Ist Ihre Wartungsstrategie reaktiv oder proaktiv? Finden Sie es jetzt heraus

Ist Ihr Betrieb bei der Gerätewartung eher reaktiv oder proaktiv? Allzu oft werden wertvolle Vermögenswerte gefährdet, weil die Wartungsbudgets knapp sind. In diesem Fall ist die Wartung in erster Linie eine Reaktion auf kostspielige Ausfälle. Überbrückungsmaßnahmen sorgen dafür, dass die Ausrüstung wieder einsatzbereit ist, allerdings mit Kosten.

Manchmal haben unterbesetzte Wartungsabteilungen keine andere Wahl, als einen „Pflaster“-Ansatz anzuwenden. Die ordnungsgemäße Reparatur und der Austausch von Teilen werden auf einen späteren Zeitpunkt verschoben.  Reaktive Wartung treibt oft die langfristigen Kosten in die Höhe, die mit zukünftigen Ausfällen und einem umfangreicheren Teileaustausch einhergehen.

Viele Pannen hängen mit der Schmierung zusammen

Es ist leicht zu verstehen, warum schnelle Reparaturen so beliebt sind. In vielen Umgebungen beginnen erhebliche Ausfallkosten innerhalb von Stunden, wenn nicht Minuten, anzufallen. Untersuchungen von Machinery Lubrication deuten darauf hin, dass ganze 70 Prozent der Ausfälle auf Schmierungsprobleme zurückzuführen sind. Dennoch geben Wartungsabteilungen im Durchschnitt jeden 20. Dollar für die mit der Schmierung verbundenen Materialien und Arbeitskräfte aus.  

 Zu diesen Schmierungsproblemen gehören:

• Verwendung des falschen Schmiermittels
• Unzureichende oder übermäßige Nachschmierung
• Schmierstoffverunreinigung

Ihr nächster geplanter Anlagenstillstand ist eine Gelegenheit, das Wartungsprogramm Ihrer Anlage der Weltklasse-Exzellenz näher zu bringen. Wenn Sie während Ihres Stillstands Schmierspezialisten zu Ihrem Team hinzufügen, erhalten Sie das Fachwissen, um ein effizientes, kostengünstiges Schmierprogramm zu entwickeln, umzusetzen und aufrechtzuerhalten, das vor Ausfällen schützt.

Einzigartige Vorteile im Zusammenhang mit Anlagenstillständen

Ein Schmierstoffspezialist verfügt über die besondere Qualifikation, Ihre Anlage und ihre Ausrüstung zu untersuchen, um Verbesserungen einzuführen, die Kosten senken, die Sicherheit verbessern und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern können. Aber es bietet noch mehr Vorteile, wenn Sie Ihrem Team während eines Stillstands professionelle Schmierexperten hinzufügen.

Selbst die besten geplanten Anlagenstillstände bergen gewisse Risiken. Eine ausreichende Personalbesetzung während geplanter Ausfallzeiten kann ein Problem sein. Mitarbeiter können aufgefordert werden, Aufgaben auszuführen, mit denen sie nicht vertraut sind. In vielen Fällen sind OSHA-zertifizierte Schmierfachleute eine sicherere und kostengünstigere Alternative für die Abwicklung Ihres Schmierbedarfs. Ihre Erfahrung mit mehreren Abschwüngen kommt Ihnen zugute. Durch ihre Vertrautheit mit dem Prozess sind sie in der Lage, Aufgaben effizienter zu erledigen.

Wenn unerwartete Herausforderungen auftreten – wie es bei Anlagenstillständen immer der Fall ist – und eine ernsthafte Fehlerbehebung erforderlich ist, sind auf Schmierung spezialisierte Fachleute in der Lage, schnell zu reagieren und Ihnen dabei zu helfen, Verzögerungen zu vermeiden, die die mit Ausfallzeiten und Produktionsrückgängen verbundenen Kosten in die Höhe treiben.

Manchmal erfordern vermeidbare Produktionsverzögerungen eine anschließende Investition in Überstunden, um die Produktionsziele zu erreichen. Wenn Sie sich bei der Erfüllung Ihrer Schmieranforderungen auf Auftragnehmer verlassen, wird die Personalbesetzung vereinfacht und die Lohn- und Gehaltsabrechnung sowie die Sozialleistungen optimiert. Die dadurch gewonnene Freiheit ermöglicht es den Werksleitern, sich besser auf die Produktion zu konzentrieren. Außerdem kann ein Auftragnehmer die Personalbesetzung schneller anpassen als das Werk selbst.

Kooperationspartnerschaften:Ein proaktiverer Ansatz

Die Vorteile summieren sich weiter, nachdem die Produktion wieder normal ist. Die heutige Ausrüstung ist anspruchsvoller denn je. Zertifizierte Schmierstoffspezialisten sind Fachhandwerker, die in der Lage sind, die Schmierhäufigkeit und die erforderliche Schmierstoffmenge zu berechnen. Sie sind auf dem neuesten Stand der Technik und haben Zugriff auf die Spezialwerkzeuge, die oft erforderlich sind, um die Arbeit richtig zu erledigen.

Schmierungsspezialisten verfügen außerdem über die einzigartige Qualifikation, die Zuverlässigkeit zu verbessern, den Verbrauch zu senken und die Teilekosten zu senken. Sie bieten außerdem allgemeine Optimierungen, Programmbesichtigungen, Schulungen und sogar Empfehlungen zur Modifikation der Ausrüstung für eine verbesserte Leistung.

In vielen Fällen amortisiert sich eine minimale Investition in Schmiermittel, Filter und Entlüfter jetzt mehr als, da weniger Ausfallzeiten und später umfangreichere Reparaturen erforderlich sind. Ein hocheffizienter Ansatz zur ordnungsgemäßen Schmierung erweist sich als kosteneffektiv für den gesamten Anlagenbetrieb.

Outsourcing ist bereits eine beliebte Alternative

Die Zusammenarbeit mit externen Spezialisten ist bereits eine gängigere Lösung als je zuvor. Machinery Lubrication berichtet, dass 40 % der Website-Besucher sagen, dass ihre Werke Schmier- und Wartungsbedarf auslagern.

Bildquelle:Maschinenschmierung

LubriSource bringt über zwei Jahrzehnte Erfahrung in Unternehmen ein, die daran interessiert sind, routinemäßige Wartung der Präzisionsschmierung wöchentlich, monatlich, vierteljährlich und während Anlagenstillständen auszulagern. Wir haben Beziehungen zu einem branchenübergreifenden Portfolio von Herstellern von Präzisionsschmierstoffen aufgebaut, um sicherzustellen, dass wir für jeden Ihrer individuellen Anforderungen die richtige Lösung haben. Wir bieten regelmäßige Serviceverträge, Ölanalysen, Geräteinspektionen und vieles mehr. Für schnelle und professionelle Hilfe kontaktieren Sie uns noch heute.

Stichworte:Industrielle Wartung