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Routinewartung erklärt:Definition, Typen und praktische Beispiele

Unter routinemäßiger Wartung versteht man die Durchführung regelmäßig geplanter Aufgaben, um die optimale Funktion und Langlebigkeit von Geräten und Einrichtungen sicherzustellen. Diese in regelmäßigen Abständen durchgeführten Aufgaben helfen dabei, potenzielle Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu kostspieligen Ausfällen führen. Zu den routinemäßigen Wartungsarbeiten zählen beispielsweise die Inspektion und Wartung von Maschinen, das Auffüllen von Toilettenartikeln und die Durchführung von Sicherheitskontrollen.

In den meisten Fällen basieren routinemäßige Wartungspläne auf einem Kalender. Beispielsweise müssen bestimmte Teile möglicherweise alle sechs Monate ausgetauscht werden. Einige routinemäßige Wartungsaufgaben sind jedoch nutzungsabhängig, beispielsweise der Ölwechsel bei einem Auto nach einer Fahrt von 3.000 Meilen.

Richtig durchgeführt, kann eine routinemäßige Wartung potenzielle Probleme verhindern oder frühzeitig erkennen, während sie dennoch leicht zu beheben sind. Die meisten routinemäßigen Wartungsaufgaben sind für Maschinenbediener einfach genug, um sie selbst durchzuführen, sodass Ihre Techniker sich auf komplexere Arbeiten konzentrieren können.

Durch die Einhaltung eines routinemäßigen Wartungsplans können Unternehmen ihre Effizienz steigern, Ausfallzeiten reduzieren und die Lebensdauer ihrer Anlagen verlängern. In einer Studie aus dem Jahr 2021 verzeichneten Hersteller, die auf proaktive Strategien statt auf reaktive Wartung setzten, fast 53 % weniger ungeplante Ausfallzeiten und fast 79 % weniger Defekte.

Beispiele für routinemäßige Wartungsaktivitäten

Beispiele für routinemäßige Wartungsaufgaben sind:

Durch die regelmäßige Durchführung dieser einfachen Aufgaben können Sie die Langlebigkeit Ihrer Ausrüstung und eine sichere Arbeitsumgebung gewährleisten.

Arten der routinemäßigen Wartung

Die routinemäßige Wartung besteht aus mehreren Kategorien. Während jeder einzelne einen einzigartigen Schwerpunkt hat, verfolgen alle Arten dieser Routineaufgaben die gleichen Ziele:

Zeitbasierte Wartung (TBM)

TBM folgt einem regelmäßigen Wartungsplan mit Maschinenwartung zu bestimmten Zeiten oder Intervallen. Dazu gehören bestimmte Fälligkeitstermine (z. B. tägliche Aufgaben wie Müllentsorgung) sowie wichtige Nutzungsindikatoren (z. B. Wartung alle 200 Stunden aktiver Nutzung). Letzteres wird manchmal als nutzungsbasierte Wartung bezeichnet.

Fehlerbestimmende Wartung (FFM)

Diese Art der routinemäßigen Wartung zielt darauf ab, Fehler zu identifizieren, die Wartungstechniker bei regelmäßigen Inspektionen möglicherweise nicht finden. Dazu gehören auch weniger genutzte Komponenten wie Sicherheitsausrüstung.

Sicherheitsventile gehören beispielsweise nicht zum regulären Betrieb; Sie sind eine ausfallsichere Maßnahme. Und obwohl sie nicht so schnell verschleißen, erfordern diese Anlagen dennoch eine routinemäßige Inspektion und Wartung, um ihre wesentlichen Funktionen zuverlässig zu erfüllen.

Risikobasierte Wartung (RBM)

Wie FFM priorisiert auch RBM Wartungsanfragen basierend auf potenziellen Fehlern. Aber RBM umfasst alle Arten von Vermögenswerten (nicht nur solche, die kaum genutzt werden). Und mit RBM bewerten Teams die Ausfallwahrscheinlichkeit jeder Anlage zusammen mit den prognostizierten Auswirkungen des Ausfalls, um die Priorität zu bestimmen.

