Schraubenschlüsselzeit verstehen:Definition, Vorteile und Messung

Unter Schraubenschlüsselzeit versteht man die Zeit, die Wartungsmitarbeiter mit einem Werkzeug in der Hand verbringen. Dies ist eine von vielen Kennzahlen, die Teams dabei helfen, die betriebliche Effizienz in der Wartung zu verbessern.

Die Schraubenschlüsselzeit, auch „Werkzeugzeit“ genannt, bezieht sich auf die Zeit, die ein Wartungstechniker tatsächlich mit der Ausführung einer Aufgabe verbringt. Es umfasst jedoch nicht alle Aufgaben, die zur Ausführung eines Arbeitsauftrags erforderlich sind. Bewertung, Reisezeit, Werkzeugauswahl und Kommunikation sind wichtige Komponenten der Wartung, zählen jedoch nicht zur Messung der Schraubenschlüsselzeit.

Es gibt zwei Arten von Schlüsselzeiten:

• Interne Schraubenschlüsselzeit ist die Werkzeug-in-Hand-Zeit, die interne Wartungstechniker verbringen.
• Externe Schraubenschlüsselzeit ist die Werkzeug-in-Hand-Zeit, die von externen Auftragnehmern für Wartungsarbeiten aufgewendet wird.

In Kombination mit anderen Kennzahlen kann die Verfolgung der Schraubenschlüsselzeit dazu beitragen, Probleme mit Wartungsprozessen oder Geräten aufzuzeigen. Ohne zusätzlichen Kontext kann es jedoch keine klare Messung der Wartungseffizienz liefern.

Warum die Schraubenschlüsselzeit wichtig ist

Die Verfolgung der Schlüsselzeit ist für die Wartungsplanung hilfreich, da sie Ihnen dabei helfen kann, wichtige Leistungskennzahlen (KPIs) für die Wartung festzulegen und einzuhalten. Wenn Sie die durchschnittliche Zeit kennen, die für bestimmte Aufgaben aufgewendet wird, sowie die durchschnittliche Zeit pro Techniker, Tag, Woche oder Quartal, können Sie diese Informationen zur Verbesserung der Effizienz nutzen. Beispielsweise stellen Sie möglicherweise fest, dass bestimmte Techniker bei bestimmten Aufgaben effizienter sind oder dass eine Wartungsaufgabe viel zeitaufwändiger ist als andere.

Die mittlere Reparaturzeit (MTTR) ist eine gängige Effizienzmetrik für Wartungsteams. Dies ist die durchschnittliche Zeit, die für die Diagnose von Fehlern und die Reparatur von Geräten erforderlich ist. Eine verbesserte Schraubenzeit kann die MTTR reduzieren, was wichtige Wartungsziele wie geringere Ausfallzeiten und höhere Betriebseffizienz unterstützt.

Man kann sich die Berechnung der Schraubenschlüsselzeit leicht als Schlüsselmaß für die „tatsächliche Wartungsarbeit“ vorstellen. Allerdings sind auch die Wartungsplanung und -planung, die Teilnahme an Besprechungen, Bestandsverwaltungspraktiken und Reisen unerlässlich, auch wenn sie nicht in die Gleichung einfließen.

Letztendlich ist die Arbeitszeit wichtig, weil sie den Teams hilft:

• Prozessprobleme identifizieren
• Heben Sie Hindernisse für effizientes Arbeiten hervor
• Weisen Sie Technikern die idealen Aufgaben zu

Einschränkungen der Schraubenschlüsselzeit als Metrik

Die Messung der durchschnittlichen Schraubenschlüsselzeit kann nützlich sein, weist jedoch Einschränkungen auf:

• Es wird nur die Zeit gemessen, die Techniker mit einem Werkzeug in der Hand verbringen, ohne alle Aufgaben, die nicht mit der Arbeitszeit verbunden sind und zur Erledigung von Arbeitsaufträgen erforderlich sind (Diagnose, Organisation, Kommunikation, Reisen usw.).
• Es zeigt nicht genau die Teamproduktivität an. Für sich genommen kann eine hohe oder niedrige Schraubenschlüsselzeit sowohl für erfahrene als auch für neue Techniker gelten. Es hängt alles von der Größe und Komplexität der einzelnen Aufgaben sowie der Arbeitsgeschwindigkeit des Technikers ab.
• In ähnlicher Weise legen Manager möglicherweise ungerechtfertigten Wert auf diese Kennzahl. Wenn sich die Teams zu sehr auf die Schlüsselzeit konzentrieren, könnten sie bei wichtigeren Zielen und KPIs in Rückstand geraten.

