Run-to-Failure-Wartung verstehen:Wann man sie einsetzen sollte

Run-to-Failure-Wartung, auch reaktive Wartung genannt, ist eine Strategie, bei der Geräte und Maschinen so lange betrieben werden, bis sie ausfallen, woraufhin Reparaturen oder Austauscharbeiten durchgeführt werden. Dieser Ansatz wird typischerweise bei unkritischen Anlagen angewendet oder wenn die Kosten der vorbeugenden Wartung den Nutzen überwiegen. Während eine Wartung bis zum Ausfall zu höheren Ausfallzeiten und Reparaturkosten führen kann, kann sie eine geeignete Strategie sein, wenn sie in bestimmten Situationen auf die richtige Ausrüstung angewendet wird.

Wann ist eine Run-to-Failure-Wartungsstrategie sinnvoll?

Die Run-to-Failure-Wartung eignet sich am besten für kurzlebige, verfügbare und wenig kritische Anlagen, die nur geringe Auswirkungen auf die Produktion haben. Die Run-to-Failure-Methode ist in Fällen sinnvoll, in denen die Reparaturkosten nach einer Panne relativ niedrig sind, was häufig bei Einwegartikeln wie Glühbirnen, Fahrzeugreifen und Beschilderungen der Fall ist.

Was ist ein Beispiel für eine Run-to-Failure-Wartung?

Die Run-to-Failure-Wartung wird häufig für unkritische Industrieanlagen eingesetzt, die bereits über integrierte Redundanzen verfügen. In diesen Fällen sind die Kosten und die Zeit, die mit der Reparatur oder dem Austausch der Ausrüstung verbunden sind, geringer als die Kosten und die Zeit, die mit der Implementierung einer proaktiven Überwachung dieses Ausrüstungsteils verbunden sind.

Ein einfaches Beispiel für RTF ist der Austausch von Glühbirnen. Der Ausfall einer einzelnen Glühbirne (oder sogar mehrerer) führt nicht zum Produktionsstopp, und es sind genügend andere Glühbirnen vorhanden, um für ausreichende Beleuchtung zu sorgen, bis die defekte Glühbirne ersetzt wird.  Außerdem ist es ganz einfach und kostengünstig, Ersatzteile vorrätig zu haben. Daher besteht die beste Strategie einfach darin, die Glühbirnen auszutauschen, nachdem sie ausgefallen sind.

Die Vorteile von Run to Failure

Eine Run-to-Failure-Strategie ist trotz des Fehlens geplanter Wartungsarbeiten leicht zu verstehen. Ein Gespräch über die Wertströme reicht aus, um zu veranschaulichen, wie die einzelnen Vermögenswerte in der Lieferkette miteinander verbunden sind. Abhängig von der Modalität können Sie einen Funktionsausfall auslösen, indem Sie einfach die MRO-Praktiken befolgen.

Die halbe Miete besteht darin, die Sensoren durch qualifiziertes Personal überwachen zu lassen, sodass die meisten Bedienfehler vermieden werden. Im Gegenzug verbringen sie nicht zu viel Zeit mit der vorausschauenden Wartung und können die Verschlechterung verschlissener Einheiten in den Griff bekommen. Die andere Hälfte besteht darin, Techniker dazu zu bringen, schnell auf Anlagenausfälle zu reagieren, indem sie die richtigen Anweisungen befolgen.

Für zugehörige Arbeitsaufträge ist Ihr Team bereit, RTF durchzuführen, indem es die Materialien beschafft und eine individuelle Checkliste der ergriffenen Maßnahmen übermittelt. Dies wird Ihnen helfen, Ihre vierteljährlichen Produktions- und Verkaufsziele schneller zu erreichen.

Die Nachteile von Run to Failure

Im Gegenteil:Eine Wartungsstrategie, die bis zum Ausfall läuft, ist schlecht für die Bewältigung langfristiger Wartungsanforderungen geeignet. Dieser Ansatz weist einige wesentliche Nachteile auf. Zum einen können Sie bei „Run to Failure“ nicht vorhersagen, wann eine Anlage ausfallen wird, sodass Sie das Risiko eingehen, dass eine Anlage zu einem ungünstigen Zeitpunkt ausfällt.

Möglicherweise fehlen Ihnen beispielsweise die Ressourcen oder Teile, um das Problem zu beheben, was zu längeren Ausfallzeiten führt. Um zu vermeiden, dass Sie ohne Ersatzteile dastehen, müssen Sie einen größeren Ersatzteilbestand vorhalten, was bedeutet, dass Sie im Voraus mehr Geld ausgeben und wertvollen Lagerraum für die Lagerung der Teile verbrauchen müssen. Eine übermäßige Abhängigkeit von RTF kann auch zu höheren Kosten führen, da Sie Komponenten häufig austauschen müssen und Ihre Vermögenswerte einem höheren Schadensrisiko ausgesetzt sind.

Warum es an der Zeit ist, von einer reaktiven zu einer proaktiven Wartungsstrategie überzugehen

Die meisten Produktionsteams verabschieden sich von einer reaktiven Denkweise und gehen zu proaktiven Wartungsstrategien über, wie beispielsweise zuverlässigkeitsorientierter Wartung und zustandsbasierter Wartung, insbesondere für ihre kritischsten Anlagen. Die Wartung kann bis zum Ausfall ausgeführt werden haben immer noch einen Platz in Ihrer gesamten Wartungsstrategie, jedoch nur für unkritische Anlagen.  Mit diesem Ansatz können Sie Zeit und Kosten für unkritische Teile sparen und gleichzeitig Ihre Ressourcen auf die Gewährleistung der Zuverlässigkeit Ihrer wichtigsten Anlagen konzentrieren:diejenigen, die nicht unerwartet ausfallen können, ohne dass sich dies erheblich auf Ihren Betrieb und Ihr Geschäftsergebnis auswirkt.