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Mittlere Zeit bis zum Ausfall (MTTF):Wichtiger KPI zur Vorhersage der Lebensdauer von Vermögenswerten

Die mittlere Zeit bis zum Ausfall (MTTF) ist ein wichtiger Leistungsindikator (KPI) für die Wartung, der zur Verfolgung der Lebensdauer von Anlagen verwendet wird, die nicht repariert werden können und daher ersetzt werden müssen. Wenn Sie die Lebensdauer dieser Vermögenswerte kennen, kann Ihr Unternehmen strategische Entscheidungen hinsichtlich Bestand, Produktion und Wartung treffen, um eine maximale Geräteverfügbarkeit sicherzustellen.

MTTF misst die Zeit zwischen der Installation einer Anlage und dem Zeitpunkt des Ausfalls. Es zeigt Ihnen die durchschnittliche Anzahl der Stunden an, die jeder Artikel, jedes Teil oder jede Komponente hält, bevor es ersetzt werden muss.

MTTF wird speziell für Vermögenswerte verwendet, die nicht repariert werden können. In der Regel ist der Austausch dieser Vermögenswerte kostengünstiger und effizienter als die Reparatur.

Daher ist die mittlere Zeit bis zum Ausfall eine hilfreiche Berechnung für kleinere Anlagen und einzelne Komponenten in größeren Maschinen, wie zum Beispiel:

Durch die Kenntnis der MTTF eines Teils erhalten Wartungsteams ein klareres Verständnis der Zuverlässigkeit der Teile, aus denen eine größere Produktionsanlage besteht. Darüber hinaus erhalten sie umsetzbare Erkenntnisse, sodass sie ihren Wartungsanforderungen immer einen Schritt voraus sind.

Auch wenn einzelne Komponenten nicht repariert werden können, sind sie oft Teil eines größeren reparierbaren Vermögenswerts. Die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit dieser Komponenten kann einen großen Einfluss auf die Geräteverfügbarkeit und die Gesamtleistung größerer Anlagen haben.

Sobald Wartungsteams die MTTF jeder Komponente kennen, können sie diese Nummer verwenden, um ihren Bestand zu verwalten und intelligentere Entscheidungen über den Kauf von Teilen zu treffen. In Just-in-Time-Fertigungsumgebungen können MTTF-Metriken beispielsweise verwendet werden, um vorherzusagen, wann Teile bestellt werden müssen, damit sie genau dann ankommen, wenn sie benötigt werden.

Wie berechnet man MTTF? 

Die Berechnung der MTTF erfordert Kenntnisse über die Geschichte des Vermögenswerts. Sie müssen wissen, wie viele dieser Teile verwendet wurden und wie lange jedes einzelne Teil durchgehalten hat. Genauer gesagt müssen Sie die Anzahl der Stunden berechnen, die jedes Teil zwischen der Erstinstallation und dem Ausfall/Austausch verwendet wurde. Je mehr Daten Sie haben, desto genauer wird Ihre MTTF-Berechnung.

Aus diesem Grund eignet sich MTTF am besten für Komponenten, die relativ schnell ausfallen. Andernfalls würde es Jahre dauern, den MTTF-Score für langlebigere Geräte zu ermitteln. Es ist auch wichtig zu bedenken, dass MTTF nur zwischen identischen Vermögenswerten berechnet werden sollte.

Wenn Sie beispielsweise die MTTF für Glühbirnen berechnen, achten Sie darauf, nur Glühbirnen mit der gleichen Wattzahl zu verwenden. Unterschiede in solchen Variablen führen zu ungenauen, unbrauchbaren Ergebnissen.

Hier erfahren Sie, wie Sie MTTF mit seiner einzigartigen Formel berechnen.

Mean Time to Failure Formula (MTTF-Formel)

Die MTTF eines Assets wird berechnet, indem die Gesamtbetriebsstunden durch die Anzahl der verwendeten spezifischen Assets dividiert werden.

Sie können es mit der Formel für MTTF berechnen:

Gesamtbetriebsstunden / Anzahl der Anlagen =MTTF

Da die Betriebsstunden auf mehrere Anlagen aufgeteilt sind, müssen Sie deren Gesamtstunden addieren. Wenn Sie beispielsweise versuchen würden, die MTTF für einen bestimmten Glühbirnentyp zu berechnen, benötigen Sie die Lebensdauer jeder Glühbirne.

