Run-to-Failure Wartung verstehen: Wann sie sinnvoll ist

Run-to-Failure-Wartung, auch als reaktive Wartung bekannt, ist eine Strategie, bei der Geräte und Maschinen so lange betrieben werden, bis sie ausfallen, woraufhin Reparaturen oder Ersatz durchgeführt werden. Dieser Ansatz wird typischerweise für nicht-kritische Assets oder dann eingesetzt, wenn die Kosten der präventiven Wartung die Vorteile überwiegen. Während Run-to-Failure-Wartung zu höheren Ausfallzeiten und Reparaturkosten führen kann, kann sie eine angemessene Strategie sein, wenn sie auf die richtigen Geräte in spezifischen Situationen angewendet wird.

Wann ergibt eine Run-to-Failure-Wartungsstrategie Sinn?

Run-to-Failure-Wartung funktioniert am besten für kurzlebige, wegwerfbare und niedrig-kritische Assets, die einen geringen Einfluss auf die Produktion haben. Die Run-to-Failure-Methode ist sinnvoll in Fällen, in denen die Reparaturkosten nach einem Ausfall ziemlich gering sind, was oft bei Einwegartikeln wie Glühbirnen, Fahrzeugreifen und Beschilderungen der Fall ist.

Was ist ein Beispiel für Run-to-Failure-Wartung?

Run-to-Failure-Wartung wird oft für nicht-kritische Industrieausrüstung verwendet, die bereits eingebaute Redundanzen hat. In diesen Fällen sind die Kosten und die Zeit, die mit der Reparatur oder dem Austausch der Ausrüstung verbunden sind, niedriger als die Kosten und die Zeit, die mit der Implementierung proaktiver Überwachung für dieses Gerät verbunden wären.

Ein einfaches Beispiel für RTF ist der Austausch von Glühbirnen. Eine einzelne Glühbirne (oder sogar mehrere), die ausfällt, wird die Produktion nicht stoppen, und es gibt genug andere Glühbirnen, um ausreichende Beleuchtung zu bieten, bis die defekte Birne ersetzt wird. Es ist auch recht einfach und kosteneffektiv, Ersatz auf Lager zu haben. Daher ist die beste Strategie einfach, die Glühbirnen nach ihrem Ausfall zu ersetzen.

Die Vorteile von Run-to-Failure

Eine Run-to-Failure-Strategie ist trotz fehlender geplanter Wartung leicht verständlich. Ein Gespräch über die Wertströme reicht aus, um zu visualisieren, wie die spezifischen Assets in der Lieferkette verbunden sind. Je nach Modalität können Sie einen funktionalen Ausfall planen, um Ersatz im Voraus zu terminieren, einfach indem Sie den MRO-Praktiken folgen.

Die halbe Miete ist, qualifiziertes Personal die Sensoren überwachen zu lassen, damit die meisten Bedienerfehler eliminiert werden. Im Gegenzug verbringen sie nicht zu viel Zeit mit vorausschauender Wartung und können den Verschleiß ausgefallener Einheiten managen. Die andere Hälfte besteht darin, Techniker dazu zu bringen, schnell auf Asset-Ausfälle zu reagieren, indem sie den richtigen Anweisungen folgen.

Für verwandte Arbeitsaufträge wird Ihr Team bereit sein, RTF durchzuführen, indem es Materialien beschafft und eine benutzerdefinierte Checkliste der durchgeführten Aktionen einreicht. Dies wird Ihnen helfen, Ihre vierteljährlichen Produktions- und Verkaufsziele schneller zu erreichen.

Die Nachteile von Run-to-Failure

Im Gegensatz dazu ist eine Run-to-Failure-Wartungsstrategie schlecht gerüstet, um langfristige Wartungsanfragen zu bewältigen. Es gibt einige große Nachteile dieses Ansatzes. Zum einen können Sie bei Run-to-Failure nicht vorhersagen, wann ein Asset ausfallen wird, sodass Sie das Risiko eingehen, dass ein Asset zu einem ungünstigen Zeitpunkt ausfällt.

Zum Beispiel könnten Sie feststellen, dass Ihnen die Ressourcen oder Teile fehlen, um das Problem zu beheben, was zu verlängerten Ausfallzeiten führt. Um nicht ohne Ersatzteile dazustehen, müssen Sie einen größeren Ersatzteilbestand vorhalten, was bedeutet, mehr Geld im Voraus auszugeben und wertvollen Lagerplatz für die Lagerung der Teile zu beanspruchen. Übermäßige Abhängigkeit von RTF kann auch zu höheren Kosten führen, da Sie Komponenten häufig ersetzen müssen und Ihre Assets einem höheren Schadensrisiko ausgesetzt sind.

Warum es Zeit ist, von einer reaktiven zu einer proaktiven Wartungsstrategie zu wechseln

Die meisten Produktionsteams bewegen sich weg von einer reaktiven Denkweise und hin zu proaktiven Wartungsstrategien, wie reliability-centered maintenance und condition-based maintenance, insbesondere für ihre kritischsten Assets. Run-to-Failure-Wartung kann noch einen Platz in Ihrer Gesamtwartungsstrategie haben, aber nur für nicht-kritische Assets. Diese Art von Ansatz ermöglicht es Ihnen, Zeit und Kosten bei nicht-kritischen Teilen zu sparen, während Sie Ihre Ressourcen darauf konzentrieren, die Zuverlässigkeit Ihrer wichtigsten Assets zu gewährleisten: diejenigen, die nicht unerwartet ausfallen können, ohne große Auswirkungen auf Ihre Abläufe und Ihre Bilanz zu haben.