Top 5 Bewährte Strategien zur Reduzierung von Öl- & Fettkosten in Stahlwerken

Nach fast 7 Jahren in der Stahlwerksbranche habe ich viele positive und negative Erfahrungen bezüglich der Konservierung von Schmierstoffen gemacht. Daraus habe ich fünf gängige Praktiken abgeleitet, die – wenn sie alle exzellent umgesetzt werden – Kosteneinsparungen für Stahlwerke ermöglichen.

1. Ölanalyse

Ölanalyse ist in den meisten Fertigungsindustrien gängige Praxis und hat sich als Schlüsselelement zur Reduzierung des Ölverbrauchs und zur Erhaltung der Produktionsanlagen bewährt. Der Gesundheitszustand des Schmierstoffs ist ein Parameter, der den Unterschied zwischen dem verwendeten Öl und dem Neulöl sowie dessen Veränderungsgrad angibt. Die Beobachtung des Kontaminationsaspekts des Öls kann bestimmen, wie sauber das Öl im Vergleich zu ISO-Zielen ist.

Ein wichtiger Punkt bei der Ölanalyse ist die konsistente Durchführung der Tests, das korrekte Entnehmen der Proben und – nach Erhalt der Ergebnisse – proaktives Handeln bei Korrekturmaßnahmen. Ich habe es allzu oft erlebt, dass ein Unternehmen uns Proben entnehmen lässt, dann aber 12 Monate lang nicht wiederkommen möchte. In der Zwischenzeit werden keine Maßnahmen zur Bewertung und Umsetzung der Ergebnisse ergriffen. Über die 12 Monate hinweg könnte der Kunde das Öl abgelassen und neues Öl eingefüllt haben, bevor wir die nächste Probe entnehmen – was die Probenahme weniger produktiv macht.

2. Öl-Lagerung und Organisation

Die richtige Lagerung, Kennzeichnung und der Transfer von Ölen sind ebenso wichtig wie die Ölanalyse. Kontaminiertes Öl in einer Maschine zu belassen, ist genauso gefährlich wie das Einfüllen des falschen Öls. Beide Szenarien sind häufig, wenn Hersteller wenig Sorgfalt auf ihre Schmierstoffe verwenden. Wir empfehlen Unternehmen, alle Fluide farblich zu kodieren und dieselbe Farbkodierung an den Maschinen selbst zu verwenden. Dadurch können Hersteller das Risiko, das falsche Schmiermittel in eine Maschine zu füllen, erheblich reduzieren. Ein weiterer Schritt ist die Erstellung einer Tabelle mit den Schmierstoffen, ihrer Identifikationsfarbe und den Maschinen, die dieses Öl verwenden; diese Tabelle sollte in der Nähe der Fluidauffangstation für einfache Identifikation durch Wartungspersonal aufbewahrt werden.

3. Fett- und Ölfiltration

Filtration geht Hand in Hand mit Ölanalyse und Fluidlagerung. Die konsequente Filterung von Ölen sowohl von Partikeln als auch von Wasser ist wichtig, um die Lebensdauer von Zahnrädern in kritischen Maschinen zu erhalten. In vielen Fällen können Sie, wenn Sie die ISO-Ziele konsistent mit den Anforderungen der Ausrüstung halten, die Fluide viel länger nutzen als erwartet, was manchmal Tausende von Dollar pro Jahr einsparen kann. Das Filtern neuer Ölfässer sowie das Filtern der Fluide in Maschinen mit etwas so Einfachem wie einem Filterwagen ist ein hervorragender erster Schritt zur Ölkonservierung.

4. Automatische Schmiersysteme

Automatische Schmiersysteme sind ein weniger offensichtlicher Faktor bei der Einsparung von Fett und Öl. Durch eine Pumpe, einen Controller und Messgeräte, die speziell für eine Maschine konzipiert sind, können wir die Menge an Öl oder Fett pro Schmierpunkt kontrollieren. Viele Werke haben noch manuelle Schmierwege, und einige Wartungspersonale sind sehr genau und konsistent in ihrer manuellen Schmierstoffnutzung. Andere sind nicht sehr konsistent und neigen dazu, bei manuellen Schmierwegen zu über- oder unterschmieren. Durch den Einsatz eines automatischen Schmiersystems wird der menschliche Fehlerfaktor reduziert, und die Schmierstoffnutzung wird präziser.

5. Dedizierte Schmierstoffspezialisten

Schließlich ist ein dediziertes Team von Spezialisten, das die Schmierung überwacht, die letzte Schlüsselfpraxis zur Konservierung von Schmierstoffen in einem Stahlwerk. Geschultes Personal, das verfügbar ist, um Schmiersystemlecks zu reparieren, Fluide in Maschinen täglich zu filtern, Ölproben zu entnehmen, die Probenresultate zu überwachen und Anlagen proaktiv zu warten, ist wichtig für die Konservierung von Fluiden und Fetten.

Letztlich ist die Unternehmenskultur notwendig, um vergangene Praktiken wie Überfettung, den „Dauber-Effekt“, reaktive Wartung und andere Verhaltensweisen, die die Anlagenlebensdauer beeinträchtigt haben, zu ändern. Öl-Konservierung kann auch eine kritische Rolle im Engagement eines Unternehmens für Nachhaltigkeit spielen.

Der Kulturwandel eines Unternehmens könnte der Hauptgrund sein, warum die oben genannten fünf Praktiken überhaupt implementiert werden können. Letztlich ist die Einhaltung der 4 R’s in jedem Stahlwerk entscheidend für die Konservierung von Schmierstoffen: Der richtige Schmierstofftyp in der richtigen Menge zum richtigen Zeitpunkt mit dem richtigen Verfahren gleich Zuverlässigkeit!

Tags: Schmierwartung, Ölanalyse, automatische Schmierung