Aufdecken häufiger Fehler im Wartungsmanagement – Teil 1
KOSTENLOSER Leitfaden:Grundlegende Wartungsmetriken zur Erfolgsverfolgung
Grundlegende Wartungskennzahlen, die jeder Planer kennen muss
Holen Sie sich einen kostenlosen Leitfaden
Bekommt das Wartungsmanagement viele Beschwerden?
Wenn Sie Wartungsplaner oder Wartungsmanager sind, ernten Sie möglicherweise viel Kritik wegen der Leistung Ihres Wartungsteams. Sind andere Abteilungen mit Ihrem Wartungsmanagementprogramm unzufrieden? Wenn Sie damit häufig konfrontiert sind, müssen Sie einen Weg finden, die Ursachen zu identifizieren und Lösungen zu finden, denn so wie es ist, wird diese Unzufriedenheit dazu führen, dass Ihnen oder Ihrem Team drastische Lösungen aufgezwungen werden – Entlassungen, neue Manager, Umstrukturierungen und mehr. Oftmals ist diese Kritik völlig ungerechtfertigt, da Ihr Team mit den bereitgestellten Ressourcen möglicherweise sein Bestes gibt. Wenn Sie jedoch nicht die Ursachen und Lösungen identifiziert haben und über einen Aktionsplan verfügen, werden Sie Ihre Eindrücke nicht ändern können. In diesem zweiteiligen Beitrag werden wir einige der häufigsten Kritikpunkte und mögliche Lösungen für diese Probleme untersuchen.
Zu viele Geräteausfälle oder Geräte funktionieren nicht richtig:
Häufig ausfallende Geräte können zu großen Betriebsstörungen führen. Dies kann zu Verzögerungen und zur Unfähigkeit führen, Ziele zu erreichen. Darüber hinaus verursachen Geräte, die funktionieren, aber nicht gut funktionieren, ihre eigenen Probleme. Sie müssen herausfinden, warum dies geschieht. Nutzen Sie Informationen aus Beschwerden oder durch Abfragen Ihrer Wartungsmanagementsoftware, um Geräte zu finden, bei denen es häufig zu Ausfällen oder Beschwerden kommt. Sobald Sie sie gefunden haben, gehen Sie die Arbeitsauftragsdaten durch, um die Ursache herauszufinden und Feedback zu geben. Dies kann Ihnen bei der Entscheidung helfen, ob die Ausrüstung ausgetauscht werden muss, Techniker eine bessere Schulung benötigen oder Sie eine bessere Wartungsplanung benötigen.
Die Wartung nimmt zu viel Zeit in Anspruch oder ist überhaupt nicht abgeschlossen:
Dies ist ein weiterer Grund für Spannungen mit anderen Abteilungen. Identifizieren Sie Beschwerden und finden Sie heraus, welche Aufgaben scheinbar nicht erledigt werden. Überprüfen Sie die Berichte Ihrer Wartungsmanagementsoftware zum Arbeitsauftragsstatus, um festzustellen, ob diese Beschwerden berechtigt erscheinen. Es ist möglich, dass Ihr Wartungsteam aus Zeitgründen weniger wichtige Wartungsarbeiten überspringt. Auch wenn dies keine größeren Probleme verursacht, könnte es den Eindruck erwecken, dass die Arbeit eingestellt wird. In solchen Fällen kann eine Benutzerschulung hilfreich sein. Im schlimmsten Fall stellen Sie möglicherweise große Rückstände bei Arbeitsaufträgen und den Abbruch wichtiger Wartungsarbeiten fest – typischerweise vorbeugende Wartungsarbeiten. Sie müssen Ihren Wartungsplan überprüfen und prüfen, ob genügend Zeit für die Aufgaben eingeplant wurde. Überprüfen Sie, ob es zu Terminkonflikten und unzureichender Technikerschulung kommt (erkennbar an Problemen bei Arbeitsaufträgen, die hauptsächlich von bestimmten Technikern ausgeführt werden).
Die Wartungskosten sind zu hoch (in Bezug auf Arbeitskosten oder Material):
Dies ist ein Problem, mit dem Sie normalerweise beim Management konfrontiert werden, insbesondere bei der Budgetierung. Gelegentlich kann es zu einem Problem bei anderen Abteilungen kommen, die der Meinung sind, dass zu viel für die Wartung ausgegeben wird und die Rendite unzureichend ist. Hier kann es sehr nützlich sein, Arbeitsauftragsberichte zu haben, in denen Zeit und Kosten aufgeführt sind. Sie können sie analysieren, um zu sehen, ob es zu viel Nacharbeit oder Ausschuss gibt. Jobs könnten zusammengefasst oder übersprungen werden, wenn einige nicht so wichtig sind. Sie können auch feststellen, ob Wartungstechniker möglicherweise mehr Schulung benötigen oder Aufgabenschätzungen korrigiert werden müssen, wenn Sie feststellen, dass die Ausführung von Arbeitsaufträgen viel länger dauert als geschätzt. Möglicherweise müssen Sie mehr Leute einstellen, wenn Sie regelmäßig zu viele Überstunden machen.
Andere Beschwerden und Probleme:
Auf einige weitere davon gehen wir im zweiten Teil dieses Beitrags ein – „Wartungsmanagement – Fehlerquellen (Teil 2)“.
Verwendung von CMMS-Software zum Sammeln und Analysieren von Daten:
Um die oben genannten Probleme zu lösen, müssen Sie in der Lage sein, viele Wartungsdaten zu sammeln und zu analysieren. Um solche Daten sammeln und weitere Analysen durchführen zu können, ist ein gutes CMMS-Softwaresystem unerlässlich. Wenn Sie auf der Suche nach einem CMMS-Softwarepaket sind, könnte Ihnen unser kostenloser Auswahlleitfaden für Wartungssoftware hilfreich sein. Es enthält eine Checkliste mit Kriterien, die Ihnen dabei helfen können, das richtige Produkt für Ihre Bedürfnisse zu finden.
Kostenloser CMMS-Software-Auswahlleitfaden
KOSTENLOSER Leitfaden:Grundlegende Wartungsmetriken zur Erfolgsverfolgung
Grundlegende Wartungskennzahlen, die jeder Planer kennen muss
Holen Sie sich einen kostenlosen Leitfaden
Gerätewartung und Reparatur
- Zustandsbasierte Wartung:Ein vollständiger Leitfaden
- eMaint Enterprises und Coastal Beverage Company feiern strategische Partnerschaft
- Wie maximiert man den ROI mit Software zur Wartungsverfolgung?
- Warum Bedienerschulung für Ihr Bauunternehmen wichtig ist
- Ist Ihr MRO-Lagerraum eine Produktivitätsfalle?
- Wie hilft Asset-Management-Software bei der Arbeitsauftragsverfolgung?
- HI sucht Gutachter für den Entwurf des Pumpenstandards
- Die fünf bewährten Strategien zur Reduzierung der Öl- und Fettkosten in Stahlwerken
- Best Practices für das Risikomanagement beim Herunterfahren
- TVA hält die Zuverlässigkeit hoch, die Preise während des schwierigen Jahres niedrig