So messen Sie die Schraubenschlüsselzeit

Es gibt vier gängige Methoden zur Messung der Schraubenschlüsselzeit, aber nur eine ist statistisch zuverlässig.

1. Selbstauskunft

Wenn Wartungsteams angeben, wie viel Zeit sie für die Arbeit an tatsächlichen Wartungsaufgaben aufgewendet haben, spricht man von Selbstberichterstattung.

Leider kann die Selbstauskunft ungenau sein. Wenn Arbeitnehmer der Meinung sind, dass sich die Arbeitszeit auf das Gehalt oder die wahrgenommene Leistung auswirkt, geben sie dies möglicherweise zu hoch oder zu niedrig an.

Teams können die Berichtsgenauigkeit verbessern mit:

• Klare Definitionen jeder Wartungsmetrik und ihrer Bedeutung
• Computergestützte Wartungsmanagementsoftware (CMMS) zur Vereinfachung der Zeiterfassung und Berichterstattung

2. Day-in-Life-of (DILO)

Bei der DILO-Berichterstellung begleitet ein Beobachter die Techniker, um eine Basislinie für Kennzahlen wie die Schraubenschlüsselzeit zu erstellen. Allerdings besteht bei dieser Methode auch das Risiko einer Ungenauigkeit.

Beispielsweise können Techniker anders arbeiten, wenn jemand zuschaut. Außerdem können die Aufgaben von Tag zu Tag erheblich variieren. Daher können andere Methoden möglicherweise ein genaueres Bild der Schraubenschlüsselzeit liefern.

3. Arbeitsprobe

Ähnlich wie bei DILO beinhaltet die Arbeitsprobenahme eine Beobachtung. Bei dieser Methode beobachtet ein Manager jedoch in bestimmten Abständen die gesamte Werkshalle, um die aktive Schlüsselzeit anzuzeigen.

Durch wiederholte Tests können Anlagen die Genauigkeit der Probenentnahme verbessern. Trotzdem zählen Manager nicht, dass Techniker zu Baustellen fahren, Pausen machen, Ersatzteile bestellen oder sich auf andere Weise vom Boden entfernen.

4. Statistische Methode

Unter allen Methoden zur Messung der Schraubenschlüsselzeit liefert die statistische Methode die genauesten Ergebnisse.

Andere Methoden extrapolieren Ergebnisse basierend auf nur wenigen begrenzten Beobachtungen. Die statistische Methode erfolgt jedoch über einen längeren Zeitraum unter Beobachtung mehrerer Auftragstypen und Ausrüstungskategorien. Es gewährleistet die größtmögliche Gesamtbeobachtungszeit und die beste Chance, alle Anlagentechniker zu beobachten.

Um aus der statistischen Methode jedoch verwertbare Erkenntnisse zu ziehen, benötigen Sie die richtigen Tools für Reporting und Analyse.

KPI-Dashboards, benutzerdefinierte Berichte und Echtzeittransparenz sind für die Verfolgung, Analyse und Verbesserung jeder Kennzahl unerlässlich. Der beste Weg, auf diese Tools zuzugreifen, ist mit einem fortschrittlichen CMMS wie eMaint.

Häufige Ursachen für kurze Schraubenschlüsselzeit

Eine geringe Schraubzeit ist nicht grundsätzlich negativ. Manchmal deutet es darauf hin, dass Ihre Techniker erfahren und effizient sind. Wenn jedoch eine geringe Schraubenzeit die Effizienz Ihres Wartungsteams zu beeinträchtigen scheint, könnte dies folgende Ursachen haben:

