Definition einer erstklassigen Wartung:Der Schlüssel zum Erfolg von Industrie 4.0

Erstklassige Wartung erfordert Planung und Investitionen in IIoT-Technologien. (Bildnachweis:Getty Images)

Hinter den Schlagworten „Weltklasse-Wartung“ verbirgt sich eine Strategie, die Unternehmen an die Spitze der Industrie 4.0-Revolution bringen wird. Das Prinzip liegt nicht nur in der Vermögensverwaltung, sondern auch in der Unterstützung und Verbindung von Menschen, Vermögenswerten und Daten. Zusätzlich zur Ideologie wird „World-Class Maintenance“ dadurch definiert, dass die Betriebsstandards innerhalb der World-Class-Maintenance-Kennzahlen liegen, was etwa den oberen 5 % der wichtigsten Leistungsindikatoren entspricht.

„Weltklasse“ zu sein bedeutet, dass man der Beste der Besten ist. Für Sportler bedeutet das, olympische Medaillen und andere Meisterschaften zu gewinnen. Im Finanzwesen entspricht dies der Aufnahme in einen Index wie den S&P 500.

Allerdings beginnt sich die Bedeutung von „Weltklasse“ für operative Ideologien zu verschieben. Im Geschäftsleben bezieht es sich auf ein bestimmtes Maß an Service- oder Produktqualität. „Weltklasse“ bedeutet, Kunden immer wieder mit qualitativ hochwertigen Produkten zu beliefern und die Bedürfnisse der Endverbraucher zu antizipieren. Letztendlich konzentrieren sich Unternehmen darauf, das bestmögliche Produkt schnellstmöglich und mit dem höchsten Maß an Zufriedenheit zu entwickeln.

Eine digitale Darstellung der Anlagenzustandsüberwachung. (Quelle:Adobe Stock)

Erstklassige Wartung bedeutet, dass die KPIs und Kennzahlen für die betriebliche Wartung im oberen 5. Perzentil liegen. Um als „Weltklasse“ zu gelten, müssen die Abschlussraten von Arbeitsaufträgen, Ausfallzeiten und andere wichtige Kennzahlen der betrieblichen Effizienz in diesem oberen Prozentsatz liegen.

Arten von Wartungs-KPIs

Ein Häufigkeitshistogramm ist eine grafische Darstellung, wie oft etwas auftritt. Sie können Häufigkeitshistogramme mit einem computergestützten Wartungsmanagementsystem (CMMS) erstellen. Beispielsweise könnten Häufigkeitshistogramme verwendet werden, um Folgendes zu bestimmen:

• Was sind die zehn wichtigsten Dinge, die in meiner Fabrik passieren?
• Bei welcher Anlage kommt es zu den meisten Unterbrechungen oder ungeplanten Ereignissen?
• Gibt es Abteilungen, die mit den meisten Ausfallzeiten zu kämpfen haben?

Als Wartungs-KPIs sind Häufigkeitshistogramme einfach und unkompliziert. Einige andere Wartungs-KPIs sind komplexer und erfordern für die Erstellung zusätzliche Daten oder Arbeitsaufwand. Doch die Erkenntnisse aus diesen KPIs können sich lohnen.

Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF), die mittlere Zeit bis zum Ausfall (MTTF) und die mittlere Reparaturzeit (MTTR) sind in der Wartungsbranche weit verbreitete Kennzahlen. Zusammenfassend werden diese Berechnungen manchmal als mittlere Zeitberechnungen bezeichnet. Sie alle sind nachlaufende Indikatoren und geben Einblick in vergangene Ereignisse. Nachlaufende Indikatoren sind Leistungsmessungen.

Frühindikatoren sind Leistungstreiber. Sie helfen dabei, zukünftige Ereignisse vorherzusagen und ermöglichen proaktive Maßnahmen.

Zur Zustandsüberwachung gehören Teams, die Anlagendaten sammeln und analysieren. Software kann die gesammelten Daten verwenden, um den Zustand einer Anlage zu bestimmen. Vibrationsdaten sind beispielsweise eine Art von Daten, die gesammelt und analysiert werden.

Schließlich gibt es Vorhersagealgorithmen. Dabei werden Zustandsüberwachungsdaten erfasst und einer Reihe von Berechnungen unterzogen.

Um diese Kennzahlen zu verfolgen und Spitzenleistungen zu erzielen, müssen immer häufiger IIoT-Technologien (Industrial Internet of Things) eingesetzt und genutzt werden.

Was ist Industrie 4.0 / IIoT?

Obwohl die Begriffe Industrie 4.0 und IIoT nicht vollständig austauschbar sind, sind sie doch eng miteinander verbunden. Industrie 4.0 ist die globale Revolution in der Art und Weise, wie Dinge erledigt werden. Wir haben bereits einige industrielle Revolutionen erlebt.

Ein Eisenbahner wartet nachts Signale am Bahnhof King’s Cross in London. (Quelle:Getty Images)

Die erste industrielle Revolution fand im späten 18. Jahrhundert statt, als Mechanisierung sowie Dampf- und Wasserkraft die Welt veränderten. Mitte des 19. Jahrhunderts waren Massenproduktion und Elektrizität die Hauptantriebskräfte der nächsten Revolution. Der dritte Fall ereignete sich in den späten 1970er Jahren bis 2010, als Computersysteme und Automatisierung es Unternehmen ermöglichten, ihre Abläufe weiter zu digitalisieren.

Jetzt, in der vierten industriellen Revolution oder Industrie 4.0, digitalisieren wir die physische Welt in den Cyberbereich. Als Globus digitalisiert sich unser gesamtes Leben. Big Data, das aus jeder Aktion gewonnen wird, kann im physischen Bereich erfasst werden. Facebook, Amazon, Microsoft, Google und andere Weltklasseunternehmen konzentrieren sich auf die digitale Darstellung unseres physischen Lebens durch soziale Verbindungen, Einkäufe, Dokumente, Büroarbeit und mehr.

