Routinewartung erklärt: Definition, Arten und praktische Beispiele

Routinewartung bezeichnet die Durchführung regelmäßig geplanter Aufgaben, um die optimale Funktion und Langlebigkeit von Anlagen und Einrichtungen zu gewährleisten. Diese Aufgaben, die in regelmäßigen Abständen ausgeführt werden, helfen, potenzielle Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu kostspieligen Ausfällen führen. Beispiele für Routinewartung sind die Inspektion und Wartung von Maschinen, das Auffüllen von Verbrauchsmaterialien in Sanitärräumen und die Durchführung von Sicherheitsprüfungen.

Meistens basieren Routinewartungspläne auf dem Kalender. Bestimmte Teile müssen beispielsweise alle sechs Monate ausgetauscht werden. Einige Routinewartungsaufgaben sind jedoch nutzungsbasiert, wie der Ölwechsel eines Autos nach 3.000 gefahrenen Meilen.

Richtig durchgeführt, kann Routinewartung potenzielle Probleme frühzeitig verhindern oder erkennen, solange sie noch einfach zu beheben sind. Die meisten Routinewartungsaufgaben sind einfach genug, dass Maschinenbediener sie selbst durchführen können, wodurch Ihre Techniker für komplexere Arbeiten frei werden.

Durch die Einhaltung eines Routinewartungsplans können Unternehmen die Effizienz steigern, Ausfallzeiten reduzieren und die Lebensdauer ihrer Anlagen verlängern. Eine Studie aus dem Jahr 2021 zeigte, dass Hersteller, die auf proaktive Strategien statt reaktiver Wartung setzten, fast 53 % weniger ungeplante Ausfallzeiten und fast 79 % weniger Fehler verzeichneten.

Beispiele für Routinewartungsaktivitäten

Beispiele für Routinewartungsaufgaben sind:

• Schmieren, Einstellen oder Reinigen von Anlagen
• Inspektion von Anlagen auf ordnungsgemäßen Betrieb und Sicherheit
• Austausch verschlissener oder sich verschlechternder Teile
• Prüfung und Wartung von Sicherheitsausrüstung wie Feuerlöschern und Alarmsystemen
• Austausch beschädigter Beschilderung oder Versorgungsleitungen, wie Glühbirnen
• Allgemeine Gebäudeinstandhaltung, einschließlich Bodenreinigung, Austausch von HVAC-Filtern, Fensterreinigung, Müllentsorgung und Grünflächenpflege

Durch die regelmäßige Durchführung dieser einfachen Aufgaben sichern Sie die Langlebigkeit der Anlagen und eine sichere Arbeitsumgebung.

Arten der Routinewartung

Routinewartung besteht aus mehreren Kategorien. Zwar hat jede einen einzigartigen Fokus, doch alle Arten dieser Routineaufgaben verfolgen dieselben Ziele:

• Optimierung der Anlagenleistung
• Identifizierung potenzieller Sicherheitsrisiken für Maschinenbediener
• Verhinderung ungeplanter Ausfallzeiten
• Vermeidung kostspieliger Notfallreparaturen
• Verlängerung der Nutzungsdauer Ihrer Anlagen

Zeitbasierte Wartung (Time-Based Maintenance, TBM)

TBM folgt einem regelmäßigen Wartungsplan mit Maschinenwartung basierend auf bestimmten Zeiten oder Intervallen. Dazu gehören konkrete Fälligkeitsdaten (z. B. tägliche Aufgaben wie Müllentsorgung) sowie wichtige Nutzungsindikatoren (z. B. Wartung alle 200 Betriebsstunden). Letzteres wird manchmal auch als nutzungsbasierte Wartung bezeichnet.

Fehlersuchende Wartung (Failure-Finding Maintenance, FFM)

Diese Art der Routinewartung zielt darauf ab, Ausfälle zu identifizieren, die Instandhaltungstechniker bei regulären Inspektionen möglicherweise nicht finden. Dazu gehören selten genutzte Komponenten wie Sicherheitsausrüstung.

