Die fünf bewährten Strategien zur Reduzierung der Öl- und Fettkosten in Stahlwerken

Nachdem ich fast 7 Jahre in der Stahlwerksindustrie tätig war, habe ich viele positive und negative Erfahrungen in Bezug auf die Konservierung von Schmierstoffen gemacht. Auf dieser Grundlage habe ich fünf gängige Vorgehensweisen entwickelt, die bei optimaler Umsetzung zu Kosteneinsparungen für Stahlwerke führen können.

1. Ölanalyse

Die Ölanalyse ist in den meisten Fertigungsindustrien gängige Praxis und hat sich als Schlüsselelement bei der Reduzierung des Ölverbrauchs und der Wartung von Produktionsanlagen erwiesen. Der Zustand des Schmiermittels ist ein Parameter, der den Unterschied zwischen dem verwendeten Öl und dem neuen Öl und den Grad der Veränderung erkennt. Durch Beobachtung des Verschmutzungsaspekts des Öls kann festgestellt werden, wie sauber das Öl im Vergleich zu den ISO-Zielen ist.

Ein wichtiger Punkt bei der Ölanalyse besteht darin, den Test konsequent durchzuführen, die Proben korrekt zu entnehmen und nach Erhalt der Ergebnisse proaktiv Korrekturmaßnahmen zu ergreifen. Ich habe es allzu oft erlebt, dass ein Unternehmen möchte, dass wir Proben für es nehmen, und dann möchte es erst 12 Monate später zurückkommen, um eine weitere Probe zu entnehmen. Und in der Zwischenzeit werden keine Maßnahmen ergriffen, um die Ergebnisse zu bewerten und darauf zu reagieren. Im Laufe der 12 Monate hat der Kunde möglicherweise das Öl abgelassen und neues Öl eingefüllt, bevor wir die nächste Probe entnehmen, was die Probenahme weniger produktiv macht.

2. Öllagerung und -organisation

Die ordnungsgemäße Lagerung, Kennzeichnung und Weitergabe von Ölen ist ebenso wichtig wie die Ölanalyse. Verunreinigtes Öl in einer Maschine aufzubewahren ist genauso gefährlich wie das Einfüllen des falschen Öls in eine Maschine. Beide Szenarien treten häufig auf, wenn Hersteller wenig Wert auf die Pflege ihrer Schmierstoffe legen. Wir ermutigen Unternehmen, alle Flüssigkeiten farblich zu kennzeichnen und auf den Maschinen selbst dieselbe Farbkodierung zu verwenden. Auf diese Weise können Hersteller das Risiko, den falschen Schmierstoff in eine Maschine zu füllen, erheblich reduzieren. Ein Schritt über diese Maßnahme hinaus besteht darin, eine Tabelle zu erstellen, in der die Schmierstoffe, ihre Identifikationsfarbe und die Maschinen, die dieses Öl verwenden, aufgeführt sind. Bewahren Sie diese Tabelle in der Nähe der Flüssigkeitsauffangstation auf, damit das Wartungspersonal sie leicht erkennen kann.

3. Fett- und Ölfiltration

Die Filtration geht Hand in Hand mit der Ölprobenahme und der Lagerung von Flüssigkeiten. Das konsequente Filtern von Ölen sowohl von Partikeln als auch von Wasser ist wichtig, um die Lebensdauer von Zahnrädern in kritischen Maschinen aufrechtzuerhalten. In vielen Fällen können Sie, wenn Sie die ISO-Ziele mit den Anforderungen der Ausrüstung in Einklang halten, die Flüssigkeiten möglicherweise viel länger als erwartet verwenden, was manchmal Tausende von Dollar pro Jahr einsparen kann. Das Filtern neuer Ölfässer sowie das Filtern der Flüssigkeiten in Maschinen mit etwas so Einfachem wie einem Filterwagen ist ein guter erster Schritt zur Öleinsparung.

4. Automatisierte Schmiersysteme

Automatisierte Schmiersysteme sind ein weniger offensichtlicher Faktor für die Einsparung von Fett und Öl. Indem wir eine Pumpe, eine Steuerung und Dosiergeräte haben, die speziell für ein Maschinenteil entwickelt wurden, können wir die Menge an Öl oder Fett steuern, die pro Schmierstelle benötigt wird. Viele Anlagen verfügen immer noch über manuelle Schmierwege, und einige Wartungsmitarbeiter gehen sehr genau und konsequent auf die Verwendung manueller Schmierung ein. Andere sind nicht sehr gleichmäßig und neigen bei der manuellen Schmierung zu Über- oder Unterfettung. Durch den Einsatz eines automatisierten Schmiersystems wird der Faktor menschliches Versagen reduziert und der Schmierstoffverbrauch wird präziser.

5. Dedizierte Schmierungsspezialisten

Schließlich ist die Bereitstellung eines engagierten Spezialistenteams, das die Schmierung überwacht, die letzte Schlüsselmaßnahme zur Einsparung von Schmiermitteln in einem Stahlwerk. Geschultes Personal, das jederzeit zur Verfügung steht, um Lecks im Schmiersystem zu beheben, Flüssigkeiten in Maschinen täglich zu filtern, Ölproben zu entnehmen, die Probenahmeergebnisse zu überwachen und die Ausrüstung proaktiv zu warten, ist wichtig für die Einsparung von Flüssigkeiten und Fetten.

Letztendlich ist die Unternehmenskultur notwendig, um frühere Praktiken der Überschmierung, des Dauber-Effekts, der reaktiven Wartung und anderer Verhaltensweisen, die sich auf die Langlebigkeit der Geräte ausgewirkt haben, zu ändern. Die Einsparung von Öl kann auch eine entscheidende Rolle im Engagement eines Unternehmens für Nachhaltigkeit spielen.

Der Kulturwandel eines Unternehmens könnte der Hauptgrund dafür sein, dass die fünf oben genannten Praktiken möglicherweise umgesetzt werden können. Letztendlich ist die Einhaltung der 4 Rs in jedem Stahlwerk von entscheidender Bedeutung, wenn es um die Einsparung von Schmiermitteln geht. Das richtige Schmiermittel in der richtigen Menge zur richtigen Zeit mit dem richtigen Verfahren bedeutet Zuverlässigkeit!

Schlagworte:Schmierwartung, Ölanalyse, automatisierte Schmierung