Wrench Time verstehen: Definition, Vorteile und Messmethoden

Wrench Time (wörtlich „Schlüsselzeit“) bezeichnet die Zeit, die Wartungsmitarbeiter tatsächlich mit Werkzeug in der Hand an einer Aufgabe arbeiten. Es ist eine von vielen Kennzahlen, die Teams dabei helfen, die betriebliche Effizienz in der Instandhaltung zu verbessern.

Auch als „Tool Time“ bekannt, bezieht sich Wrench Time auf die Zeit, die ein Instandhaltungstechniker tatsächlich mit der Ausführung einer Aufgabe verbringt. Sie umfasst jedoch nicht jeden Arbeitsschritt, der zur Erledigung eines Arbeitsauftrags nötig ist. Bewertung, Wegezeiten, Werkzeugauswahl und Kommunikation sind zwar wesentliche Bestandteile der Instandhaltung, fließen aber nicht in die Wrench-Time-Messung ein.

Man unterscheidet zwei Arten von Wrench Time:

• Interne Wrench Time ist die Werkzeug-in-Hand-Zeit des hauseigenen Instandhaltungspersonals.
• Externe Wrench Time ist die Werkzeug-in-Hand-Zeit von externen Auftragnehmern, die für Instandhaltungsarbeiten beauftragt werden.

In Kombination mit anderen Kennzahlen kann die Erfassung der Wrench Time auf Probleme in Instandhaltungsprozessen oder an Anlagen hinweisen. Ohne zusätzlichen Kontext liefert sie jedoch keine klare Messung der Instandhaltungseffizienz.

Warum Wrench Time wichtig ist

Die Verfolgung der Wrench Time unterstützt die Instandhaltungsplanung, da sie hilft, wichtige Key Performance Indicators (KPIs) festzulegen und zu erreichen. Wenn Sie die durchschnittliche Zeit für bestimmte Aufgaben sowie die durchschnittliche Zeit pro Techniker, Tag, Woche oder Quartal kennen, können Sie diese Informationen nutzen, um die Effizienz zu steigern. Beispielsweise könnten Sie feststellen, dass bestimmte Techniker bei spezifischen Aufgaben effizienter sind oder dass eine Instandhaltungsaufgabe deutlich mehr Zeit in Anspruch nimmt als andere.

Mean Time to Repair (MTTR) ist eine gängige Effizienzkennzahl für Instandhaltungsteams. Sie misst die durchschnittliche Zeit, die zur Diagnose von Ausfällen und zur Reparatur von Anlagen erforderlich ist. Eine verbesserte Wrench Time kann die MTTR senken, was zentrale Instandhaltungsziele wie geringere Ausfallzeiten und höhere betriebliche Effizienz unterstützt.

Es ist leicht, Wrench-Time-Berechnungen als die zentrale Kennzahl für „tatsächliche Instandhaltungsarbeit“ zu betrachten. Doch Instandhaltungsplanung und -terminierung, Meeting-Teilnahme, Bestandsmanagement und Wegezeiten sind ebenso essenziell, auch wenn sie nicht in die Gleichung einfließen.

Letztlich ist Wrench Time wichtig, weil sie Teams hilft:

• Prozessprobleme zu identifizieren
• Hindernisse für effizientes Arbeiten aufzuzeigen
• Techniker ihren idealen Aufgaben zuzuordnen

Grenzen der Wrench Time als Kennzahl

Die durchschnittliche Wrench-Time-Messung kann nützlich sein, hat aber Grenzen:

• Sie misst nur die Zeit, die Techniker mit Werkzeug in der Hand verbringen, und schließt alle Nicht-Wrench-Time-Aufgaben aus, die zur Erledigung von Arbeitsaufträgen nötig sind (Diagnose, Organisation, Kommunikation, Wegezeiten etc.).
• Sie gibt die Teamproduktivität nicht genau an. Für sich genommen können hohe oder niedrige Wrench-Time-Werte sowohl für erfahrene als auch für neue Techniker gelten. Alles hängt von Größe und Komplexität der einzelnen Aufgaben sowie der Arbeitsgeschwindigkeit des Technikers ab.
• Ebenso können Manager unberechtigtes Gewicht auf diese Kennzahl legen. Bei zu starkem Fokus auf Wrench Time könnten Teams bei wichtigeren Zielen und KPIs ins Hintertreffen geraten.

