Identifizieren interner Leckagen in Hydraulikpumpen und -motoren:Ein umfassender Leitfaden

Eine Hydraulikpumpe oder ein Hydraulikmotor kann so lange „gut“ aussehen, bis sie es nicht mehr sind. Es könnte sich immer noch Druck aufbauen. Möglicherweise bewegt sich die Maschine noch. Dann beginnt sich die Zykluszeit zu verlängern, die Öltemperatur steigt und man hat das unangenehme Gefühl, dass sich etwas schneller abnutzt, als es sollte. In vielen dieser Situationen ist die nützlichste Information nicht ein Geräusch oder ein Leck, das Sie sehen können.

Es handelt sich um die Ölmenge, die über das Innenspiel rutscht, und der Gehäuseabflussstrom ist eine der einfachsten Methoden, dies zu messen.

Welcher Fallablauffluss sagt Ihnen etwas über Ihre hydraulischen Teile?

Die meisten Hydraulikpumpen und -motoren weisen konstruktionsbedingt eine gewisse interne Leckage auf, was bedeutet, dass beim Betrieb der Maschine Öl durch winzige Lücken zwischen den Innenteilen sickert. Diese Leckage wird über eine Gehäuseabflussleitung zurückgeleitet, ein Rohr, das ausgelaufenes Öl zurück zum Behälter leitet. Unter normalen Bedingungen ist es kontrolliert und vorhersehbar. Wenn Innenteile verschleißen, vergrößern sich die Abstände und die Leckage nimmt zu. Diese zusätzliche Leckage zeigt sich in einem höheren Leckagedurchfluss.

Der Leckflüssigkeitsfluss fungiert als „Gesundheitssignal“ für die rotierende Gruppe und die Dichtflächen. Ein hoher Durchfluss weist oft auf versteckten Verschleiß hin und verdeutlicht frustrierende Symptome:Das System baut Druck auf, ist aber unter Last träge.

● Die Maschine läuft heißer als früher.
● Die Leistung ist inkonsistent, wenn sich das Öl erwärmt.
● Sie stellen ständig Ventile ein, aber nichts bleibt stabil.

Der Leckagefluss ersetzt keine vollständige Diagnose, liefert aber einen schnellen, objektiven Hinweis auf interne Zustände.

Wenn sich ein Leckagetest lohnt

Case-Drain-Tests sind besonders nützlich, wenn Sie versuchen, eine dieser Fragen zu beantworten:

● Ist diese Pumpe oder dieser Motor tatsächlich verschlissen oder liegt das Problem woanders?
● Wurde durch den Umbau oder die Installation das Problem der internen Leckage gelöst?
● Steht uns nach einem Großereignis ein zweiter Misserfolg bevor?
● Welche Einheit in einem Mehrpumpensystem ist die schwächste?

Es ist auch eine gute Kontrolle nach einem schweren Kontaminationsereignis. Servo Kinetics weist darauf hin, dass Gehäuseabflussmessungen zu den schnellsten Methoden gehören, um interne Leckagen während eines Neustarts nach einem größeren Pumpen- oder Motorausfall zu erkennen.

Wie ein einfacher Leckflüssigkeitstest aussieht

Die meisten Leckflüssigkeitstests folgen der gleichen praktischen Struktur:

1. Bringen Sie das System in einen bekannten Zustand.
Die Öltemperatur ist wichtig. Ein kaltes System kann Leckagen verbergen. Ein heißes System kann es übertreiben. Wenn möglich, testen Sie es bei normaler Betriebstemperatur.

2. Durchfluss an einem definierten Betriebspunkt messen.
Sie können den Test im Leerlauf, bei einem bestimmten Druck oder unter einer typischen Last durchführen. Konsistenz bei den Testbedingungen ist der Schlüssel zur Gewährleistung aussagekräftiger Ergebnisse.

3. Mit einer Basislinie vergleichen.
Im besten Fall handelt es sich um Herstelleranweisungen oder frühere Aufzeichnungen derselben Maschine. Die zweitbeste Methode ist der Vergleich ähnlicher Einheiten innerhalb desselben Systems. „Pumpe A ist das Doppelte von Pumpe B“ kann eine sehr nützliche Erkenntnis sein.