Beispielsweise sind Sicherheitsventile nicht Teil des regulären Betriebs; sie sind eine Ausfallsicherung. Obwohl sie nicht so schnell verschleißen, erfordern diese Anlagen dennoch routinemäßige Inspektion und Wartung, um ihre wesentlichen Funktionen zuverlässig zu erfüllen.

Risikobasierte Wartung (Risk-Based Maintenance, RBM)

Wie FFM priorisiert RBM Wartungsanfragen basierend auf potenziellen Ausfällen. RBM umfasst jedoch alle Anlagetypen (nicht nur selten genutzte). Bei RBM bewerten Teams die Ausfallwahrscheinlichkeit jedes Assets sowie die projizierten Auswirkungen eines Ausfalls, um die Priorität zu bestimmen.

Ohne eine zuverlässige Möglichkeit, Instandhaltungsdaten zu analysieren und Risiken zu bewerten, ist diese Methode anspruchsvoll. Deshalb erfordert erfolgreiches RBM die Speicherung von Instandhaltungsdaten in einem robusten Computerized Maintenance Management System (CMMS) wie eMaint.

Zustandsbasierte Wartung (Condition-Based Maintenance, CBM)

Diese Art der Routinewartung stützt sich auf detaillierte Echtzeit-Datensätze, um die Leistung und den Zustand jedes Assets zu bewerten. Bei zustandsbasierter Wartung nutzen Teams die Live-Anlagenüberwachung, um Anomalien zu erkennen und Wartungsaufträge zu planen, bevor ein Ausfall eintritt.

Eine umfassende Softwarelösung wie ein CMMS ist für effiziente zustandsbasierte Wartung unerlässlich. Automatische Warnmeldungen beseitigen Unsicherheit und reduzieren den Verwaltungsaufwand Ihres Teams, während automatisierte Arbeitsaufträge die Zeit verkürzen, die zur Behebung von Anlagen als Reaktion auf jede Warnmeldung benötigt wird.

Für zuverlässige Anlagenleistung mit minimalen Ausfallzeiten integrieren Sie mehrere Routinewartungs-Workflows in Ihren Zeitplan.

Routinewartung im Vergleich zu anderen Instandhaltungsstrategien

Wenn Teams nur bestehende Probleme an Anlagen und Assets beheben, handelt es sich um reaktive Wartung. Diese Vorgehensweise kann zu mehr Ausfallzeiten, größeren Schwierigkeiten bei der Planung effizienter Zeitpläne und höheren Kosten führen (z. B. wenn beschädigte Teile nicht repariert werden können und vollständig ersetzt werden müssen).

Teams müssen auch proaktive Instandhaltungsstrategien praktizieren, wie ein Routinewartungsprogramm. Abgesehen von Routinewartung, welche anderen Arten proaktiver Instandhaltungsstrategien gibt es?

Präventive Wartung (Preventive Maintenance, PM)

Wie der Name vermuten lässt, besteht präventive Wartung aus regelmäßigen Wartungsaufgaben, die darauf abzielen, Anlagenausfälle zu verhindern. Mit dieser Methode (auch als vorbeugende Wartung bekannt) ermöglichen Teams konsistenten Betrieb, antizipieren zukünftige Probleme und vermeiden Anlagenausfälle.

Geplante Wartung (Planned Maintenance)

Diese Form der Wartung ist im Wesentlichen präventive Wartung in größerem Maßstab und mit höherer Komplexität. Das Ziel ist ähnlich: zukünftige Anlagenausfälle zu vermeiden.

Geplante Wartung (auch als terminierte Wartung bekannt) beinhaltet jedoch oft geplante Ausfallzeiten, die es Teams ermöglichen, komplexere oder spezialisierte Wartungsprozesse durchzuführen. Diese Ausfallzeit ermöglicht auch gründliche Anlageninspektionen vor und nach den geplanten Wartungsaufgaben.

