Datengestützte Einblicke: Fünf entscheidende Fragen zur Leistung Ihres Wartungsteams

Wartung umfasst viele bewegliche Teile – und damit steigt die Wahrscheinlichkeit, dass etwas schiefgeht. Wenn Probleme auftreten, möchten Sie diese mit so vielen Informationen wie möglich angehen. Mit anderen Worten: Die Problemlösung sollte planbar sein. Daten sind der Schlüssel, um dieses Ziel zu erreichen.

Wir betrachten fünf Möglichkeiten, wie Sie Daten nutzen können, um häufige Wartungsprobleme zu lösen und Ihr Team zum Erfolg zu führen.

Zukunft von Analytik und Daten

Dieser Artikel zeigt Ihnen, welche Daten Sie verwenden und wie Sie sie einsetzen. Auch wenn Ihre Daten in Tabellenkalkulationen oder Aktenschränken liegen, können Sie dem Prozess folgen – wir nutzen das Fiix-Analysetool zur Veranschaulichung. Fiix Analytics ist visuell und interaktiv, sodass Sie einen klaren Überblick erhalten, wie Sie in Ihre Daten eintauchen und Antworten auf Ihre drängendsten Fragen finden.

1. Wie stelle ich sicher, dass die richtige Wartung zum richtigen Zeitpunkt durchgeführt wird?

Die durchschnittliche Anlage verwaltet 45 Arbeitsaufträge pro Woche. Bei so viel Arbeit und so wenig Zeit ist es entscheidend, die Bemühungen Ihres Teams an der richtigen Stelle zu fokussieren. Diese Frage lässt sich in drei Teilfragen unterteilen: Führe ich zu viel, zu wenig oder genau die richtige Menge an Wartung an einem Asset durch?

Der erste Schritt besteht darin, Assets mit vielen zugehörigen Arbeitsaufträgen zu identifizieren. Filtern Sie diese dann nach Asset und Wartungstyp.

Suchen Sie zunächst nach Assets mit wenigen oder keinen korrektiven Arbeitsaufträgen. Das deutet darauf hin, dass Sie vorbeugende Wartungen (PMs) an diesen Assets zu häufig durchführen und die Frequenz der geplanten Wartung reduzieren können.

Assets mit unzureichender vorbeugender Wartung weisen viele Notfallarbeiten auf. Achten Sie auch auf Assets mit geringeren Wartungskosten im Vergleich zu ähnlichen Assets – das ist oft ein Zeichen dafür, dass sie nicht genug Wartung erhalten. Erhöhen Sie hier die PM-Frequenz.

Die richtige Wartungsmenge zeigt sich durch häufige, aber planmäßige korrektive Arbeitsaufträge an Assets.

2. Wie wirkt sich Wartung auf die Anlagenleistung aus?

Um ein Bild davon zu erhalten, wie Wartung die Anlagenleistung beeinflusst, sammeln Sie zunächst Informationen zu Assets mit zugehörigen Ausfallzeiten. Filtern Sie diese Assets in zwei Kategorien: geplante und ungeplante Ausfallzeiten. Ordnen Sie die Assets nach ungeplanten Ausfallzeiten. Assets mit den meisten ungeplanten Ausfallzeiten sollten Sie zuerst angehen, da sie den größten negativen Einfluss auf Ihr Unternehmen haben und das größte Verbesserungspotenzial bieten. Sie können diese Assets weiter nach zugehörigen Wartungskosten filtern. Die Assets mit den meisten Ausfallzeiten und höchsten Kosten sind der Ausgangspunkt für Anpassungen Ihrer Strategie.

Der nächste Schritt ist die Analyse der Notizen zu den Notfallarbeitsaufträgen dieser Assets. Ermitteln Sie die häufigsten Probleme und Ursachen und ergreifen Sie Maßnahmen. Beispiel: Ist ein Lager wiederholt aufgrund unsachgemäßer Schmierung ausgefallen? Eine einfache Änderung könnte sein, die Schmierfrequenz zu erhöhen und die jeweils benötigte Schmiermenge genau festzulegen.

Überprüfen Sie diesen Bericht erneut, ob Ihre Anpassungen Wirkung zeigen. Wenn ungeplante Ausfallzeiten und Wartungskosten über 30, 60 und 90 Tage sinken, haben Sie Daten, die Ihre Entscheidungen stützen und deren Einfluss auf die Produktion belegen.

