NEMO® Rotor/Stator-Geometrien: 4 Typen für maximale Pumpenleistung

Was sind NEMO® Rotor/Stator-Geometrien?

NEMO® ist die Baureihe von Exzenterschneckenpumpen (Progressing Cavity Pumps, PCP) des Herstellers NETZSCH. Das Herzstück bilden Rotor (Exzenterschnecke) und Stator (elastomerer Hohlkörper). Ihre Geometrie (Querschnittsform, Stufenanzahl, Lobenverhältnis) bestimmt Fördermenge, Druck, Eignung für Medien und Verschleißverhalten. Es gibt vier Standardgeometrien: S, L, D, P.

Die vier Geometrien im Vergleich

Geometrie	Querschnitt	Stufen	Lobenverhältnis	Fördermenge (rel.)	Max. Druck	Typische Medien
S (Standard)	Rund	2	1:2	100 % (Basis)	12 bar	Öl, Chemikalien, Schmierstoffe, saubere Fluide
L (High Flow)	Rund	1	1:2	200 %	6 bar	Lebensmittel (Sirup, Schokolade), niedrigviskose Fluide
D (Solids Handling)	Oval	2	2:3	150 %	12 bar	Schlämme, Suspensionen, Abwasser mit Feststoffen, Bergbau
P (Max Flow)	Oval	1	2:3	300 %	6 bar	Klärschlamm, Zellulose, hochviskose Medien mit Feststoffen

Wirkprinzip & Geometrieeinfluss

• Rund (S, L): Gleichmäßige Kammerverteilung, sanfter Transport, gut für scherempfindliche Medien
• Oval (D, P): Größere Kammervolumen, bessere Feststoffmitnahme, höhere Scherung
• 2 Stufen (S, D): Doppelte Druckaufbau pro Umdrehung → höherer Druck, geringere Förderung
• 1 Stufe (L, P): Einfacher Druckaufbau → höhere Förderung, niedrigerer Druck
• Lobenverhältnis 1:2 vs. 2:3: 2:3 (D, P) bietet größere Kammern → besser für Feststoffe & hohe Viskosität

Modulares Design: Der Gamechanger

Alle vier Geometrien passen in denselben Pumpenkörper (Bareshaft-Pumpe). Nur Rotor & Stator werden getauscht – Kupplungsstange, Welle, Dichtung, Lager bleiben. Vorteile:

• Schnelle Umrüstung bei geändertem Prozess (z. B. S → P für höhere Schlammförderung)
• Geringe Lagerhaltung (ein Pumpengehäuse, verschiedene Rotor/Stator-Sätze)
• Niedrigere Lebenszykluskosten (kein Neukauf der kompletten Pumpe)
• Einfache Wartung – standardisierte Schnittstellen

Auswahlleitfaden: Die richtige Geometrie finden

1. Fördermenge bedarf: Niedrig (Dosierung) → S; Hoch (Schlamm, Großvolumen) → L/P
2. Gegendruck: Hoch (> 6 bar) → S/D; Niedrig → L/P
3. Medieneigenschaften: Sauber & scherempfindlich → S/L; Feststoffe, faserig, abrasiv → D/P
4. Viskosität: Niedrig → S/L; Hoch → D/P (größere Kammern)
5. Temperatur / Chemikalienbeständigkeit: Bestimmt Statorwerkstoff (NBR, EPDM, FKM, PTFE, HNBR) & Rotorwerkstoff (Edelstahl, Hastelloy, Beschichtung)

Wartung & Lebensdauer

• Stator (Elastomer) ist Hauptverschleißteil – Austauschintervall: 6–24 Monate je nach Medium
• Rotor verschleißt bei abrasiven Medien (Keramikbeschichtung, Hastelloy verlängern Standzeit)
• Gleitringdichtung / Stopfbuchse überwachen (Leckage = Ausfallrisiko)
• Kupplungsstift & Führungsbuchse (Universal Joint) regelmäßig prüfen
• Modulares Design macht Tausch schnell & fehlerarm

Materialoptionen für Rotor & Stator

Bauteil	Standard	Optionen für extreme Bedingungen
Rotor	1.4571 / 1.4404 (Edelstahl)	Hastelloy C22, Titan, Keramikbeschichtung (WC, Cr₂O₃), Hartchrom
Stator	NBR (Nitrilkautschuk)	EPDM (Heißwasser, Ozon), FKM/Viton (Chemie, Öl, Hitze), HNBR, PTFE (extreme Chemie), Naturkautschuk (Abrasion)

Top-Branchen 2025 für NEMO® Pumpen

• Öl & Gas: S/D-Geometrie, 12 bar, Fördern von Rohöl, Bohrschlamm, Polymerlösungen
• Abwasser & Klärwerke: P/D-Geometrie, hohe Förderung, Feststoffanteile, faserige Medien
• Lebensmittel & Getränke: L/P-Geometrie, EPDM/FDA-konform, Schokolade, Fruchtstücke, Hefe, Molke
• Chemie & Pharma: S-Geometrie, präzise Dosierung, FKM/PTFE-Statoren, ATEX
• Bergbau & Mineralverarbeitung: D-Geometrie, Schlämme, Zyanidlauge, Rückstände
• Papier & Zellulose: P-Geometrie, hohe Konsistenz, faserige Suspensionen

Top Level Intl. – Ihr Partner für NEMO®-kompatible Ersatzteile

• > 15 Jahre CNC-Präzisionsfertigung (ISO 9001:2015)
• 100 % kompatibel zu NETZSCH, SEEPEX, MONO, ALLWEILER, PCM
• Rotor, Stator, Kupplungsstange, Antriebswelle, Gleitringdichtung, Stopfbuchse, Universal Joint Sets
• Sonderanfertigungen per CNC nach Zeichnung (Hastelloy, Keramik, Sondergeometrien)
• Schneller Support: Antwort < 2 h, Lösung < 24 h
• Bareshaft-Pumpen für individuelle Antriebskonzepte

FAQ

Was ist eine Exzenterschneckenpumpe?

Eine Verdrängerpumpe, bei der ein exzentrisch rotierender Rotor in einem elastomeren Stator Kammern bildet, die sich axial fortbewegen – schonend, pulsationsarm, selbstansaugend, für viskose & feststoffhaltige Medien.

Kann ich die Geometrie nachträglich ändern?

Ja! Dank modularem Design: Rotor & Stator tauschen, fertig. Keine Änderungen an Rohrleitung, Antrieb, Gehäuse nötig.

Welche Geometrie für meinen Anwendungsfall?

Kontaktieren Sie Top Level Intl. mit Medienkenndaten (Viskosität, Feststoffgehalt, Temperatur, Chemie, Fördermenge, Druck) – wir empfehlen die optimale Geometrie & Werkstoffe.

Fazit

Die vier NEMO® Geometrien S, L, D, P decken das gesamte Spektrum der Exzenterschneckenpumpen-Anwendungen ab. Das modulare Design erlaubt flexible Anpassung an wechselnde Prozesse bei minimalen Kosten. Mit den richtigen Werkstoffen und präzisionsgefertigten Ersatzteilen (Top Level Intl.) erreichen Sie maximale Anlagenverfügbarkeit und niedrigste Total Cost of Ownership.