Geplante Wartungsaufgaben erfordern möglicherweise spezialisierte Kenntnisse und sind zeitaufwändiger als präventive Wartungsaufgaben, treten aber in der Regel seltener auf.

Vorhersagende Wartung (Predictive Maintenance)

Wenn die Instandhaltungsabteilung Echtzeitdaten nutzt, um den Anlagenzustand zu bewerten und vorherzusagen, wann Anlagen Aufmerksamkeit benötigen, spricht man von vorhersagender Wartung.

Obwohl ähnlich wie zustandsbasierte Wartung, gibt es einen wesentlichen Unterschied. Das Ziel der vorhersagenden Wartung ist es, Wartung durchzuführen, bevor eine Anlagenverschlechterung eintritt. Zustandsbasierte Wartung hingegen kann durchgeführt werden, wenn Anlagen beginnen, sich zu verschlechtern (aber bevor sie ausfallen).

Zuverlässigkeitszentrierte Wartung (Reliability-Centered Maintenance, RCM)

Zuverlässigkeitszentrierte Wartung konzentriert sich auf eine Kombination aus Verfügbarkeit und Anlagenreparatur statt Austausch. Mit diesem Ansatz zielt die Instandhaltungsabteilung darauf ab, Anlagen seltener zu ersetzen, indem die Ausfallwahrscheinlichkeit reduziert wird. Effizient durchgeführt, kann RCM die Instandhaltungskosten senken.

Vorteile eines Routinewartungsplans

Routinewartung ist ein wesentlicher Bestandteil jeder präventiven Instandhaltungsstrategie. Sie kann Ihren Betrieb vor den Kosten, dem Stress und den ungeplanten Ausfallzeiten bewahren, die typischerweise mit einem reaktiven Wartungsansatz einhergehen.

Der bedeutendste Vorteil eines Routinewartungsplans ist die erhöhte Zuverlässigkeit. Routinewartung stellt sicher, dass Ihre Anlagen länger betriebsbereit bleiben. Und wenn ein Problem auftritt, decken regelmäßige Inspektionen es frühzeitig auf, sodass Sie nicht mitten in Ihrem geschäftigen Produktionszyklus überrascht werden.

Routinewartung bietet noch weitere Vorteile über die Zuverlässigkeit hinaus. Die Einhaltung der Routinewartung kann:

Instandhaltungskosten sparen

Wie das Sprichwort sagt: „Ein Stich zur rechten Zeit spart neun.“ Indem Sie eine Wartungscheckliste führen und kleinere Wartungsaufgaben fortlaufend ausführen, können Sie unerwartete Ausfälle verhindern. Das bedeutet, Sie müssen Ihre Techniker nicht für umfangreiche, kostspielige Reparaturen rufen.

Produktivität des Instandhaltungsteams steigern

Regelmäßig gewartete Maschinen leisten bessere Arbeit. Durch regelmäßigen Teileaustausch, Schmieren und Reinigen von Komponenten stellen Sie sicher, dass Ihre Anlagen in Top-Zustand bleiben. Sie müssen sich nicht mit unerwarteten Ausfällen befassen. Sie werden auch keine Verlangsamungen oder Qualitätsminderungen erleben.

Bei Bestandsplanung und Terminierung helfen

Die Einhaltung einer Wartungsroutine bedeutet, Sie wissen, was Sie erwartet. Dies macht Bestandsmanagement und Terminierung erheblich einfacher.

Wie Routinewartung Ausfallzeiten verringert

Routinewartung kann ungeplante Ausfallzeiten drastisch reduzieren. Durch regelmäßige Wartung von Maschinen können Teams plötzliche Ausfälle verhindern. Routinewartung schützt auch vor Verlangsamungen, indem sie Anlagen in bestem Betriebszustand hält.