Beispiel für die Berechnung der mittleren Zeit bis zum Ausfall

Angenommen, Sie haben sechs Glühbirnen – drei mit einer Lebensdauer von 1.000 Stunden und drei mit einer Lebensdauer von 1.200 Stunden. Insgesamt haben die Lampen eine Betriebsdauer von 6.600 Stunden. Ihre MTTF-Berechnung würde wie folgt aussehen:

6.600 Gesamtbetriebsstunden/ 6 Glühbirnen =1.100 Stunden

Jede Glühbirne hätte also eine MTTF von 1.100 Stunden.

Sollte MTTF hoch oder niedrig sein?

Da es sich bei der MTTF um die durchschnittliche Anzahl der Stunden bis zum Ausfall handelt, ist eine hohe MTTF besser. Dies bedeutet, dass Ihre Anlage länger hält, bevor sie ausfällt.

Eine niedrige MTTF weist darauf hin, dass Ihr Vermögenswert im Vergleich zu einem Vermögenswert mit einem hohen MTTF wahrscheinlich früher ausfällt. Wenn Sie also versuchen, die MTTF zu „verbessern“, sollten Sie eine höhere Zahl anstreben. Es ist jedoch wichtig zu bedenken, dass jeder Vermögenswert seine eigene MTTF hat. Beispielsweise kann eine hohe MTTF für ein Lager 4.000 Stunden betragen, während eine MTTF von 4.000 Stunden für ein Förderband möglicherweise unannehmbar niedrig ist. Es hängt alles von den Vermögenswerten und ihren Anwendungen ab.

Was ist ein gutes MTTF?

Nachdem Sie Ihre Zahlen in die MTTF-Berechnung eingegeben haben, wie stellen Sie fest, ob es sich um einen guten MTTF für den Vermögenswert handelt? Obwohl es keine allgemeingültige Antwort auf diese Frage gibt, berücksichtigen Wartungsteams möglicherweise mehrere Faktoren, um herauszufinden, ob sie eine gute MTTF erreichen.

Eine gute MTTF hängt von vielen verschiedenen Variablen ab, aber die Verfolgung dieser Metrik und die Beobachtung, wie sie sich im Laufe der Zeit verändert, ist ein wichtiger Teil eines erfolgreichen Wartungsmanagements.

Warum ist MTTF eine wichtige Kennzahl?

MTTF ist eine entscheidende Kennzahl in der Zuverlässigkeitstechnik und im Wartungsmanagement und bietet mehrere entscheidende Vorteile. Erstens liefert es einen klaren Hinweis auf die erwartete Lebensdauer nicht reparierbarer Komponenten und ermöglicht es Unternehmen, den Austausch zu planen und den Lagerbestand effektiv zu verwalten. Durch das Verständnis der voraussichtlichen durchschnittlichen Lebensdauer einer Komponente können Unternehmen einen rechtzeitigen Austausch planen, Ausfallzeiten minimieren und die betriebliche Effizienz aufrechterhalten.

Zweitens ist MTTF für die Qualitätssicherung und Produktentwicklung von wesentlicher Bedeutung. Durch die Analyse der MTTF verschiedener Komponenten können Ingenieure Verbesserungsmöglichkeiten identifizieren und die Gesamtzuverlässigkeit von Produkten verbessern. Dies wiederum führt zu einer höheren Kundenzufriedenheit und weniger Gewährleistungsansprüchen. Auch im Kostenmanagement spielt MTTF eine entscheidende Rolle. Durch die Vorhersage der Lebensdauer von Komponenten können Unternehmen Ersatz- und Wartungsaktivitäten genauer planen und so unerwartete Kosten vermeiden.

Darüber hinaus ist MTTF für sicherheitskritische Anwendungen von entscheidender Bedeutung. In Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Gesundheitswesen und der Automobilindustrie stellt das Verständnis von MTTF sicher, dass Komponenten ausgetauscht werden, bevor sie ausfallen, wodurch katastrophale Ausfälle verhindert und die Sicherheit der Benutzer gewährleistet wird. Insgesamt ist MTTF eine unverzichtbare Kennzahl, die Unternehmen dabei hilft, die Zuverlässigkeit zu verbessern, Kosten zu verwalten und die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

MTTF hilft bei der Beantwortung wichtiger Wartungsfragen

Wenn Sie wissen, wie die MTTF berechnet wird, kann dies Ihrem Team dabei helfen, strategische operative Entscheidungen zu treffen. Auch wenn es für Artikel verwendet wird, die nicht repariert werden können, kann die Kenntnis der MTTF für verschiedene Artikel, die Ihr Unternehmen verwendet, dazu beitragen, die Betriebszeit zu maximieren und Geld zu sparen.

