Wichtige CMMS- & Instandhaltungstrends 2019: Erkenntnisse & datengetriebene Strategien

Jede strategische Entscheidung – ob Kapitalallokation, Personalplanung der Instandhaltungsbelegschaft oder Wahl einer neuen Instandhaltungsstrategie – basiert auf präzisen, aktuellen Daten. Doch in der Instandhaltungsbranche sind nützliche Statistiken überraschend rar und oft unverifiziert.

Wir haben die aktuellsten, verifizierten Instandhaltungsstatistiken zusammengestellt, um Ihnen einen klaren Überblick zu geben, wo die Branche heute steht und wohin sie 2019 steuert. Dazu liefern wir überzeugende CMMS-Kennzahlen, die Ihnen bei der Bewertung der richtigen Lösung für Ihr Werk helfen.

Alle Zahlen stammen aus Studien der letzten drei Jahre, 90 % basieren auf 2018er Daten.

Instandhaltungsstatistiken

Während die vollständige Infografik eine breite Palette an Metriken abdeckt, sind die Highlights besonders bemerkenswert:

• Im Durchschnitt verbringen Einrichtungen 19 Stunden pro Woche mit geplanter Instandhaltung (Plant Engineering 2017 Maintenance Study).
• Unter Organisationen, die aktiv eine Instandhaltungsstrategie verfolgen, setzen 78 % auf präventive Instandhaltung, während 61 % noch reaktive Ansätze nutzen.
• Bei Software nutzen 59 % der Einrichtungen ein CMMS, 48 % prädiktive Instandhaltungstools und 29 % zuverlässigkeitszentrierte Instandhaltungssysteme.
• Aus Geschäftssicht sehen 37 % die Instandhaltung als Profitcenter, 22 % rein als Kostenstelle, der Rest als Mischung aus beidem.

Instandhaltungstrends

Trotz wachsender Betonung digitaler Tools integrieren nur 9 % der Einrichtungen Handheld-Mobilgeräte vollständig in ihre CMMS- und IIoT-Ökosysteme. Ein Drittel hat keine Adoptionspläne, während 27 % dies erwägen.

Schulungsprioritäten für Instandhaltungspersonal spiegeln die für moderne Werksabläufe kritischsten Fähigkeiten wider:

1. Sicherheit – 81 %
2. Grundlagen Elektrik – 70 %
3. Grundlagen Mechanik – 66 %
4. Motoren, Getriebe, Lager – 58 %
5. Schmierung – 56 %
6. Prädiktive Instandhaltung – 56 %

Aufstrebende Technologien

Meinungen zum Industrial Internet of Things (IIoT) gehen auseinander: Ein Drittel der Befragten glaubt, IIoT werde die Instandhaltung dramatisch verbessern, 21 % sehen keine Auswirkungen, 25 % sind unsicher.

Im Plant Services PDM Survey 2017 nannten Unternehmen ihre Technologieprioritäten für die nächsten drei Jahre:

1. 30 % planen Investitionen in drahtlose Konnektivität für Außendienstmitarbeiter.
2. 30 % zielen auf Smartphones.
3. 31 % fokussieren Tablets.
4. 32 % priorisieren Analyse-Software.

Zusätzlich beabsichtigen 37 % der Befragten, Investitionen in CMMS/EAM-Plattformen zu erhöhen.

CMMS-Statistiken

Aus einer Auswertung von 80 Unternehmen, die Instandhaltungssoftware evaluierten, waren die meistgefragten Funktionen:

1. Arbeitsauftragsmanagement
2. Bestandsmanagement
3. Instandhaltungsplanung
4. Instandhaltungshistorie
5. Prädiktive/präventive Instandhaltung

Weitere bemerkenswerte Wünsche umfassten Reporting, Reparaturtickets und Maschinenkosten-/Ausfallzeitmetriken.

Die Preissensibilität ist hoch: 84 % der Unternehmen sind bereit, zwischen 50 und 200 $ pro Nutzer und Monat zu zahlen, wobei 34 % den Bereich 50–100 $ anpeilen.

Limble's Starter-Paket beginnt bei nur 35 $ pro Nutzer und Monat. Preise ansehen für Details.

Fazit

Selbst diejenigen, die Instandhaltung strikt als Kostenstelle betrachten, erkennen ihre essenzielle Rolle für die Werkszuverlässigkeit. Die Beweise sind eindeutig: Investitionen in moderne, mobilfreundliche CMMS-Lösungen zahlen sich aus in Verfügbarkeit, Kosteneinsparungen und langfristiger operativer Resilienz.

Für einen tieferen Einblick in CMMS-Fähigkeiten lesen Sie unseren Artikel Was ist ein CMMS-System und wie funktioniert es?.

Fallstudie: Wie Red Hawk reaktive Instandhaltung um 73,2 % senkte

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