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Alles, was Sie über das Abdriften von Hydraulikzylindern wissen müssen

Seit ihrem Aufkommen im späten 19. Jahrhundert ist die Hydraulik zu einem festen Bestandteil zahlreicher Industrien geworden. Ganz gleich, ob Sie im Bauwesen oder in der Lebensmittelverarbeitung tätig sind, ordnungsgemäß funktionierende Hydraulikanlagen sind für die Produktivität Ihres Unternehmens von entscheidender Bedeutung.

Trotz technologischer Fortschritte im Laufe der Jahre können hydraulische Geräte immer noch unter Fehlfunktionen leiden, insbesondere wenn Maschinen altern. Eines der am häufigsten auftretenden Probleme ist das Abdriften von Hydraulikzylindern. Dieses Problem kann nicht nur die Produktionsgeschwindigkeit verlangsamen, sondern auch ernsthafte Sicherheitsrisiken für Ihre Mitarbeiter darstellen.

Glücklicherweise ist das Abdriften von Hydraulikzylindern eine einfache Fehlfunktion, die Sie mit einigen proaktiven Maßnahmen beheben können. Im Folgenden behandeln wir alles, was Sie über das Abdriften von Hydraulikzylindern wissen müssen, einschließlich dessen, wie Sie es erkennen und was Sie dagegen tun können, wenn es auftritt.

Was ist Hydraulikzylinderdrift?

Während Sie zweifellos alle Einzelheiten Ihres Unternehmens kennen, ist Ihnen der Ausdruck „Hydraulikzylinderdrift“ möglicherweise nicht vertraut. Der erste Schritt zur Überwindung des Abdriftens ist ein gutes Verständnis der Grundfunktionen Ihrer hydraulischen Ausrüstung.

Hydraulische Maschinen verwenden Zylinder, um ihre Aufgaben zu erfüllen. Der Zylinder besteht aus einem Außengehäuse, einem Kolben und einer Kolbenstange. Zylinder arbeiten, indem sie eine Hydraulikflüssigkeit (normalerweise Öl) innerhalb des Gehäuses komprimieren. Konsistenter und gleichmäßiger Druck wird durch die Verwendung von Dichtungen aufrechterhalten, die Lecks am Stangeneintrittspunkt verhindern.

Wenn Sie Ihren Hydraulikzylinder aktivieren, bewegen sich die Stange und der Kolben, wodurch sich das Flüssigkeitsvolumen im Zylinder ändert. Im Idealfall bleibt der Druck in der Kammer konstant, nachdem Sie Ihre Maschine auf die gewünschte Position eingestellt haben. Dies wird als hydraulische Sperre bezeichnet.

Wenn Ihre Ausrüstung eine Drift des Hydraulikzylinders erfährt, fährt der Zylinder langsam ein, während er unter Last steht. Während dies bei manchen Anwendungen nur eine geringfügige Unannehmlichkeit darstellen kann, kann es katastrophal sein, wenn dies bei schwerem Gerät auftritt.

Was verursacht Drift?

Um eine hydraulische Verriegelung zu erreichen, muss der Fluiddruck innerhalb des Zylinders stabil bleiben. Dies setzt voraus, dass die Ventile Ihrer Anlage intakt sind und Kolben- und Stangendichtungen wie vorgesehen funktionieren. Ein Fehler an einer dieser lebenswichtigen Stellen kann zu mehreren Problemen führen, die letztendlich zu einem Abdriften des Hydraulikzylinders führen.

Stangensiegel

Beginnen wir mit einem genaueren Blick auf Lecks an Stangendichtungen, da dies einige der häufigsten Probleme und einige der am einfachsten zu erkennenden sind. Die Stangendichtung befindet sich oben am Zylinder, genau dort, wo die Stange in die Druckkammer eintritt. Wenn sich die Stange nicht mehr bewegt, sollte die Dichtung daran haften und den Flüssigkeitsdruck stabil halten.