Wir können MTTF auch als die durchschnittliche Zeit bis zum Ausfall definieren. Obwohl dies keine Garantie dafür ist, wie lange jedes Teil hält, ist es dennoch hilfreich, den Durchschnitt zu kennen.

Hier sind einige wichtige Wartungsfragen, bei deren Beantwortung Ihnen MTTF helfen kann:

Kann vorbeugende Wartung die Lebensdauer der Anlage verlängern?

MTTF eignet sich am besten für Vermögenswerte, die nicht repariert werden können. Die Lebensdauer bestimmter Vermögenswerte kann jedoch durch vorbeugende Wartung verlängert werden. Beispielsweise kann die Schmierung von Kugellagern dazu beitragen, deren Lebensdauer zu verlängern. Sie können auch die Nutzungsdauer anderer Vermögenswerte verlängern, indem Sie diese gemäß den Empfehlungen des Herstellers verwenden.

Das Verständnis von MTTF kann Ihnen helfen zu messen, wie viel vorbeugende Wartung die Lebensdauer eines bestimmten Teils verlängern kann. Anhand dieser Informationen können Wartungsteams feststellen, ob die Durchführung einer vorbeugenden Wartung dieses Teils den Aufwand wert ist oder ob ein Run-to-Failure-Ansatz zeit- und kosteneffizienter ist.

Welche Qualität haben die verfügbaren Ersatzteile?

Die Qualität von Ersatzteilen wirkt sich auf die Gesamtlebensdauer einer Anlage aus. Daher ist die Auswahl hochwertiger Teile der Schlüssel zur Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Ausrüstung und zur Gewährleistung der Gesamteffizienz. MTTF kann die Qualität der Ersatzteile anzeigen, sodass Sie beim Kauf zukünftiger Ersatzteile bessere Kaufentscheidungen treffen können.

Teilehersteller treffen möglicherweise Entscheidungen, die sich auf die Langlebigkeit und Qualität der Teile auswirken, die Sie immer verwendet haben. Wenn Sie den MTTF-Score jedes Artikels kennen und ihn im Laufe der Zeit verfolgen, können Sie erkennen, ob die Gesamtqualität abnimmt. Wenn dies der Fall ist, könnte dies ein Hinweis darauf sein, dass es an der Zeit ist, Teile von einem anderen Lieferanten zu kaufen.

Wann sollten Ersatzteile bestellt werden?

Darüber hinaus hilft es Ihnen bei der Entscheidung, was Wenn Teile gekauft werden sollen, kann MTTF verwendet werden, um wann zu entscheiden Ersatzteile zu kaufen. Aus Platz- und Kostengründen ist es nicht immer möglich, einen Vorrat an Ersatzteilen vorzuhalten. Außerdem verschlechtern sich einige Materialien mit der Zeit und können nicht langfristig gelagert werden.

Stattdessen können Wartungsteams MTTF nutzen, um die Teilebestellung zu optimieren, sodass Ersatzteile rechtzeitig eintreffen, bevor sie benötigt werden. Ein robustes computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS) kann zur Bestandsoptimierung beitragen, indem es den Lagerbestand und seinen Standort verfolgt und die Durchlaufzeit der Lieferkette vorhersagt. Ein CMMS kann die historische MTTF eines Artikels verfolgen und diese auch zur effektiven Bestandsverwaltung nutzen.

MTTF-Herausforderungen:Wie man sie meistert

Wie jede andere Wartungsmetrik stellt MTTF Herausforderungen dar. Beispielsweise kann es für Wartungsteams schwierig sein, die MTTF genau zu berechnen. Die Kenntnis der MTTF-Formel allein reicht nicht aus; Es ist wichtig, über die richtigen Tools, Infrastruktur und Strategien zum Sammeln und Analysieren von MTTF-Daten zu verfügen.

Mangel an Daten für die MTTF-Formel

Die Formel für die mittlere Zeit bis zum Ausfall erfordert eine große Datenmenge, um genau zu sein. Eine zufällige Stichprobe von Maschinenausfällen wird keine zuverlässigen Ergebnisse liefern. Für ein genaues Ergebnis bei der Berechnung der MTTF benötigen Sie eine große Stichprobe der Betriebszeiten der Anlagen und der Anzahl der Ausfälle.

