Drylock Technologies erreicht 70 % geplante Arbeit mit eMaint CMMS

Fallstudie: Drylock nutzt Maintenance Management CMMS

Drylock Technologies Ltd, früher bekannt als Presto Absorbent, designt, fertigt und verkauft Einweg-Inkontinenzprodukte für Erwachsene. Drylock wollte von einem reaktiven „Firefighting“-Wartungsmodus zu einem proaktiven Ansatz wechseln. Das Unternehmen suchte ein CMMS-System zur Unterstützung des Wandels. Als der API-Wartungsmanager Jason Anderson eMaint fand, hob er die robusten und flexiblen Features des Systems hervor und gewann Buy-in auf Unternehmensebene.

Das Unternehmen nutzte das System zuerst zur Arbeitsplanung und Asset-Labeling. Das Team begann dann, präventive Wartung (PM) Details zu standardisieren, wie Asset-Struktur und Ersatzteilterminologie. Als Nächstes entwickelte Jason ein Dashboard, damit das gesamte Team geplante PMs und Produktion sehen konnte, was Gruppen-Arbeitsplanung erleichterte.

Das Drylock-Team verarbeitet und managt effektiv nahezu 1.200 Arbeitsaufträge pro Monat mit eMaint CMMS. Jason ist ständig beeindruckt vom Support, den er vom eMaint Customer Service Team erhält. Aufgrund der Flexibilität der Software plant das Unternehmen, die Nutzung bald auszuweiten. Seit Implementierung von eMaint hat Drylock:

• 50 % Reduktion von Ausschuss/Abfall erreicht
• 70 % geplante Arbeitsroutine aufrechterhalten
• Produktivität durch Anpassung des PM-Plans verbessert
• Kontinuierliche Verbesserungen in Effizienz und Effektivität erlebt
• Einen reibungslosen unternehmensweiten Übergang zu World-Class Maintenance ermöglicht

Diese Ergebnisse demonstrieren die transformative Kraft eines richtig implementierten CMMS in der diskreten Fertigung.