Weyerhaeuser senkt Energiekosten durch Einführung von IEEE 841 Motoren

Als Weyerhaeuser – ein internationaler Forstprodukte-Führer im Wert von 20 Milliarden $ – sich vorgenommen hat, seine Energierechnung zu senken, stand das Unternehmen vor demselben Dilemma wie andere Hersteller: steigende Stromkosten und der Reiz von Energie-Rebates. Was Weyerhaeuser auszeichnete, war die Methode, mit der es einen Motor auswählte.

Mit ca. 50.000 Motoren in seinen Anlagen – verantwortlich für 81% der elektrischen Last – benötigte Weyerhaeuser einen Motor, der Spitzen-Effizienz mit Zuverlässigkeit und geringer Wartung kombiniert. Anstatt allein nach Preis zu wählen, formte das Unternehmen ein funktionsübergreifendes Team unter Leitung von Senior Scientist John Holmquist, Fellow des Institute of Electrical and Electronics Engineers. Das Team adoptierte den IEEE 841 Standard als Baseline für Motorperformance, einen rigorosen Benchmark, der hohe Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit sicherstellt.

Sechs Hersteller lieferten Mustermotoren zur Evaluation. Jede Einheit wurde rigoros getestet, zerlegt zur Inspektion und auf über 170 Performance-Metriken bewertet. Die Ergebnisse zeigten, dass der Reliance 841 XL Premium Efficient Motor jede IEEE 841 Anforderung erfüllte oder übertreffen und den zusätzlichen Vorteil bot, breit verfügbar aus Reliance Lagerzentren in den USA und Kanada zu sein.

Holmquist bemerkte: "Ich freue mich, mit Reliance zu partneren und auf einen Motor zu standardisieren, der alle Segmente unserer Industrie bedient – von Forstprodukten bis Zellstoff und Papier. Der 841 XL ist für schwere Duty engineered und liefert die Qualität, Zuverlässigkeit und Energieeffizienz, die wir benötigen."

Schlüsselattribute, die das Team beeindruckten, umfassten einen präzisionsgewuchteten Rotor für sanfteren Betrieb, reduzierte Vibration und verlängerte Lagerlebensdauer, sowie den Einsatz von Conrad-Lagern mit Endisolatoren, die die Motorlebensdauer weiter verlängern.

Amortisationsanalysen zeigten, dass der 841 XL in allen Neuapplikationen installiert werden würde. Holmquist nannte ältere Standardmotoren "ökonomisch obsolet" und drängte das Unternehmen, sie zu ersetzen. Das Team verglich kurz- und langfristige Kosten von Reparatur vs. Austausch defekter Motoren und fand, dass jeder Motor von 50 PS oder weniger gegen den 841 XL getauscht werden sollte. Motoren 60 PS und höher würden individuell evaluiert.

Holmquist fügte hinzu: "In vielen Fällen macht der Austausch eines im Betrieb befindlichen Motors finanziell Sinn. Wir empfehlen Retrofitting jedes Motors mit einer Amortisationsperiode unter 3,5 Jahren."

Zum Testen des Ansatzes partnerte Weyerhaeuser mit der North American Paper Corporation (NORPAC), einem Joint Venture zwischen Weyerhaeuser und Nippon Paper Industries. In Longview, Washington, ist NORPAC das zweitgrößte Newsprint-Werk Nordamerikas, betrieben 24/7 mit 750.000 Tonnen hochwertigem Papier jährlich.

Die Führung bei NORPAC verstand, dass steigende Stromkosten außerhalb ihrer Kontrolle lagen, daher priorisierten sie Energieeinsparungen. Bis zum Herbst hatte das Werk über 200 ältere Motoren mit dem Reliance 841 XL nachgerüstet, was Betriebskosten signifikant reduzierte.

Mark Higginson, Senior Support Engineer bei NORPAC, sagt: "Unser systematischer Ansatz – ineffizientes Equipment identifizieren und während geplanter Stillstände ersetzen – liefert weiterhin inkrementelle Gewinne." Mit einer monatlichen Stromrechnung von ca. 4 Millionen $ schätzt Higginson, dass jeder Motorentausch die Rechnung um mehrere Prozentpunkte senkt. Gepaart mit lokalen Utility-Rebates beträgt die Amortisation für einen 841 XL weniger als ein Jahr.

Letztlich zahlte sich die datengetriebene Strategie und rigorose Berechnung sowohl auf dem Papier als auch in der Praxis aus. Weyerhaeuser hat Energie- und Wartungskosten gesenkt, Stillstände reduziert und Total Cost of Ownership bei NORPAC gesenkt.

Weitere Informationen unter www.baldor.com.