Herausforderungen des Asset-Lebenszyklus bei der Berechnung der MTTF

Für Vermögenswerte mit einer längeren Lebensdauer kann es schwierig sein, die MTTF zu berechnen. Wenn eine Anlage lange laufen kann, bevor sie ausfällt, ist es schwierig, die mittlere Zeit bis zum Ausfall zu berechnen.

Inkonsistente Ausfallraten wirken sich auf die MTTF-Formel aus

MTTF geht davon aus, dass Vermögenswerte immer mit einer konstanten Rate ausfallen. Leider ist das nicht immer wahr. In der realen Welt ändern sich die Bedingungen ständig; Neue Maschinen, sich ändernde Zeitpläne und Umweltfaktoren wirken sich alle auf die Anlagenleistung und Ausfallraten aus.

Herausforderungen bei der MTTF-Berechnung meistern

MTTF ist eine wichtige Kennzahl, Sie sollten sich jedoch niemals nur auf eine Kennzahl oder einen KPI verlassen. Es ist eine bewährte Methode, MTTF zusammen mit MTBF (mittlere Zeit zwischen Ausfällen) und MTTR (mittlere Reparaturzeit) zu verfolgen. Dadurch erhalten Sie ein umfassenderes Bild über den Zustand Ihrer Vermögenswerte.

Der Einsatz eines guten CMMS kann Ihre Datenerfassungsprobleme lösen. Ein CMMS macht es außerdem viel einfacher, eine Vielzahl von Wartungs-KPIs und -Metriken zu verfolgen.

Die Unterschiede lernen:MTTF, MTBF, MTTR, FIT, MTTFd

Es gibt viele verschiedene Kennzahlen, die dabei helfen, die Wartungseffektivität zu messen. MTTF ist nur eine dieser wertvollen Momentaufnahmen Ihres Betriebs und ist von grundlegender Bedeutung, um Sie bei der Verfolgung und Reaktion auf Anlagen zu unterstützen, die nicht repariert werden können. Aber was ist mit reparierbaren Vermögenswerten? Es gibt eine Reihe wichtiger Kennzahlen, die Sie berücksichtigen müssen. Zwei der wichtigsten sind die Mean Time Between Failure (MTBF) und die Mean Time To Repair (MTTR). MTBF gibt die erwartete Zeit zwischen zwei Ausfällen in einem reparierbaren System an. Mittlerweile misst MTTR die durchschnittliche Zeit, die zur Reparatur einer ausgefallenen Anlage benötigt wird, einschließlich der Zeit, die für Tests und Diagnosen benötigt wird.

Was ist der Unterschied zwischen MTBF und MTTF?

MTBF und MTTF sind beides nützliche Metriken. Sie liefern wertvolle Informationen, die Ihr Team zur Entwicklung und Iteration von Wartungsverfahren nutzen kann, um eine kontinuierliche Verbesserung der Prozesse in Ihrer gesamten Anlage sicherzustellen.

MTBF (Mean Time Between Failure) wird für reparierbare Anlagen verwendet. Dieser Wert gibt Ihnen die durchschnittliche Anzahl an Stunden an, die eine Anlage bei bester Leistung laufen kann, bevor sie gewartet werden muss. Die mit der MTBF gemessene Zeitspanne ist nicht die Zeit zwischen vollständigen Ausfällen. Vielmehr ist es die Zeitspanne, bevor die Anlage repariert werden muss, um optimal zu funktionieren.

Wenn beispielsweise eine Anlage noch betriebsbereit ist, aber langsamer arbeitet als erwartet oder durch die Best Practices Ihres Unternehmens zugelassen, liegt ein Fehler vor, da eine Reparatur erforderlich ist.

MTTF (Mean Time to Failure) wird für Vermögenswerte verwendet, die ersetzt werden müssen. Diese Vermögenswerte sind möglicherweise völlig irreparabel oder die Reparatur erfordert einfach zu viel Zeit und Mühe, sodass Ihr Unternehmen sich für den Ersatz entscheidet.

Beispielsweise würden Sie die MTTF wahrscheinlich nicht für ein reparierbares Produktionsgerät mit einer geschätzten Lebensdauer von 15 Jahren berechnen. Sie würden jedoch die MTTF für einen Keilriemen berechnen, den die Fertigungsanlage für einen optimalen Betrieb benötigt. Dieses Teil muss im Laufe der Nutzungsdauer des Vermögenswerts möglicherweise Dutzende Male ausgetauscht werden.