4. Beobachten Sie, wie es sich verändert.
Eine Pumpe, die beim Start in Ordnung aussieht, bei Erwärmung jedoch einen steigenden Gehäuseabfluss aufweist, weist häufig auf Verschleiß hin, der sich mit der Temperatur öffnet.

Ein paar Hinweise, die Fehlmessungen vorbeugen

● Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Linie messen. Fallabläufe und Rücksendungen vermischen sich mehr als man denkt.
● Erzeugen Sie keinen übermäßigen Gegendruck am Gehäuseablass. Dadurch können Siegel beschädigt und die Ergebnisse verfälscht werden.
● Notieren Sie die Bedingungen:Öltemperatur, Druck, Drehzahl und Lastzustand. Eine Zahl ohne Kontext ist nur eine Zahl.

Was „hohe Leckflüssigkeit“ normalerweise bedeutet

Ein hoher Gehäuseabflussdurchfluss bedeutet, dass das Öl den einfachen Weg über das Innenspiel nimmt, anstatt Arbeit zu verrichten.

Zu den häufigsten Ursachen gehören:

● Verschleiß der rotierenden Gruppe und der Verschleißplatten.
● Interne Bewertung durch Kontamination.
● Dichtungsschäden, die mehr Bypass ermöglichen.
● Ein Gerät, das heiß oder trocken gelaufen ist.

Die praktische Folge ist Energieverschwendung. Diese verschwendete Energie wird zu Wärme. Erhitzen Sie dann das Öl, was die Leckage weiter erhöhen kann. Es handelt sich um eine Schleife, die oft zusammenbricht, wenn sie ignoriert wird.

Wie die Ergebnisse der Gehäuseableitung Reparaturentscheidungen beeinflussen

Fallablaufdaten helfen Ihnen, die teuerste Art von Wartungsentscheidung zu vermeiden:Schätzungen.

Wenn die Leckage normal ist, können Sie sich auf andere Ursachen konzentrieren, wie z. B. Saugeinschränkungen, Luftaufnahme, Ventilprobleme, Entlastungseinstellungen oder mechanische Blockierung. Wenn der Gehäuseabfluss hoch ist, haben Sie einen guten Grund, nicht mehr nach externen Anpassungen zu streben und mit der Planung einer Reparatur oder eines Austauschs zu beginnen.

Es hilft auch bei der Priorisierung. In einem System mit mehreren Pumpen kann es sein, dass eine Einheit wesentlich mehr abfließt als die anderen. Dieses Gerät erzeugt leise Wärme und verringert die Leistung, auch wenn es noch nicht vollständig ausgefallen ist.

Und nach einem Umbau kann die Leckage ein Realitätscheck sein. Wenn die Zahlen immer noch hoch sind, stimmt etwas nicht. Es ist viel besser, aus einem kontrollierten Test zu lernen als während der Produktion.

Ein schneller Imbiss

Wenn Sie eine einfache Faustregel benötigen, ist ein aufsteigender Leckagedurchfluss oft wichtiger als ein einzelner Messwert. Eine einmalige Zahl kann ohne eine Basislinie schwer zu interpretieren sein. Ein Trend erzählt eine Geschichte. Wenn eine Einheit, die früher stabil war, jetzt Woche für Woche steigt, ist das in der Regel Verschleiß und kein Pech.

Erhalten Sie fachkundige Hilfe bei der hydraulischen Diagnose und Reparatur

Wenn Sie Hilfe bei der Interpretation der Leckageergebnisse, bei der Isolierung der intern leckenden Komponente oder bei der Entscheidung, ob eine Einheit repariert werden muss, benötigen, kann Servo Kinetics Sie bei der Diagnose und Reparatur hydraulischer Komponenten unterstützen, sodass Sie nicht blind Teile austauschen müssen.

Kontaktieren Sie Servo Kinetics noch heute, um mit einem Spezialisten für Hydraulikreparaturen zu sprechen und einen Servicetermin zu vereinbaren.