3. Wie kann meine Anlage das Lager so organisieren, dass Teile leicht zugänglich sind?

Ein unorganisiertes Lager verursacht mehr Probleme als nur Unordnung. Es erschwert Technikern den Zugriff auf Teile, wenn sie diese am dringendsten benötigen – was zu Verzögerungen und potenziellen Ausfällen führt.

Um dieses Problem anzugehen, sammeln Sie Daten zu Assets mit den meisten Notfallarbeitsaufträgen.

Notieren Sie, welche Teile am häufigsten mit diesen Notfallarbeiten verbunden sind und für welche Ausrüstung sie benötigt werden. Sobald dies feststeht, können Sie diese Teile zu Kits zusammenfassen. Parts Kitting erleichtert und beschleunigt den Zugriff auf Teile, wenn Notfallarbeiten anfallen.

Damit dies funktioniert, müssen diese Daten kontinuierlich erfasst und aktualisiert werden. Jedes Mal, wenn ein Techniker ein Ersatzteil entnimmt, sollte dies erfasst werden. So erhalten Sie ein genaues Bild davon, welche Teile häufig verwendet werden und wie oft sie mit reaktiver Arbeit verbunden sind.

4. Wo sollte ich mein Wartungsbudget einsetzen?

Die Entscheidung, wo das Wartungsbudget am besten investiert wird, kann Kopfzerbrechen bereiten – und die Rechtfertigung dieser Ausgaben ist oft noch schwieriger.

Angenommen, eine Erhöhung der Teamstärke würde helfen, den Wartungsrückstand abzubauen. Die Entscheidung lautet dann: Stelle ich mehr interne Mitarbeiter oder mehr Auftragnehmer ein? Diese große Budgetentscheidung lässt sich ohne Beweise schwer rechtfertigen.

Um Ihre Argumentation vorzubereiten, sammeln Sie alle Informationen über die im letzten Quartal bis Jahr durchgeführten Arbeiten. Wurden sie hauptsächlich von internen Mitarbeitern oder Auftragnehmern erledigt?

Addieren Sie für jede Kategorie die Gesamtkosten – einschließlich Gehälter und Sozialleistungen für Mitarbeiter, Stundensätze für Auftragnehmer und Schulungskosten. Jede Option hat ihre Kostenvorteile und -nachteile.

Auf Basis dieser Kosten können Sie einen klaren, dollarbasierten Business Case erstellen, ob die Einstellung interner Mitarbeiter oder Auftragnehmer kosteneffizienter ist. Diese Statistiken helfen, die Notwendigkeit zusätzlicher Einstellungen zu begründen.

5. Welchen Hindernissen begegnen unsere Techniker?

Wenn es hektisch wird, geraten Techniker leicht in ihren Arbeitslasten. Abschlussnotizen werden nicht aktualisiert oder Informationen in Arbeitsaufträgen fehlen. Das mag beim ersten Mal unbedeutend erscheinen, wird aber zur Gewohnheit und behindert andere Techniker.

Als Wartungsmanager können Sie die Wichtigkeit vollständiger Informationen durchsetzen. Ein Weg, dieses Hindernis zu beseitigen: Führen Sie zweiwöchentliche Prüfungen durch, um Arbeitsaufträge mit fehlenden Informationen oder unvollständigen Notizen zu finden.

Suchen Sie nach Trends in diesen Arbeitsaufträgen. Wurden sie vom selben Techniker bearbeitet? Fehlen immer dieselben Informationen? Betrachten Sie auch den Wartungstyp dieser Aufträge. Ziehen Sie eine abteilungsweite Informationsveranstaltung in Betracht, um die Wichtigkeit und den Nutzen vollständiger Abschlussnotizen zu vermitteln.

Fällt es auf denselben Techniker zurück, prüfen Sie dessen erfasste Stunden. Liegen diese über dem Durchschnitt, könnte dies bedeuten, dass der Techniker überlastet ist.

Regelmäßige Prüfungen auf solche Unstimmigkeiten können einen großen Unterschied in der Leistung Ihrer Mitarbeiter und Ihrer Anlage bewirken.

Das große Ganze sehen führt zu größeren Gewinnen

Ihre Anlage hat viele bewegliche Teile, und sie manuell zu verfolgen ist zeitaufwendig. Ein Analysereporting-Tool bietet eine visuelle Darstellung aller beweglichen Teile Ihrer Anlage. Zudem gibt es der Wartungsabteilung die Macht zurück, Probleme anzugehen, sobald sie auftreten, und eine lösungsorientierte Arbeitskultur zu etablieren.