1. Ineffektives Ressourcenmanagement: Unerfahrene Techniker benötigen möglicherweise zusätzliche Zeit, um Arbeitsaufträge zu überprüfen, zu analysieren und darüber zu kommunizieren. Sie brauchen die richtigen Techniker an den richtigen Orten.
2. Schlechte Wartungsplanung: Dies führt zu Ausfallzeiten, was die Schraubenzeit verkürzt. Wenn Techniker beispielsweise nicht über die richtige Ausrüstung für den Job verfügen, verlieren sie Zeit für die Reparatur. Und wenn Techniker zu früh eintreffen, müssen sie möglicherweise auf den Zugriff auf die Ausrüstung warten, was sich auf die Schraubenzeit auswirkt. Umfangreiche Reisen zwischen weit entfernten Einsatzorten haben ähnliche Auswirkungen.
3. Reaktive Wartungsverfahren: Schlechte Planung und eine fehlende Strategie zur vorbeugenden Wartung (PM) führen zu unerwarteten Ausfällen, deren Behebung oft länger dauert. Ungeplante Ausfallzeiten verursachen zusätzlich zu den alltäglichen Aufgaben auch mehr Arbeit für Ihr Team.
4. Missverständnisse oder unklare Erwartungen: Wenn Teams sich nicht darüber im Klaren sind, was von ihnen erwartet wird, kann es sein, dass sie die Schlüsselzeit missbrauchen oder falsch angeben.

Strategien zur Verbesserung der Schraubenschlüsselzeit

Hier sind einige verschiedene Möglichkeiten, wie Wartungsmanager die Schraubzeit verkürzen können:

1. Weisen Sie die idealen Wartungstechniker zu: Die richtige Ressourcenverwaltung für jede Aufgabe spart Zeit, Energie und Budget.
2. Daten für Planung und Terminierung nutzen: Wenn ein Techniker einen Auftrag schneller oder langsamer als geplant abschließt, können Sie diese Informationen nutzen, um den Wartungsplan in Echtzeit anzupassen.
3. Befolgen Sie Ihren vorbeugenden Wartungsplan: Richtige PM-Verfahren können unerwartete Ausfälle reduzieren und Technikern helfen, Aufgaben effizienter zu erledigen.
4. Konzentrieren Sie sich auf kontinuierliche Verbesserung: Nutzen Sie die Berichts- und Analysefunktionen Ihres CMMS, um KPIs zu analysieren und neu zu bewerten.

Diese Strategien können dazu beitragen, die Schraubzeit zu optimieren und die Produktivität zu steigern.

Wie eMaint CMMS die Schraubenschlüsselzeitoptimierung unterstützt

Mit dem richtigen CMMS kann Ihre Wartungsabteilung die Planung und Produktivität schnell und effektiv verbessern. Sie erkennen Hindernisse, nehmen proaktive Anpassungen an Prozessen und technischen Aufgaben vor und verkürzen die Arbeitszeit, um Ihre Wartungs-KPIs zu erreichen.

Über 7.400 Wartungsteams auf der ganzen Welt vertrauen auf eMaint CMMS, um Wartungs-KPIs festzulegen, zu verfolgen und zu erreichen. eMaint kann Ihrem Team dabei helfen, die Schraubenzeit zu verkürzen durch:

• Automatisierte Arbeitsauftragserstellung und -aktualisierungen: Weisen Sie jeder Aufgabe automatisch die beste Technologie zu. Dem Zeitplan voraus oder mit Verzögerungen konfrontiert? Weisen Sie Arbeitsaufträge für eine optimale Schlüsselzeit neu zu.
• Bestandsverwaltung: Planen und verschieben Sie Arbeitsaufträge basierend auf der Echtzeit-Teileverfügbarkeit.
• PM-Planung: Gruppieren Sie PM-Technikeinsätze nach Standort, um die Reisezeit zu minimieren und die Arbeitszeit zu maximieren.
• Zustandsüberwachung: Durch die proaktive Geräteüberwachung können Sie Probleme vorhersehen, bevor sie auftreten, und so Zeit und Kosten sparen.
• Live-Wartungsaufzeichnungen: Minimieren Sie die Zeit, die Ihre Techniker benötigen, um vor Ort aktuelle Geräteinformationen zu sammeln.
• Zeit- und Asset-Tracking: Einfaches In-App-Tracking rationalisiert die Verwaltungsarbeit für Ihre Techniker.
• Intuitive Berichterstattung und Analyse: Verschaffen Sie sich einen klaren Überblick über aktuelle Kennzahlen, um Benchmarks zu erstellen und Verbesserungen zu verfolgen.

Ganz gleich, ob Ihr Ziel darin besteht, die MTTR zu reduzieren, die Wartungskosten zu senken oder die Betriebszeit zu verbessern, eMaint bietet Ihnen die Tools, die Sie für den Erfolg benötigen. Probieren Sie eine kostenlose Testversion aus, um die Vorteile von eMaint in Aktion zu erleben.