Ohne eine zuverlässige Möglichkeit zur Analyse von Wartungsdaten und zur Risikobewertung ist diese Methode eine Herausforderung. Aus diesem Grund erfordert erfolgreiches RBM die Speicherung von Wartungsdaten in einem robusten computergestützten Wartungsmanagementsystem (CMMS) wie eMaint.

Zustandsbasierte Wartung (CBM)

Diese Art der routinemäßigen Wartung basiert auf detaillierten Echtzeitdatensätzen, um die Leistung und den Zustand jeder Anlage zu bewerten. Bei der zustandsbasierten Wartung nutzen Teams die Live-Geräteüberwachung, um Anomalien zu erkennen und Wartungsaufträge zu planen, bevor es jemals zu Ausfällen kommt.

Eine umfassende Softwarelösung, beispielsweise ein CMMS, ist für eine effiziente zustandsorientierte Wartung unerlässlich. Automatische Warnungen beseitigen Unsicherheiten und verringern den Verwaltungsaufwand Ihres Teams, während automatisierte Arbeitsaufträge die Zeit verkürzen, die für die Reparatur von Anlagen als Reaktion auf jede Warnung erforderlich ist.

Für eine zuverlässige Anlagenleistung bei minimaler Ausfallzeit integrieren Sie mehrere routinemäßige Wartungsabläufe in Ihren Zeitplan.

Routinewartung vs. sonstige Wartung Strategien

Wenn Teams nur bestehende Probleme mit Geräten und Anlagen angehen, spricht man von reaktiver Wartung. Die Durchführung von Wartungsarbeiten auf diese Weise kann zu längeren Ausfallzeiten, schwierigeren Planungen effizienter Zeitpläne und höheren Kosten führen (z. B. wenn beschädigte Teile nicht repariert werden können und vollständig ersetzt werden müssen).

Die Teams müssen außerdem proaktive Wartungsstrategien anwenden, beispielsweise ein routinemäßiges Wartungsprogramm. Welche anderen Arten proaktiver Wartungsstrategien gibt es also neben der routinemäßigen Wartung?

Vorbeugende Wartung (PM)

Wie der Name schon vermuten lässt, umfasst die vorbeugende Wartung regelmäßige Wartungsaufgaben, die darauf abzielen, Geräteausfälle zu verhindern. Mit dieser Methode (auch als vorbeugende Wartung bezeichnet) ermöglichen Teams einen konsistenten Betrieb, antizipieren zukünftige Probleme und vermeiden Anlagenausfälle. 

Geplante Wartung

Bei dieser Form der Wartung handelt es sich im Wesentlichen um eine vorbeugende Wartung in größerem Umfang und mit größerer Komplexität. Das Ziel ist ähnlich:künftige Anlagenausfälle zu vermeiden.

Geplante Wartungsarbeiten (auch als geplante Wartung bezeichnet) umfassen jedoch häufig geplante Ausfallzeiten, die es den Teams ermöglichen, komplexere oder speziellere Wartungsprozesse durchzuführen. Diese Ausfallzeit ermöglicht auch gründliche Geräteinspektionen vor und nach geplanten Wartungsarbeiten.

Geplante Wartungsaufgaben erfordern möglicherweise spezielle Fähigkeiten und sind zeitaufwändiger als vorbeugende Wartungsaufgaben, kommen aber in der Regel seltener vor.

Vorausschauende Wartung

Wenn die Wartungsabteilung Echtzeitdaten verwendet, um den Anlagenzustand zu bewerten und vorherzusagen, wann Geräte Aufmerksamkeit erfordern, spricht man von vorausschauender Wartung.