Wie man Wrench Time misst

Es gibt vier gängige Methoden zur Messung der Wrench Time, aber nur eine ist statistisch zuverlässig.

1. Selbstauskunft (Self-Reporting)

Wenn Instandhaltungsteams ihre eigene Zeit für tatsächliche Wartungsaufgaben erfassen, spricht man von Selbstauskunft.

Leider kann diese Methode ungenau sein. Wenn Mitarbeiter glauben, dass Wrench Time Einfluss auf Bezahlung oder wahrgenommene Leistung hat, melden sie sie möglicherweise zu hoch oder zu niedrig.

Teams können die Genauigkeit der Erfassung verbessern durch:

• Klare Definitionen jeder Instandhaltungskennzahl und ihrer Bedeutung
• Computerized Maintenance Management Software (CMMS) zur Vereinfachung von Zeiterfassung und Reporting

2. Day-in-Life-of (DILO)

Bei der DILO-Methode begleitet ein Beobachter Techniker, um eine Basislinie für Kennzahlen wie Wrench Time zu erstellen. Auch dieses Verfahren birgt Ungenauigkeitsrisiken.

Zum Beispiel arbeiten Techniker möglicherweise anders, wenn sie beobachtet werden. Zudem können die Aufgaben von Tag zu Tag stark variieren. Andere Methoden erfassen unter Umständen ein genaueres Bild der Wrench Time.

3. Work Sampling (Arbeitsstichproben)

Ähnlich wie DILO basiert Work Sampling auf Beobachtung. Hierbei beobachtet ein Manager den gesamten Shopfloor zu bestimmten Intervallen, um aktive Wrench Time zu erfassen.

Anlagen können die Genauigkeit durch wiederholte Tests verbessern. Dennoch werden keine Techniker erfasst, die zu Einsatzorten unterwegs sind, Pausen machen, Ersatzteile bestellen oder sich sonstwie außerhalb des Shopfloors befinden.

4. Statistische Methode

Unter allen Methoden zur Messung der Wrench Time liefert die statistische Methode die genauesten Ergebnisse.

Andere Methoden extrapolieren Ergebnisse auf Basis nur weniger begrenzter Beobachtungen. Die statistische Methode hingegen erstreckt sich über einen längeren Zeitraum, beobachtet mehrere Auftrags- und Anlagentypen. Sie gewährleistet die höchste Gesamtobservationszeit und die beste Chance, alle Anlagen-Techniker zu beobachten.

Dennoch benötigen Sie für nutzbare Erkenntnisse aus der statistischen Methode die richtigen Tools für Reporting und Analytik.

KPI-Dashboards, maßgeschneiderte Berichte und Echtzeit-Transparenz sind unerlässlich, um Kennzahlen zu verfolgen, zu analysieren und zu verbessern. Der beste Zugang zu diesen Tools ist ein fortschrittliches CMMS wie eMaint.

Häufige Ursachen für niedrige Wrench Time

Niedrige Wrench Time ist nicht per se negativ. Manchmal deutet sie darauf hin, dass Ihre Techniker erfahren und effizient sind. Wenn niedrige Wrench Time jedoch die Effizienz Ihres Instandhaltungsteams zu beeinträchtigen scheint, könnte dies an folgenden Ursachen liegen:

1. Ineffektives Ressourcenmanagement: Unerfahrene Techniker benötigen möglicherweise zusätzliche Zeit, um Arbeitsaufträge zu prüfen, zu analysieren und darüber zu kommunizieren. Sie brauchen die richtigen Techniker an den richtigen Orten.
2. Schlechte Instandhaltungsplanung: Diese führt zu Ausfallzeiten, die die Wrench Time reduzieren. Fehlt Technikern das richtige Equipment für den Job, verlieren sie Wrench Time. Treffen Techniker zu früh ein, müssen sie möglicherweise auf Anlagen-Zugang warten, was die Wrench Time beeinträchtigt. Lange Wege zwischen entfernten Einsatzorten haben einen ähnlichen Effekt.
3. Reaktive Instandhaltungsverfahren: Mangelnde Planung und fehlende Präventivwartungs-Strategie (PM) führen zu unerwarteten Ausfällen, deren Behebung oft länger dauert. Ungeplante Ausfallzeiten schaffen zusätzliche Arbeit für Ihr Team neben den alltäglichen Aufgaben.
4. Missverständnisse oder unklare Erwartungen: Wenn Teams nicht klar wissen, was von ihnen erwartet wird, können sie Wrench Time missbrauchen oder falsch melden.

Strategien zur Verbesserung der Wrench Time

Hier sind einige Möglichkeiten, wie Instandhaltungsmanager die Wrench Time steigern können:

1. Den idealen Instandhaltungstechniker zuweisen: Richtiges Ressourcenmanagement für jede Aufgabe spart Zeit, Energie und Budget.
2. Daten für Planung und Terminierung nutzen: Wenn ein Techniker einen Job schneller oder langsamer als geplant abschließt, können Sie diese Information nutzen, um den Instandhaltungsplan in Echtzeit anzupassen.
3. Dem präventiven Wartungsplan folgen: Richtige PM-Verfahren reduzieren unerwartete Ausfälle und helfen Technikern, Aufgaben effizienter zu erledigen.
4. Auf kontinuierliche Verbesserung fokussieren: Nutzen Sie die Reporting- und Analysefunktionen Ihres CMMS, um KPIs zu analysieren und neu zu bewerten.

Diese Strategien können helfen, die Wrench Time zu optimieren und die Produktivität zu steigern.

Wie eMaint CMMS die Wrench-Time-Optimierung unterstützt

Mit dem richtigen CMMS kann Ihre Instandhaltungsabteilung schnelle, effektive Verbesserungen bei Planung und Produktivität erzielen. Sie erkennen Hindernisse, treffen proaktive Anpassungen an Prozessen und Technikerzuordnungen und steigern die Wrench Time, um Ihre Instandhaltungs-KPIs zu erreichen.

Über 7.400 Instandhaltungsteams weltweit vertrauen auf eMaint CMMS, um Instandhaltungs-KPIs festzulegen, zu verfolgen und zu erreichen. eMaint kann Ihrem Team helfen, die Wrench Time durch folgende Funktionen zu verbessern:

• Automatisierte Arbeitsauftragserstellung und -aktualisierung: Automatisch den besten Techniker für jede Aufgabe zuweisen. Vor dem Zeitplan oder mit Verzögerungen? Arbeitsaufträge für optimale Wrench Time neu zuweisen.
• Bestandsmanagement: Arbeitsaufträge basierend auf Echtzeit-Teileverfügbarkeit planen und neu planen.
• PM-Terminierung: PM-Technikerzuordnungen nach Standort gruppieren, um Wegezeiten zu minimieren und Wrench Time zu maximieren.
• Zustandsüberwachung: Proaktive Anlagenüberwachung hilft, Probleme vorherzusehen, bevor sie auftreten, was Zeit und Kosten spart.
• Live-Instandhaltungsdatensätze: Minimieren Sie die Zeit, die Techniker benötigen, um vor Ort aktuelle Anlagendaten zu sammeln.
• Zeit- und Anlagenverfolgung: Einfaches In-App-Tracking vereinfacht Verwaltungsarbeit für Ihre Techniker.
• Intuitives Reporting und Analytics: Erhalten Sie ein klares Bild aktueller Kennzahlen, um Benchmarks zu erstellen und Verbesserungen zu verfolgen.

Ob Ihr Ziel darin besteht, MTTR zu senken, Instandhaltungskosten zu reduzieren oder die Verfügbarkeit zu verbessern – eMaint gibt Ihnen die Werkzeuge, die Sie zum Erfolg brauchen. Testen Sie eine kostenlose Testversion, um die Vorteile von eMaint in Aktion zu erleben.