken automatisieren und dabei helfen, Probleme zu erkennen, bevor sie kritisch werden. Auf diese Weise können Sie Ressourcen so effizient wie möglich einsetzen, Ausfallzeiten reduzieren und unerwartete Verzögerungen und Ausgaben vermeiden.
• Inventarüberwachung und -verwaltung: Sensoren können auch bei einer effizienteren Bestandsverwaltung eine Rolle spielen, indem sie die Verwirrung und Verzögerungen reduzieren oder beseitigen, die durch fehlende Teile und ungenaue Bestandsverfolgung entstehen. In Fällen, in denen ein Bestandsrückstau erforderlich ist, gibt es Möglichkeiten, dies zu einer effektiveren Vorgehensweise zu machen. Eine strenge Priorisierung des Rückstands kann beispielsweise dazu beitragen, dass Probleme nicht kritisch werden, und kann sicherstellen, dass die Geräte unter den gegebenen Umständen optimal funktionieren.

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