Obwohl es der zustandsbasierten Wartung ähnelt, gibt es einen wesentlichen Unterschied. Das Ziel der vorausschauenden Wartung besteht darin, Wartungsarbeiten durchzuführen, bevor es zu einer Verschlechterung der Anlagen kommt. Eine zustandsbasierte Wartung hingegen kann durchgeführt werden, wenn sich die Vermögenswerte zu verschlechtern beginnen (jedoch bevor sie ausfallen).

Zuverlässigkeitsorientierte Wartung (RCM)

Die auf Zuverlässigkeit ausgerichtete Wartung konzentriert sich auf eine Kombination aus Betriebszeit und Anlagenreparatur und nicht auf den Austausch. Mit diesem Ansatz zielt die Wartungsabteilung darauf ab, Anlagen seltener auszutauschen, indem die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls verringert wird. Bei effizienter Durchführung kann RCM die Wartungskosten senken.

Vorteile eines routinemäßigen Wartungsplans

Die routinemäßige Wartung ist ein wesentlicher Bestandteil jeder vorbeugenden Wartungsstrategie. Es kann Ihren Betrieb vor den Kosten, dem Stress und den ungeplanten Ausfallzeiten bewahren, die normalerweise mit einem reaktiven Wartungsansatz einhergehen.

Der wichtigste Vorteil eines routinemäßigen Wartungsplans ist die erhöhte Zuverlässigkeit. Regelmäßige Wartung stellt sicher, dass Ihre Anlagen länger betriebsbereit bleiben. Und wenn es ein Problem gibt, wird es durch regelmäßige Inspektionen frühzeitig erkannt, damit Sie nicht mitten in Ihrem geschäftigen Produktionszyklus überrascht werden.

Routinemäßige Wartung hat neben der Zuverlässigkeit auch mehrere Vorteile. Den Überblick über die routinemäßige Wartung zu behalten, kann:

Sparen Sie Geld bei der Wartung

Es ist wie das alte Sprichwort:Ein Stich in der Zeit spart neun. Indem Sie eine Wartungscheckliste führen und regelmäßig kleinere Wartungsaufgaben durchführen, können Sie dazu beitragen, unerwartete Ausfälle zu vermeiden. Das bedeutet, dass Sie Ihre Techniker nicht für umfangreiche und kostspielige Reparaturen hinzuziehen müssen.

Steigern Sie die Produktivität Ihres Wartungsteams

Maschinen, die regelmäßig gewartet werden, erbringen eine bessere Leistung. Durch den regelmäßigen Austausch von Teilen sowie das Schmieren und Reinigen von Komponenten stellen Sie sicher, dass Ihre Anlagen in Top-Zustand bleiben. Sie müssen sich nicht mit unerwarteten Ausfällen herumschlagen. Es kommt auch nicht zu Verlangsamungen oder Einbußen bei der Produktqualität.

Hilfe bei der Bestandsplanung und -planung

Wenn Sie sich an eine Wartungsroutine halten, wissen Sie, was Sie erwartet. Dies erleichtert die Bestandsaufnahme und Planung erheblich.

Wie verringert die routinemäßige Wartung die Ausfallzeit?

Durch routinemäßige Wartung können ungeplante Ausfallzeiten drastisch reduziert werden. Durch die regelmäßige Wartung von Maschinen können Teams plötzliche Ausfälle verhindern. Regelmäßige Wartung schützt auch vor Verlangsamungen, indem sie die Ausrüstung in einwandfreiem Zustand hält.

Führen Sie routinemäßige Wartungsarbeiten durch, um Probleme frühzeitig zu erkennen

Die Inspektion von Maschinen ist ein wichtiger Bestandteil der routinemäßigen Wartung. Abhängig von der Maschine prüfen die Wartungsmitarbeiter den Zustand monatlich, vierteljährlich oder jährlich. Dadurch wird sichergestellt, dass Ihr Team die ersten Anzeichen eines neuen Maschinenfehlers erkennt.

Durch die Durchführung einer solchen Routinewartung haben Techniker genügend Zeit, einen Fehler zu beheben, bevor sie gezwungen sind, die Anlage außer Betrieb zu nehmen.