Wenn Ihre Stangendichtungen nicht richtig funktionieren, treten Hydraulikzylinderdriften auf. Schlimmer noch, Hydraulikflüssigkeit kann vollständig aus dem System entweichen. Dies kann Umwelt- und Arbeitsplatzgefahren verursachen, wie z. B. rutschige Böden. Wie Sie sehen können, können sich die Gefahren des Abdriftens schnell verschlimmern und zu einer gefährlichen und unproduktiven Arbeitsumgebung führen.

Kolbendichtungen

Kolbendichtungen sind die zweite Art von Schlüsselkomponenten. Die Hauptaufgabe dieser Dichtungen besteht darin, eine gleichmäßige Verteilung des Hydraulikflüssigkeitsdrucks über die Stirnfläche des Kolbens sicherzustellen.

Ein Leck ermöglicht einen Druckausgleich auf beiden Seiten der Kammer. Dies verringert die Effizienz Ihrer Ausrüstung erheblich und erfordert einen höheren Flüssigkeitsdruck. Druckerhöhungen können dazu führen, dass Ihr Zylinder die Begrenzungen des Druckentlastungsventils stark überschreitet, was zu Rissen führt. Aus dem gerissenen Ventil tritt Flüssigkeit aus und kann zum Abdriften des Hydraulikzylinders beitragen.

Unter Last belasten ausfallende Kolbendichtungen die Ventile Ihrer Ausrüstung zusätzlich. Schlechte Dichtungen können auch eine Reihe von Problemen verursachen, wenn Sie Ihren Zylinder einfahren. Wenn sich die Stange aus der Kammer zurückzieht, ist der Kolben so konstruiert, dass er den Druck daran hindert, ihn zu durchqueren. Wenn Flüssigkeit auf die andere Seite gelangt, kann sie die Stangendichtung beschädigen.

Auch wenn schlechte Kolbendichtungen nicht die Hauptursache für Drift sind, können sie sicherlich dazu beitragen. Wenn Sie häufig Stangendichtungen an Ihren Geräten ersetzen mussten, könnten die Kolben der Übeltäter sein.

Halte- und Druckentlastungsventile

Trotz der Tatsache, dass sie weniger häufig Übeltäter sind, können Sie die Bedeutung Ihrer Halte- und Druckentlastungsventile nicht übersehen. Wie der Name schon sagt, soll das Druckentlastungsventil verhindern, dass der Innendruck des Zylinders den normalen Bereich überschreitet. Dadurch werden wichtige Komponenten vor Beschädigungen geschützt. Ein undichtes oder beschädigtes Ventil funktioniert jedoch möglicherweise nicht wie vorgesehen und kann zu Schäden an den Dichtungen Ihrer Flasche führen.

Halteventile oder Stromventile werden verwendet, um die Geschwindigkeit zu steuern, mit der Hydraulikflüssigkeit in den Zylinder eintritt. Wenn diese Ventile ordnungsgemäß funktionieren, reguliert sich Ihre Ausrüstung selbst, wenn Sie die Hydraulikzylinder einrücken. Wenn sie nicht in Ordnung sind, werden Sie ein Druckungleichgewicht feststellen. In schweren Fällen funktioniert Ihr Gerät möglicherweise überhaupt nicht.

Ventilprobleme sind indirekte Ursachen für das Abdriften von Hydraulikzylindern. Es ist jedoch wichtig zu bedenken, dass jedes Druckungleichgewicht dazu führen kann, dass Flüssigkeit aus dem System austritt. Es kann auch Stangendichtungen übermäßig belasten, was wiederum Drift verursachen kann.

Flüssigkeitskontamination

Der letzte Übeltäter verschwindet normalerweise unter dem Radar, wenn Sie die Fehlersuche an hydraulischen Geräten durchführen. Flüssigkeitskontamination tritt auf, wenn sich Wasser oder andere Flüssigkeiten versehentlich mit der Hydraulikflüssigkeit Ihrer Maschine verbinden.