Routinewartung durchführen, um Probleme früh zu erkennen

Die Inspektion von Maschinen ist ein wichtiger Teil der Routinewartung. Je nach Maschine prüfen Wartungsmitarbeiter deren Zustand monatlich, vierteljährlich oder jährlich. Dies stellt sicher, dass Ihr Team die ersten Anzeichen eines neuen Maschinenfehlers bemerkt.

Eine solche Routinewartung gibt Technikern genügend Zeit, einen Fehler zu beheben, bevor sie gezwungen sind, das Asset außer Betrieb zu nehmen.

Routinewartung durchführen, um die Anlagenlebensdauer zu verlängern

Übermäßiger Verschleiß kann im Laufe der Zeit schwere Maschinenfehler verursachen. Routinewartung hilft, dies zu verhindern.

Richtige Schmierung schützt Assets vor Reibung und Überhitzung. Durch Prüfungen und Einstellungen können Unwuchtprobleme behoben werden. Regelmäßige Reinigung, Austausch verschleißender Teile und Filterwechsel tragen ebenfalls dazu bei, dass Ihre kritischen Anlagen länger betriebsbereit bleiben.

Routinewartung maximieren

Einige Schlüsselfaktoren können die Routinewartung auf die nächste Stufe heben:

Terminierung für jedes Asset optimieren. Es ist wichtig, genau herauszufinden, wie oft jede Maschine justiert, gereinigt und geschmiert werden muss. Ebenso wichtig ist es, genau zu bestimmen, wie oft jedes Teil gewechselt werden muss.

Verantwortung zuweisen. Wartung funktioniert am besten, wenn ein Teammitglied für jede Aufgabe verantwortlich ist. Andernfalls besteht die Gefahr, dass Jobs durchs Raster fallen.

Qualitätskontrollen etablieren. Richten Sie Mittel ein, um zu prüfen, ob Aufgaben korrekt ausgeführt werden.

Den richtigen Zeitpunkt wählen. Wo möglich, planen Sie Routinewartungsaufgaben für Zeiten, in denen Ihre Maschinen ohnehin offline sind. Wenn Sie Reparaturen planen müssen, finden Sie einen Zeitpunkt, an dem Ihre Techniker bereits vor Ort sind.

FAQs zur Routinewartung

Was ist Routinewartung?

Routinewartung ist eine proaktive Strategie zur Verhinderung von Anlagenausfällen. Sie besteht aus regelmäßig geplanten Serviceaufgaben, um Assets auf Spitzenleistung zu halten.

Routinewartungsaufgaben folgen typischerweise einem zeitbasierten Plan, z. B. wöchentlich, monatlich oder jährlich. Sie können jedoch auch einem nutzungsbasierten Plan folgen, wie dem Ölwechsel alle 3.000 Meilen.

Was sind die 4 Arten von Wartungsaktivitäten?

Abgesehen von Routinewartung gibt es 4 weitere gängige Arten proaktiver, konsequenter Wartung:

1. Präventive Wartung (PM): PM antizipiert Probleme, um Anlagenausfälle zu verhindern und Assets betriebsbereit zu halten.
2. Geplante Wartung: Geplante Wartung umfasst groß angelegte, komplexe oder spezialisierte Aufgaben, die geplante Ausfallzeiten für Wartung und Inspektion einschließen können.
3. Vorhersagende Wartung: Teams nutzen Echtzeitdaten, um Anlagenzustand zu bewerten, Bedarf vorherzusehen und Wartung durchzuführen, bevor Assets sich verschlechtern.
4. Zuverlässigkeitszentrierte Wartung (RCM): RCM priorisiert Anlagenreparatur (statt kostspieligem Austausch) sowie maximale Verfügbarkeit.

Was ist bei der Routinewartung zu prüfen?

Routinewartungsaufgaben umfassen typischerweise Standardreinigungen, Inspektionen zur Bewertung von Zustand und Leistung sowie die Ausführung kleinerer Reparaturen.

Sie fragen sich, was noch zu prüfen ist? Herstellerrichtlinien für Ihre Anlagen können Ihren Routinewartungs-Workflow informieren.