Führen Sie routinemäßige Wartungsarbeiten durch, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern

Übermäßiger Verschleiß kann im Laufe der Zeit zu schwerwiegenden Maschinendefekten führen. Regelmäßige Wartung hilft, dies zu verhindern.

Eine ordnungsgemäße Schmierung schützt Vermögenswerte vor Reibung und Überhitzung. Und durch Überprüfungen und Anpassungen können Ungleichgewichtsprobleme behoben werden. Regelmäßige Reinigung, Austausch alternder Teile und Filterwechsel tragen außerdem dazu bei, dass Ihre kritischen Anlagen länger betriebsbereit bleiben.

So maximieren Sie die routinemäßige Wartung

Es gibt einige Schlüsselfaktoren, die die routinemäßige Wartung auf die nächste Stufe heben können:

Optimierung der Planung für jedes Asset. Es ist wichtig, genau herauszufinden, wie oft jede Maschine eingestellt, gereinigt und geschmiert werden muss. Es ist auch wichtig, genau herauszufinden, wie oft jedes Teil ausgetauscht werden muss.

Verantwortung zuweisen. Die Wartung funktioniert am besten, wenn ein Teammitglied für jede Aufgabe verantwortlich ist. Andernfalls besteht die Gefahr, dass Arbeitsplätze verloren gehen.

Einführung von Qualitätskontrollen. Richten Sie die Mittel ein, um zu überprüfen, ob Aufgaben korrekt erledigt werden.

Das richtige Timing finden. Planen Sie routinemäßige Wartungsaufgaben nach Möglichkeit für Zeiten ein, in denen Ihre Maschinen bereits offline sind. Wenn Sie Reparaturen planen müssen, finden Sie einen Zeitpunkt, zu dem Ihre Techniker bereits vor Ort sind.

Häufig gestellte Fragen zu routinemäßigen Wartungsarbeiten

Was ist routinemäßige Wartung?

Routinewartung ist eine proaktive Strategie zur Vermeidung von Geräteausfällen. Es besteht aus regelmäßig geplanten Serviceaufgaben, um die Anlagen auf Höchstleistung zu halten.

Routinewartungsaufgaben folgen in der Regel einem zeitbasierten Zeitplan, z. B. wöchentlich, monatlich oder jährlich. Sie können jedoch auch einem nutzungsbasierten Zeitplan folgen, z. B. dem Ölwechsel Ihres Autos alle 3.000 Meilen.

Welche vier Arten von Wartungsaktivitäten gibt es?

Neben der routinemäßigen Wartung gibt es vier weitere gängige Arten der proaktiven, konsistenten Wartung:

  1. Vorbeugende Wartung (PM): PM antizipiert Probleme, um Geräteausfälle zu verhindern und die Anlagen betriebsbereit zu halten.
  2. Geplante Wartung: Bei der geplanten Wartung handelt es sich um umfangreiche, komplexe oder spezielle Aufgaben, zu denen auch geplante Ausfallzeiten für Wartung und Inspektion gehören können.
  3. Vorausschauende Wartung: Teams verwenden Echtzeitdaten, um den Zustand der Anlagen zu bewerten, den Bedarf zu antizipieren und Wartungsarbeiten durchzuführen, bevor sich die Anlagen zu verschlechtern beginnen.
  4. Zuverlässigkeitsorientierte Wartung (RCM): RCM priorisiert die Reparatur von Anlagen (anstelle eines kostspieligen Austauschs) sowie eine maximale Betriebszeit.

Was ist bei der routinemäßigen Wartung zu überprüfen?

Zu den routinemäßigen Wartungsaufgaben gehören in der Regel Standardreinigungen, Inspektionen zur Beurteilung von Zustand und Leistung sowie die Durchführung kleinerer Reparaturen.

Sie fragen sich, was Sie sonst noch überprüfen sollten? Herstellerrichtlinien für Ihre Ausrüstung können Ihren routinemäßigen Wartungsablauf beeinflussen.


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