Automatische Schmiersysteme: Vorteile, Typen und Auswahlkriterien

Von: Mike Deckert, Vizepräsident mit Gabriel Lopez, Marketing-Spezialist, FLO Components Ltd.

In einer aktuellen Studie eines führenden Komponentenherstellers wurde festgestellt, dass unsachgemäße Schmierung 53 % aller Lagerausfälle verursacht. Diese Ausfälle treiben Ausfallzeiten, kostspielige Ersatzteile, Arbeitsaufwand und gefährden Lieferzusagen. Die Hauptverursacher sind Staub, Schmutz, Feuchtigkeitsverunreinigung und unzureichende Fettapplikation.

Unzureichende Schmierung ist nur ein Problem. Manuelle Praktiken führen oft zu Überfettung, was Schmierstoff verschwendet, Umweltbelange schafft und Arbeitskosten erhöht.

Ein Automatisches Schmiersystem (ALS) eliminiert diese vermeidbaren Kosten. Ob Sie es Autofetter, zentrales Fettsystem oder Ölschmiersystem nennen – ein ALS dosiert automatisch gemessene Mengen Schmiermittel von einer zentralen Pumpe an mehrere Punkte, während die Maschine läuft. Diese stetige Versorgung verhindert das "Fest-und-Hunger"-Muster manueller Schmierung und dichtet Lager gegen Verunreinigungen ab.

Viele Bediener merken an: "Auch mit einem ALS muss ich das System noch inspizieren." Das ist richtig – ein ALS ersetzt keine routinemäßige Wartung. Es befreit Techniker vom manuellen Fetten, sodass sie sich auf das Prüfen von Leitungen, Druck und Gesamtzustand des Systems konzentrieren können.

Hier sind acht überzeugende Gründe für ein ALS:

1) Sicherheit

Durch Eliminierung der Notwendigkeit, über oder unter Maschinen zu klettern, erhöht ALS die Arbeitssicherheit – eine wesentliche Priorität in modernen Arbeitsplätzen.

2) Effiziente Schmierung

ALS liefert Schmiermittel während der Maschinenlaufzeit, reduziert Ausfallzeiten und gewährleistet gleichmäßige Abdeckung dank der Lagerbewegung.

3) Optimale Schmierung

Kleine, gemessene Dosen werden häufig appliziert – die effektivste Methode für die meisten Lager, besonders wenn Zeit oder Zugänglichkeit begrenzt sind.

4) Bessere Sauberkeit

Kontrollierte Dosierung eliminiert Überfettung, reduziert Verschütten und minimiert Rutschgefahr, Unordnung und Umweltauswirkungen.

5) Geringere Ausfallzeiten und Wartungskosten

Konsistente Schmierung verlängert die Lebensdauer von Lagern, Buchsen und Drehpunkten, reduziert Ersatzteile und ungeplante Ausfallzeiten.

6) Erhöhte Produktivität

Höhere Maschinenverfügbarkeit führt direkt zu größerem Durchsatz und weniger Reparaturunterbrechungen.

7) Längere Maschinenlebensdauer

Regelmäßiger Schutz kritischer Komponenten verlängert die Gesamtlebensdauer der Ausrüstung.

8) Umweltvorteil

Reduzierter vorzeitiger Verschleiß bedeutet weniger Teile auf der Deponie, und präzise Schmierung schont Ressourcen.

Typische ALS-Architektur umfasst einen Controller oder Timer, eine Pumpe und einen Behälter, Versorgungsleitungen, Dosierventile oder Injektoren und Zuleitungen zu den Applikationspunkten.

Bei der Systembewertung verstehen Sie die zwei gängigsten Designs: Reihenprogressiv und Parallel.

In einem reihenprogressiven System fördert eine Pumpe Schmiermittel durch ein Primärventil zu mehreren Sekundärventilen und dann zu den Endpunkten. Wenn eine Leitung kein Fett erhält, schaltet das System ab und alarmiert den Bediener – und verhindert Schaden, bevor er entsteht.

Ein paralleles System leitet Schmiermittel von einer einzelnen Versorgungsleitung zu mehreren unabhängigen Injektoren. Jeder Injektor ist für seinen spezifischen Punkt kalibriert, aber das System überwacht nur den Hauptleitungsdruck. Eine blockierte Leitung kann unbemerkt bleiben, bis ein Lager verhungert.

Neben dem Design stellen Sie diese kritischen Fragen bei der ALS-Beschaffung:

1. Ist ein Hochdruck-Inline-Schmierstofffilter enthalten? Filter verhindern Verunreinigungen, die kostspielige Ausfälle verursachen können; die meisten Hersteller liefern keinen als Standard.
2. Sind Schläuche, Rohre und Fittings NPT-Standard? Metrische Fittings erfordern Adapter, was Kosten und potenzielle Serviceverzögerungen hinzufügt.
3. Wird ein Druckmesser mitgeliefert? Visuelle Drucküberwachung ist essenziell; sie ist meist nicht Standard und muss spezifiziert werden.
4. Bei Fettsystemen: Haben Dosierventile Hochdruck-Handschmiernippel? Diese Nippel vereinfachen Fehlersuche, Spülen und Spülung; Hochdrucknippel verhindern Lecks unter Gegendruck.
5. Wie zeigt das System an, dass eine Leitung oder ein Lager kein Schmiermittel erhält? Reihensysteme verfügen oft über einen Zyklus-Indikatorstift; Parallelsysteme nutzen Druckschalter oder individuelle Injektoren-Indikatoren.
6. Benötigt das System ein spezielles Fett? Einige Anbieter verlangen proprietäre Schmierstoffe für Garantie; andere erlauben Standardfette, was Lagerbestand und Kosten reduziert.

Die Wahl des richtigen ALS – basierend auf Design, Überwachungsfunktionen und Kompatibilität mit Ihren bestehenden Schmierstoffen – kann direkte und indirekte Kosten dramatisch senken, Maschinenlebensdauer verlängern und Produktivität steigern.

Über FLO Components Ltd.: Gegründet 1977 in Mississauga, ON, ist FLO ein Schmiersystem-Spezialist und führender Anbieter von Total-Lube-Lösungen für große Bau-, Straßenbau-, Kies-, Bergbau- und Fertigungsunternehmen in Ontario. FLO ist seit über 35 Jahren Lincoln Industrial Master Distributor und das größte Lincoln Systems House in Kanada. 2012 wurde FLO das erste offizielle SKF Lubrication Business Unit System House in Kanada und bietet das volle Spektrum an LINCOLN- und SKF-Schmierlösungen für alle Anwendungen.