Während Sie MTTF für größere Vermögenswerte nicht berechnen würden, würden Sie die mittlere Zeit Between berechnen Misserfolge. Dies zeigt Ihnen, wie oft die Ausrüstung repariert werden muss, und kann Ihnen nützliche Informationen liefern, die Ihrem Wartungsteam bei Entscheidungen über vorbeugende Wartung helfen. Auch wenn die Anlage wahrscheinlich irgendwann ersetzt werden muss, kann sie bei Bedarf durch Reparaturen in gutem Betriebszustand gehalten werden.

So verwenden Sie MTTF

Die Verfolgung der MTTF für gängige Artikel wie Glühbirnen und Kugellager kann entmutigend klingen. Die korrekte Berechnung dieser Metrik erfordert eine gute Aufzeichnung, was zu viel Papierkram oder Zeitaufwand für die Nachverfolgung von Daten in einer digitalen Tabelle führen kann.

Ein CMMS kann Ihnen jedoch helfen, indem es diese Kennzahlen automatisch verfolgt. Mithilfe drahtlos verbundener Sensoren, integrierter Bestandsverwaltung und intelligenter Software kann ein umfassendes CMMS wie eMaint bei Bedarf Berichte erstellen, sodass Sie alle benötigten MTTF-Daten immer zur Hand haben.

Wann man MTTF verwenden sollte

Sobald Sie die MTTF für bestimmte Teile berechnet haben, können Sie sie verwenden, wenn:

KPIs und Fehlermetriken wie MTTF sind der Schlüssel zur Messung des Erfolgs von Wartungsprogrammen. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Produktionsanlagen produktiver als je zuvor sein. Um mit der ständig steigenden Nachfrage Schritt zu halten, überarbeiten Wartungs- und Zuverlässigkeitsteams ihre alten Verfahren und führen neue ein, um die Auswirkungen von Geräteausfällen auf die Produktionszeitpläne zu minimieren

Beispiel einer MTTF-Berechnung in Aktion

Um zu verstehen, wie MTTF echte Wartungsentscheidungen leiten kann, schauen wir uns ein Beispiel an.

Ein Wartungsteam möchte die mittlere Ausfallzeit (MTTF) für eine Charge von 10 identischen Kugellagern berechnen, die in einem Fördersystem verwendet werden. Im Laufe der Zeit zeichnen sie auf, wie lange jedes Lager in Betrieb ist, bevor es ausfällt:

Lager Stunden bis zum Ausfall 13,80024,10033,90044,00054,20063,70074,10084,00093,900104,100

Um die MTTF zu berechnen, addieren Sie die Gesamtbetriebsstunden aller ausgefallenen Lager und dividieren Sie sie dann durch die Anzahl der Ausfälle:

MTTF =(40.800 Stunden) ÷ 10 =4.080 Stunden

Im Durchschnitt läuft jedes Lager etwa 4.080 Stunden, bevor es ausfällt. Wenn Förderbänder rund um die Uhr laufen, bedeutet das, dass jedes Kugellager etwa 5 ½ Monate hält. Anhand dieser Informationen kann das Wartungsteam wichtige betriebliche Entscheidungen treffen.

  1. Bestandsplanung :Wenn Teams die durchschnittliche Ausfallrate kennen, können sie vorhersagen, wie viele Ersatzteile sie in einem bestimmten Zeitraum benötigen. Wenn Sie für jede Förderstrecke mindestens ein paar Ersatzteile vorrätig haben, stellen Sie sicher, dass die Wartung defekte Lager schnell ersetzen kann. Dadurch wird auch sichergestellt, dass Teams nicht zu viel Inventar kaufen, wodurch Ressourcen für andere Zwecke frei werden.
  1. Vorbeugender Austausch: Wenn die Kosten für Ausfallzeiten die Kosten für Teile übersteigen, kann sich das Team dafür entscheiden, die Lager auszutauschen, bevor die durchschnittliche Ausfallzeit erreicht ist. Sie können beispielsweise entscheiden, ein Lager nach 3.700 Stunden auszutauschen, während das Förderband bereits wegen Wartungsarbeiten außer Betrieb ist, wodurch die Ausfallzeit minimiert wird. Dieser Ansatz trägt auch dazu bei, unerwartete Ausfälle zu verhindern, insbesondere in kritischen Produktionslinien.
  2. Zuverlässigkeit im Laufe der Zeit verbessern: Durch die Verfolgung der MTTF über ein CMMS können Wartungsteams erkennen, ob ihre Wartungsmaßnahmen, wie z. B. verbesserte Schmierung, bessere Ausrichtung oder Vibrationsüberwachung, die Lebensdauer der Komponenten verlängern. Mit der Zeit steigende MTTF-Werte zeigen, dass Zuverlässigkeitsinitiativen funktionieren.
  3. Variabilität überwachen: Während die MTTF 4.080 Stunden beträgt, fielen einzelne Lager zwischen 3.700 und 4.200 Stunden aus. Die Analyse dieser Variabilität kann dabei helfen, Ausreißer wie defekte Komponenten oder unsachgemäße Installation zu identifizieren und so die Gesamtleistung zu verbessern.