Industrie 4.0 ist die Ideologie. IIoT-Technologie macht es möglich. Und es ermöglicht auch eine Idee namens zuverlässigkeitsorientierte Wartung.

Zuverlässigkeitsorientierte Wartung als Tor zu erstklassiger Wartung

Zuverlässigkeitsorientierte Wartung (RCM) ist ein weiteres Schlagwort mit schwerwiegenden Auswirkungen. RCM richtet die Funktion einer Anlage innerhalb einer Organisation auf ihre Bedeutung für die Organisationskapazität aus und sorgt dafür, dass die funktionskritischsten Anlagen innerhalb der KPIs für höchste Effizienz bei der Wartung bleiben.

In Industrieräumen bedeutet zuverlässigkeitsorientierte Wartung im Rahmen der World-Class-Wartung:

• Asset „digitale Zwillinge“ mit:
  • Historische Aufzeichnungen
  • Bilder oder Visualisierungen
  • Technische Spezifikationen oder Schaltpläne
• Kontinuierliche Überwachung des Anlagenzustands bietet:
  • Einblicke in Echtzeit
  • Benachrichtigungen zu Schwellenwertverstößen
• Daten aus automatisierten Messungen, die verwendet werden für:
  • Arbeitsaufträge ausfüllen
  • Wartungsaufgaben planen
  • Dashboards aktualisieren

Aufbau einer erstklassigen Wartungsabteilung

Der Aufbau einer erstklassigen Wartungsabteilung beruht auf mehreren Säulen. Es geht darum, Teams, Ressourcen und Daten zum Nutzen aller drei miteinander zu verbinden. Wenn Daten zugänglich sind, können Teams Zuverlässigkeit planen. Wenn die Anlagen zuverlässig sind, können Teams Daten nutzen, um eine höhere Kapazität zu erreichen. Mehr denn je sind Unternehmen bestrebt, Vermögenswerte zu erhalten, Produktionsanforderungen zu erfüllen, die Produktivität zu steigern und das Endergebnis zu steigern.

Der Aufbau einer erstklassigen Wartungsabteilung mithilfe von Kennzahlen bedeutet, dass Ihr Team die höchsten KPIs erreicht.

• Machen geplante Wartungsarbeiten mehr als 80 % der erledigten Aufgaben aus?
• Kann Ihre Ausrüstung 90 % der Zeit oder länger verfügbar sein?
• Liegt Ihr reaktiver Wartungsaufwand unter 10 %?
• Können Sie die Einhaltung der vorbeugenden Wartung (PM) in 95 % der Fälle erreichen?

Um erfolgreich zu sein, ist es wichtig, die KPIs Ihres Unternehmens zu verstehen, wie und warum sie sich ändern und welche Auswirkungen sie insgesamt auf die Prozessleistung und die Gesamtbetriebskosten (TCO) haben.

Der Aufbau Ihrer Wartungsabteilung auf „Weltklasse“-Status erfordert vor allem Aufwand und Planung. Beginnen Sie also mit dem Ende im Hinterkopf. Wie sieht Erfolg für Ihr Team aus? Überlegen Sie, was Sie brauchen, um dorthin zu gelangen, wo Sie sein möchten.

• Welche Daten oder Berichte würden das Leben einfacher machen?
• Gibt es Informationen, nach denen Führung immer wieder fragt?
• Gibt es Wartungskosten, die das Budget sprengen?

Weltklasse-Wartung zeichnet sich durch effiziente Prozesse und kontinuierliche Verbesserung aus. Um eine erstklassige Wartung zu erreichen, benötigen Sie auch einen zuverlässigen Partner – einen Anbieter, mit dem Sie für Software, Sensoren, Dienstleistungen, Werkzeuge und Schulungen zusammenarbeiten.

Wartungsfachmann zeigt Dashboards zum Anlagenzustand an.

Ihr Leitfaden für erstklassige Wartung

Bei Fluke Reliability gehen wir solche Partnerschaften ein, um Ihnen dabei zu helfen, eine erstklassige Wartung zu erreichen. Unser computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS) hilft Ihnen bei der Organisation Ihrer Wartungsvorgänge. Unsere kabellosen Vibrationssensoren sorgen für eine innovative Zustandsüberwachung. Und unsere Schulungs-, Implementierungs- und Datenanalysedienste können bei Erweiterungen nach der Pilotphase, Multi-Site-Funktionalität und mehr helfen. Wir sind erfolgreich, wenn Sie zu den oberen 5 % Ihrer Wartungs-KPI-Ziele gehören.

Wir helfen Ihnen bei der Planung Ihrer Zuverlässigkeitsreise von Anfang bis Ende. Sie beginnen mit einer Bewertung der Anlagenkritikalität, die Ihnen Aufschluss darüber gibt, welche Anlagen für den Betrieb funktionell erforderlich sind. Als Nächstes helfen wir Ihnen bei der Auswahl der zu überwachenden Assets und der zu verwendenden Geräte. Anschließend schulen wir Ihre Mitarbeiter im Umgang mit neuen Technologien und Software, in der Bereitstellung und Inbetriebnahme von Vibrationssensoren und mehr. Und wir lassen Sie nie im Dunkeln – unsere Mitarbeiter sind für Sie da, wenn Sie uns am meisten brauchen, selbst bei Hurrikanen.

Um Ihre Reise zur Zuverlässigkeit zu beginnen, kontaktieren Sie uns und sprechen Sie mit einem Spezialisten. Wir können Ihnen dabei helfen, den Weg zu einer erstklassigen Wartung zu finden.