Die Dichtungen und anderen Komponenten sind so ausgelegt, dass sie mit der spezifischen Viskosität der entsprechenden Hydraulikflüssigkeit richtig funktionieren. Fremdstoffe verändern die Dichte des Öls und können es an den Dichtungen vorbeisickern lassen. Eine Verschmutzung führt auch zu einer stärkeren Komprimierung des Öls, was zu geringfügigen Bewegungen in der Stange führen kann.

Anzeichen von Zylinderdrift

Nachdem Sie nun die Drift von Hydraulikzylindern besser verstanden haben, ist es wichtig, die üblichen Anzeichen für ihr Vorhandensein zu erkennen. Dadurch können Sie Ihre Geräte schnell warten und größere Reparaturen vermeiden .

Drift tritt aufgrund unbeabsichtigter Positionsänderungen auf, die unter Last allmählich auftreten. Einige andere Anzeichen von Drift sind:

Wenn eines dieser Probleme mit Ihrer Ausrüstung auftritt, ist die Drift des Hydraulikzylinders eine wahrscheinliche Ursache. Wenn Sie die Abweichung nicht schnell beheben, kann dies zu einer Vielzahl von Problemen mit Ihrer Ausrüstung führen.

Im Laufe der Zeit müssen Ihre Maschinen härter arbeiten, um die gleichen Aufgaben auszuführen. Dies führt zu einer erhöhten Belastung verschiedener Komponenten, was zu häufigeren Reparaturen führen kann. Die erhöhte Reibung und der Verschleiß der Innenteile führen letztendlich zu einem Totalausfall des Zylinders.

Auch wenn die Drift noch nicht zu einem kompletten Geräteausfall geführt hat, kann sie die Bewältigung von Routineaufgaben erschweren. Das Verschieben von Lasten oder eine ungleichmäßige Druckbeaufschlagung können das Arbeitstempo in Ihrer Einrichtung verlangsamen. Sorgen Sie dafür, dass Ihre Mitarbeiter sicher sind und Ihr Unternehmen reibungslos läuft, indem Sie Abweichungen sofort korrigieren.

Mittel gegen Zylinderdrift

Lassen Sie Hydraulikzylinder nicht Ihr Unternehmen entgleisen oder Ihre Mitarbeiter gefährden. Arbeitsunfälle haben schwerwiegende rechtliche und finanzielle Folgen. Glücklicherweise gibt es zwei wichtige Schritte, die Sie unternehmen können, um sich vor den Gefahren eines Ausfalls einer Hydraulikanlage zu schützen.

Die erste besteht darin, speziell angefertigte Zylinder in alle Ihre Geräte zu integrieren. Allzweck-Hydraulikzylinder funktionieren zwar eine Zeit lang, sind aber anfälliger für Ausfälle. Die Auswahl von Hydraulikzylindern, die für Ihre Branche entwickelt wurden, bedeutet, dass Ihre Zylinder effizienter sind und weniger wahrscheinlich unter Hydraulikzylinderdrift leiden.

Schnelltaktende Verarbeitungsgeräte haben andere Anforderungen als langsame, anhaltende hydraulische Hebegeräte. Verschiedene Branchen setzen ihre Geräte unterschiedlichen Verunreinigungen aus, die während des Konstruktionsprozesses berücksichtigt werden müssen. Beispielsweise unterscheiden sich die Anforderungen an ein Schiffshydrauliksystem erheblich von denen, die an ein Lebensmittelherstellungsgerät gestellt werden.

Der zweite Schritt zur Verhinderung des Abdriftens von Hydraulikzylindern ist die regelmäßige Wartung Ihrer gesamten Ausrüstung. Branchenspezifische Geräte sind auf Langlebigkeit ausgelegt und werden Tag für Tag ihre Arbeit verrichten, solange Sie sich richtig darum kümmern. Gut gewartete Geräte sorgen dafür, dass der Betrieb Ihres Unternehmens reibungslos läuft.

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