Bei konsistenter Erfassung in einem CMMS werden MTTF-Daten zu einem Entscheidungsinstrument, das dabei hilft, Kosten, Zuverlässigkeit und Betriebszeit in Einklang zu bringen.

So verbessern Sie Ihre MTTF

Die Verbesserung der MTTF umfasst mehrere Strategien, die darauf abzielen, die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit nicht reparierbarer Komponenten zu verbessern. Hier sind einige effektive Methoden:

  1. Qualitätskontrolle :Die Umsetzung strenger Qualitätskontrollmaßnahmen während des Herstellungsprozesses stellt sicher, dass die Komponenten hohen Standards entsprechen. Regelmäßige Inspektionen und Tests können dazu beitragen, Mängel frühzeitig zu erkennen und die Wahrscheinlichkeit vorzeitiger Ausfälle zu verringern.
  2. Materialauswahl :Durch den Einsatz hochwertiger Materialien, die den betrieblichen Belastungen und Umgebungsbedingungen standhalten, wird die Lebensdauer der Komponenten deutlich erhöht. Die Werkstofftechnik spielt eine entscheidende Rolle bei der Verlängerung der Lebensdauer von Produkten.
  3. Designverbesserungen :Die Optimierung des Komponentendesigns zur Minimierung von Spannungskonzentrationen und zur Verbesserung der Gesamtrobustheit kann zu einer längeren MTTF führen. Dazu gehört die Berücksichtigung von Faktoren wie Lastverteilung, Wärmemanagement und Korrosionsbeständigkeit.
  4. Umweltkontrolle :Der Schutz von Komponenten vor rauen Umgebungsbedingungen wie extremen Temperaturen, Feuchtigkeit und Chemikalieneinwirkung trägt dazu bei, ihre Funktionalität über einen längeren Zeitraum aufrechtzuerhalten. Dies kann durch geeignete Unterbringung, Beschichtungen und Umgebungskontrollen erreicht werden.
  5. Vorausschauende Wartung :Der Einsatz vorausschauender Wartungstechniken wie Zustandsüberwachung und Datenanalyse ermöglicht die frühzeitige Erkennung potenzieller Probleme. Dieser proaktive Ansatz hilft beim Austausch von Komponenten, bevor sie ausfallen, und verlängert so deren effektive Betriebslebensdauer.
  6. Training und Sensibilisierung :Durch die Aufklärung der Mitarbeiter über bewährte Vorgehensweisen bei der Handhabung, dem Betrieb und der Wartung von Geräten wird sichergestellt, dass Komponenten ordnungsgemäß verwendet werden und die Wahrscheinlichkeit vorzeitiger Ausfälle geringer ist.

Der Zugriff auf die richtigen Daten ist der erste Schritt zur Verbesserung der MTTF, und die beste Ressource für deren Erfassung und Analyse ist ein CMMS. In den letzten zwei Jahrzehnten kam es zu einem zunehmenden Einsatz von Remote-Zustandsüberwachungstechnologien, um unerwartete Ausfälle vorherzusagen und zu verhindern. Durch den Zugriff auf mehr Anlagenzustandsdaten über Energieüberwachung und Vibrationsüberwachung können sich Wartungsteams ein klareres Bild ihrer Effizienz und des allgemeinen Zustands der Maschinen einer Produktionsanlage verschaffen.

Ein robustes CMMS macht alle diese Informationen an einem Ort verfügbar und bietet Ihnen die Tools, die Sie zur Optimierung der Wartungspraktiken in Ihrem Unternehmen benötigen. Wenn Sie auf der Suche nach einer preisgekrönten CMMS-Plattform sind, die MTTF und andere KPIs verfolgen kann, wenden Sie sich an die Experten von eMaint.


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