Die häufigsten Ursachen für Stempelbruch

Gehärtete Hartmetallstähle, alle ausgiebig wärmebehandelt, halten Tausenden von Stanzvorgängen stand. Aber auch bei dichten Materialrücken ist Stempelbruch ein unvermeidbares Problem. Bedienungsfehler sind teilweise ein bekannter ursächlicher Faktor. Die Schließhöhe ist falsch eingestellt, das falsche Bandstartverfahren wird verwendet oder ein anderer vom Bediener verursachter Fehler ist im Gange. Außerdem ist bekannt, dass Prozessspielräume Stempelbrüche verursachen.

Prozessbedingte Freigabefehler  

In vielen Maschinenwerkstätten wird pauschal bei jeder Schneidanwendung ein fester Stanzabstand verwendet. Erwarten Sie für Weichstähle 10 % Spiel, abgestimmt auf die Dicke des Stahls. Bei Aluminium sinkt dieser Wert auf 8 %, während härtere Stähle auf einen Abstand zwischen Stempel und Kontaktzone von 12 % angewiesen sind. Beschleunigt der Stempel nach unten und trifft auf eine zu stark gehärtete Legierung, bricht der Stempel. Als Faustregel gilt, dass die oben genannten Stanzabstände im Allgemeinen korrekt sind, zumindest bis ein härteres Metall sich über diese festen Prozentsätze lustig macht. Vermeiden Sie hier Stempelbruch durch Feinabstimmung des Gerätespiels.

Fehlerbedingte Durchstanzkräfte  

Ein einfacher Mittelschlag fällt nach unten und fokussiert kinetische Energie. Wenn die Stempelgeometrie unregelmäßig ist, treten diese Kräfte asynchron auf. Die sich ausbreitenden Energien explodieren entlang interkristalliner Spannungszonen, dann bricht der Stempel. Bei der Formgebung der Werkzeugschneide werden konzentrische Geometrien gegenüber Winkelversätzen bevorzugt. Das Stempelprofil sollte also in der Mitte der Werkzeugspitze entstehen und sich synchron nach außen bewegen, damit der Achswinkel minimiert wird. Darüber hinaus müssen die an der Ausrüstung angebrachten Stützplatten und Halter diese sich ausbreitenden Energien absorbieren und leiten, insbesondere wenn der Stempel eine härtere Legierung verarbeitet.

Probleme mit der Durchbiegung der Presse  

Gegen die Intuition werden fein konstruierte Stempelspitzen, die mit komplizierten geometrischen Details beladen sind, von leistungsstarken Pressmaschinen angetrieben. Wenn die Maschine nicht richtig ausgerichtet ist, vielleicht weil der Presskolben nicht parallel zum Tischabschnitt ist, dann erzeugt der Hub der Ausrüstung eine Durchbiegungsrate, die von der Vorderkante der Ausrüstung, der Stempelspitze, nicht bewältigt werden kann. All diese schlecht gerichtete Energie führt dazu, dass das Stanzmaterial auseinandergerissen wird. Durch die Wartung der Presse und die richtige Ausrichtung der verschiedenen Pressenabschnitte wird die Durchbiegungsrate sicher niedrig und beherrschbar gehalten.

Um die Verletzung noch schlimmer zu machen, werden all diese Probleme viel schwieriger zu handhaben, wenn die Stanzausrüstung einen minderwertigen Brückenabstreifmechanismus verwendet. Das Zusatzwerkzeug entfernt Schrottrückstände aus dem Stempel, führt aber auch einen weiteren potenziellen Katalysator für Stempelbruch ein. Nimmt der Abstreifer große Mengen an Schlagenergie auf, bricht der Stempel. Wenn der Abstreifer nicht ausgerichtet ist, führt selbst eine geringfügige Abweichung im Scherwinkel oder der Bruchrate erneut zu einem gebrochenen Stempel.