Elektromotoren:4 einfache Möglichkeiten zur Maximierung der Energieeinsparung

Ob DC- oder AC-Motoren; beide sind im industriellen Einsatz gleichermaßen verbreitet. AC-Motoren sind dort zu sehen, wo präzise Steuerungen benötigt werden, um die Leistungsabgabe und den Wirkungsgrad zu verbessern. Während Gleichstrommotoren häufig für Hochleistungsanwendungen verwendet werden, die eine kompakte Bauweise und ein hohes Anlaufdrehmoment für hohe Geschwindigkeiten erfordern.

In jedem Fall sind Elektromotoren für Ihr Unternehmen von größter Bedeutung. Daher müssen Sie immer sicherstellen, dass es in ausgezeichnetem Zustand ist, damit es seine beste Leistung erbringen kann. Eine Möglichkeit, dies zu tun, besteht darin, die Energieeinsparungen zu maximieren; Dies trägt dazu bei, Energieverschwendung zu reduzieren und die Lebensdauer des Motors zu verlängern, was sogar die Betriebszeit und Zuverlässigkeit erhöht.

Welche Maßnahmen können Sie jedoch ergreifen, um sicherzustellen, dass Sie Energie für Ihren Motor sparen und seine Effizienz maximieren? Nachfolgend haben wir vier einfache Möglichkeiten zusammengestellt, die Sie beachten können.

Kühl halten

Die Kühlung ist bei Elektromotoren wichtig, um die Wärme ständig auf ein Kühlmedium wie die Luft zu übertragen. Mit ein paar Änderungen im Luftstrom in der Nähe von Motoren wird dies dazu beitragen, die Betriebstemperatur zu senken und ihre Effizienz erheblich zu steigern.

Es gibt mehrere Methoden, die Sie anwenden können, um Ihren Motor zu kühlen. Die Wärmeableitung überträgt die Wärme vom Motor über die Montageschnittstelle und gelangt in die Maschinenstruktur. Die Größe des Kühlkörpers bestimmt die Dauerdrehmomentfähigkeit des Motors; die geringere Wärmeableitung bedeutet, dass die Belastbarkeit des Motors verringert wird.

Die Zwangsluftkühlung hingegen verwendet einen elektrischen Lüfter, um Luft direkt über den Motor zu blasen. Es hilft, die in das Gerät übertragene Wärmemenge zu verringern und den Motor an einem höheren Lastpunkt arbeiten zu lassen.

Nicht zuletzt führt die Flüssigkeitskühlung die Wärme eines Motors ab. Wenn Sie flüssiges Kühlethylenglykol oder eine andere Art von flüssigem Kühlmittel verwenden, können Sie es in oder um die Spulen oder das Motorgehäuse zirkulieren lassen, um Wärme abzuleiten.

Beheben Sie alle lastbezogenen Probleme

Für den Fall, dass ein Motor ein Getriebe mit Schmierfehlern antreibt, wird zusätzliche Energie benötigt. Im Allgemeinen fällt die Schmierung unter den mechanischen Arm des Wartungssektors und nicht unter den elektrischen Arm.

Das Problem hier ist, dass die Aufgabe normalerweise nicht richtig ausgeführt wird (wenn überhaupt). Eigentlich sollte die Getriebetemperatur etwas wärmer sein als die Umgebungstemperatur. Wenn Ihre Thermografiekamera oder Punkttemperaturpistole jedoch mehr als ein paar Grad Abweichung anzeigt, ist es an der Zeit, Ihren Techniker darüber zu informieren, dass eine Überholung des Schmierprogramms erforderlich ist.

Andernfalls müssen im schlimmsten Fall alle Energie verschwendenden Getriebe überholt werden, wenn sie irgendwann ausfallen. Ebenso müssen Sie Ihren Generator immer im Auge behalten – ein Gerät am Arbeitsplatz, das die Hauptstromversorgung für Ihren gesamten Geschäftsbetrieb darstellt. Wenn Sie einen Fehler oder einen potenziellen Fehler in Ihrem Gerät bemerken, senden Sie es unbedingt zur Neuwicklung oder Überholung des Generators ein.

Ausrichten und überwachen

Wenn Sie einen falsch ausgerichteten Motor haben, werden Sie bald seine Auswirkungen in Form von übermäßigen Vibrationen bemerken. Aber bevor wir auf die Konsequenzen eingehen – bei Vibrationen wird Versorgungsenergie verwendet, um den Motor anstelle der Last zu bewegen.

Um eine perfekte Ausrichtung zu erreichen, müssen Sie die richtigen Werkzeuge anwenden, z. B. ein Laserausrichtungssystem. Danach müssen Sie die Motorvibrationen im Auge behalten oder zumindest Ihr Performance Management (PM)-System um eine manuelle Messung erweitern.

Mit regelmäßiger Motorausrichtung können Sie Geräteausfälle und ungeplante Stillstandszeiten für Wartung oder Überholung einfach vermeiden, was hilft, Geld zu sparen. Die Ausrichtung verringert auch die Wahrscheinlichkeit eines vorzeitigen Ausfalls von Kupplungen, Lagern, Dichtungen und anderen ähnlichen mechanischen Teilen. Es wird auch einen geringeren Stromverbrauch des Motors geben, einschließlich zerstörerischer Vibrationspegel.

Passen Sie den Motor der Last und den Bedingungen an

Nenntemperatur, Konstruktionstyp und andere Faktoren können einen großen Unterschied in der Lebensdauer eines Motors in einer bestimmten Anwendung und der verbrauchten Energiemenge ausmachen.

Darüber hinaus hilft es, wenn Sie es schaffen, den Motor an seine Last und Bedingungen anzupassen – es hilft, bessere Entscheidungen darüber zu treffen, wann das Gerät ausgetauscht werden muss und welche Art von Ersatz zu wählen ist.

Andererseits führen mehrfach umgespulte oder überdimensionierte Motoren im Betrieb zu groben Ineffizienzen. Wohingegen ein zu kleiner Motor höchstwahrscheinlich überlastet wird, was zu Überhitzung, einem Abfall des Wirkungsgrads und einem vorzeitigen Ausfall mit kostspieligen Folgen für die Produktion führt. Ineffizienz bei Motoren tritt auch immer dann auf, wenn Motoren unter oder über ihrer Nennspannung laufen.

Nachdem Sie nun wissen, wie Sie die Energieeinsparungen für Ihren Motor maximieren können, sollten Sie dasselbe auch für Ihre anderen Geräte tun. Bestimmte Defekte und Fehler lassen sich jedoch nicht vermeiden, und Sie müssen Ihren Techniker zur Wartung anrufen. Ob Reparatur von Schaltanlagen, Transformatoren oder Stromgeneratoren – tun Sie dies so schnell wie möglich, damit Sie Ihre Ausrüstung wieder in ihren ursprünglichen Zustand zurückversetzen und zum regulären Geschäftsbetrieb zurückkehren können.