Wie ein winziger Stahlsplitter einen Lagerringbruch in einem Zementwerk auslöste – Lektionen für Inspektion und Prävention

In einem Zementwerk ist der Austausch eines verschlissenen Pendelrollenlagers an einer großen Walze Routine. Doch eine Stunde nach dem Aufsetzen des Lagers auf die konische Welle hallte ein scharfes metallisches Knacken durch die Halle.

Bei einem anschließenden Heben drehte sich die Walze, und die Ursache des Geräuschs wurde offensichtlich: ein vollbreiter Riss durchzog den gehärteten Stahl des Lagerinnenrings.

Untersuchung

Zunächst schien ein Materialfehler – eine Einschluss oder Oberflächenfehler im Lagerstahl – der Auslöser. Eine nähere Inspektion enthüllte jedoch einen winzigen Stahlsplitter, der zwischen Lagerbohrung und Wellensitz eingeklemmt war, direkt unter dem Riss. Dieser Splitter wirkte als Kerbspannungserhöher. Beim Aufsetzen des Lagers konzentrierten sich die Ringzugspannungen auf diese Stelle, überstiegen schließlich die Zugfestigkeit des Stahls und verursachten den Ringbruch.

Nach ISO 15243 wird dies als „Bruch und Rissbildung: Zwangsbruch“ klassifiziert. Das Ereignis verdeutlicht, wie scheinbar harmloser Schmutz katastrophale Auslösen kann.

Wichtige Erkenntnisse

• Gründliche Inspektion der Wellenoberfläche vor dem Aufsetzen kann Fremdmaterial erkennen.
• Montage- und Reparaturbereiche getrennt halten – ISO empfiehlt einen Mindestabstand von 30 ft (≈ 10 m), um Kreuzkontamination zu reduzieren.
• Präventiven Wartungsplan einführen, der visuelle Checks auf Splitter oder andere Verunreinigungen umfasst.

Durch diese präventiven Schritte schützen Sie kritische Anlagen und vermeiden kostspielige Stillstände.